一种焊接电源的无线通讯方法与流程

本发明涉及电源通讯技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接电源的无线通讯方法。

背景技术：

随着焊接电源在各行各业中的应用，各种应用环境及现场条件的变化对焊接电源提出了更多实际性的要求。如今，大多数焊接电源在操作过程中焊接参数处于不可调状态，少数可变参数焊接设备大多采用通过屏蔽电缆进行有线连接后再通讯的方案。

但是通过屏蔽电缆进行有线连接后再通讯的方案需要增加通信线路及通信接口，且通信距离有限，同时线路外置容易老化及人为损坏。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明提供一种焊接电源的无线通讯方法，其采用点对点无线射频的方法，解决了线路老化、损坏的问题，具有通用性强，传输距离远，能耗低的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种焊接电源的无线通讯方法，基于至少两对的主控模块与射频模块，一对主控模块及射频模块作为需求单元与另一对作为目标单元的主控模块及射频模块配对，目标单元的主控模块还电连接有信号采样开关，包括如下步骤：

步骤s1：主控模块初始化，以及初始化与主控模块电连接的采样队列；

步骤s2：射频模块初始化；

步骤s3：匹配连接判断，若是，则进入步骤s4，若否则进入步骤s5；

步骤s4：需求单元与目标单元进入匹配状态，目标单元向需求单元发送匹配连接信号，需求单元接收匹配连接信号后，目标单元与需求单元匹配连接；

步骤s5：需求单元与目标单元的主控模块进入正常工作状态，目标单元的射频模块进入低功耗状态,需求单元的射频模块进入周期性接收状态与低功耗状态循环；

步骤s6：目标单元的主控模块识别信号采样开关上的信号，若信号采样开关上的信号为采集信号，则进入步骤s7，若信号采样开关上的信号为待命信号，则进入步骤s8；

步骤s7：目标单元的主控模块对外部模拟信号进行采样并生成采样信号，主控模块通过射频模块向需求单元的射频模块发送采样信号，需求单元的射频模块首次接收到信号后，由周期性接收状态与低功状态循环进入接收状态；

步骤s8：目标单元的主控模块进行计时，到设定时间后进入低功耗模式，需求单元的射频模块在接收到最后一份数据后，从接收状态进入周期性状态与低功耗状态循环；

步骤s9：目标单元的主控模块在低功耗模式下，目标单元的主控模块接收到外部触发信号后，执行步骤s6。

通过上述技术方案，主控模块采样信号并交由射频模块将其发送给接收设备，射频模块每次工作完成后进入低功耗状态，当下一次工作来临时主控模块告知射频模块进入工作状态，当主控模块不需要进行信号采样一定时间后，主控模块及射频模块均会进入低功耗状态，功耗低、通用性强、传输距离远。

进一步的，步骤s2中，射频模块的初始化由与其连接的主控模块控制完成。

进一步的，步骤s4中，目标单元的主控模块控制其射频模块向需求单元的射频模块发送匹配连接信号，需求单元的射频模块将匹配连接信号发送至需求单元的主控模块，主控模块识别出匹配连接信号后，完成匹配连接。

进一步的，步骤s4中，匹配连接采用主控模块的唯一码进行点对点信号严格匹配。

通过上述技术方案，提高匹配连接的安全性与稳定性，避免多码多点连接后易出现的数据丢失以及报错的情况发生。

进一步的，步骤s6中，外部触发信号由目标单元的主控模块通过射频模块向需求单元发送。

通过上述技术方案，由目标单元对需求单元进行发送外部触发信号，激活需求单元的主控模块，从而无需手动操作电源进行触发，电源由于具有一定的功率而具有一定危险性，提高员工操作电源的安全性。

进一步的，步骤s9中，射频模块在每一次信号发送结束后会进入低功耗状态，由与射频模块连接的主控模块对射频模块进行唤醒而进入正常工作状态。

通过上述技术方案，使得射频模块在不需要发送时即进入低功耗模式，降低功耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：主控模块采样信号并交由射频模块将其发送给接收设备，射频模块每次工作完成后进入低功耗状态，使得射频模块在不需要发送时即进入低功耗模式，降低功耗。当下一次工作来临时主控模块告知射频模块进入工作状态，当主控模块不需要进行信号采样一定时间后，主控模块及射频模块均会进入低功耗状态，功耗低、通用性强、传输距离远。

附图说明

图1为本发明实施例的整体方法图；

图2为本发明实施例的模块示意图。

附图标记：1、主控模块；2、射频模块；3、需求单元；4、目标单元；5、信号采样开关；6、采样队列。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例

一种焊接电源的无线通讯方法，如图2所示，基于至少两对的主控模块1与射频模块2，主控模块1可采用单片机、plc等控制器，一对主控模块1及射频模块2作为需求单元3与另一对作为目标单元4的主控模块1及射频模块2配对，目标单元4的主控模块1还电连接有信号采样开关5与采样队列6，信号采样开关5可为外部触发开关，采样队列6为具有多个通道的ad转换芯片及其外围工作电路，能将多路模拟信号转换成数字可被控制器读取的数字信号。需求单元3设置在焊机电源内。如图1所示，包括如下步骤：

步骤s1：主控模块1初始化，以及初始化与主控模块1电连接的采样队列6。

步骤s2：射频模块2初始化；步骤s2中，射频模块2的初始化由与其连接的主控模块1控制完成。

步骤s3：匹配连接判断，若是，则进入步骤s4，若否则进入步骤s5。

步骤s4：需求单元3与目标单元4进入匹配状态，目标单元4向需求单元3发送匹配连接信号，需求单元3接收匹配连接信号后，目标单元4与需求单元3匹配连接。步骤s4中，目标单元4的主控模块1控制其射频模块2向需求单元3的射频模块2发送匹配连接信号，需求单元3的射频模块2将匹配连接信号发送至需求单元3的主控模块1，主控模块1识别出匹配连接信号后，完成匹配连接。

步骤s4中，匹配连接采用主控模块1的唯一码进行点对点信号严格匹配。

步骤s5：需求单元3与目标单元4的主控模块1进入正常工作状态，目标单元4的射频模块2进入低功耗状态，需求单元3的射频模块2进入周期性接收状态与低功耗状态循环。

步骤s6：目标单元4的主控模块1识别信号采样开关5上的信号，若信号采样开关5上的信号为采集信号，则进入步骤s7，若信号采样开关5上的信号为待命信号，则进入步骤s8；步骤s6中，外部触发信号由目标单元4的主控模块1通过射频模块2向需求单元3发送。

步骤s7：目标单元4的主控模块1对来自电源的外部模拟信号进行采样并生成采样信号，主控模块1通过射频模块2向需求单元3的射频模块2发送采样信号，需求单元3的射频模块2首次接收到信号后，由周期性接收状态与低功状态循环进入接收状态。

步骤s8：目标单元4的主控模块1进行计时，到设定时间后进入低功耗模式，需求单元3的射频模块2在接收到最后一份数据后，从接收状态进入周期性状态与低功耗状态循环。

步骤s9：目标单元4的主控模块1在低功耗模式下，目标单元4的主控模块1接收到外部触发信号后，执行步骤s6。步骤s9中，射频模块2在每一发送完成后会进入低功耗状态，由与射频模块2连接的主控模块1对射频模块2进行唤醒而进入正常工作状态。

由目标单元4对需求单元3进行发送外部触发信号，激活需求单元3的主控模块1，从而无需手动操作焊机电源进行触发，焊机电源由于具有一定的功率而具有一定危险性，提高员工操作电源的安全性。需求单元3与目标单元4使用唯一码进行点对点信号严格匹配，提高了匹配连接的安全性与稳定性，避免多码多点连接后易出现的数据丢失以及报错的情况发生。主控模块1采样信号并交由射频模块2将其发送给匹配的射频模块2，射频模块2每次工作完成后进入低功耗状态，当下一次工作来临时主控模块1告知射频模块2进入工作状态，当主控模块1不需要进行信号采样一定时间后，主控模块1及射频模块2均会进入低功耗状态，功耗低、通用性强、传输距离远。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。