扬声器箱的制作方法

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器箱。

背景技术：

在扬声器器箱的壳体中，透气隔离件用于密封吸音材料，并起到透气作用，透气隔离件与壳体一体注塑成型。透气隔离件的注塑效果直接影响到扬声器箱的声学性能。

相关技术中，采用上下模具同时在透气隔离件上下两侧注塑上下壳体，由于上下模具尺寸的差异性，使得透气隔离件的边缘容易被冲翻起来，或者埋到所述壳体中，影响所述透气隔离件注塑状态的一致性，同时也不利于所述透气隔离件注塑状态的检测。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种密封性能良好，透气隔离件注塑一致的扬声器箱。

为了实现上述目的，本发明提供一种扬声器箱，包括壳体及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器箱还包括与所述壳体固定连接的透气隔离件，所述透气隔离件与所述壳体一体注塑成型，所述壳体对应所述透气隔离件边缘的位置设有顶针孔和与所述顶针孔相对应的突起，采用上模、下模注塑时，上模包括顶针，上模的顶针通过所述顶针孔压紧所述透气隔离件的边缘，所述顶针孔位于所述透气隔离件的上侧，所述突起位于所述透气隔离件的下侧，所述透气隔离件夹设于所述壳体和所述突起之间。

优选的，所述壳体包括上壳、与所述上壳配合形成收容空间的下壳，所述扬声器单体收容于所述收容空间内，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述上壳间隔设置形成前腔，所述振膜与所述上壳及所述下壳共同围成后腔，所述透气隔离件与所述上壳固定连接并一体注塑成型。

优选的，所述上壳包括与所述振膜相对设置的顶壁，所述顶壁开设有与所述后腔连通的泄露口，所述透气隔离件完全覆盖所述泄露口且所述透气隔离件夹设于所述顶壁和所述突起之间。

优选的，所述上壳还包括自所述顶壁的边缘向靠近所述下壳方向弯折延伸的侧壁及自所述顶壁的中间位置向靠近所述振膜方向延伸并用于承载所述扬声器单体的支撑壁，所述下壳盖设于所述侧壁，所述扬声器单体与所述支撑壁打胶固定。

优选的，所述顶针孔设于所述顶壁，所述突起由所述支撑壁向靠近所述侧壁方向延伸形成。

优选的，每个所述顶针孔对应两个所述突起，两个所述突起分别位于所述顶针孔的相对两侧。

优选的，所述顶针孔的形状选自圆形、椭圆形、方形、跑道形中的一种或者多种。

优选的，所述透气隔离件为网布。

优选的，所述扬声器箱还包括盖设于所述上壳远离所述下壳一端的盖板，所述盖板与所述上壳配合围成与所述后腔连通的容纳腔，所述容纳腔内填充吸音颗粒，所述透气隔离件分隔所述后腔和所述容纳腔。

优选的，所述盖板开设有贯穿的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通，用于将吸音颗粒灌装于所述容纳腔内，所述扬声器箱还包括盖设于所述盖板并完全覆盖所述通孔的密封片，所述密封片与所述盖板超声波密封。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱中，所述上壳对应所述透气隔离件边缘的位置设置有顶针孔及与所述顶针孔相对应的突起，所述透气隔离件夹设于所述突起和所述顶壁之间，可以有效防止所述透气隔离件在注塑过程中的翻边，提高所述透气隔离件的注塑稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的扬声器箱的立体结构示意图；

图2为图1所示的扬声器箱的分解结构示意图；

图3为图2所示的上壳的另一个角度的立体结构示意图；

图4为图2所示的上壳与透气隔离件的配合结构的正视图；

图5为图2所示的上壳与透气隔离件的配合结构的后视图；

图6为图1所示的扬声器箱沿a-a线的剖视图；

图7为图1所示的上壳注塑的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1至图7，本发明提供一种扬声器箱100，所述扬声器箱100包括上壳1、下壳2、具有振膜31的扬声器单体3、透气隔离件4、盖板5、密封片6、前腔10、后腔20及容纳腔30。

所述上壳1和所述下壳2共同构成所述扬声器箱100的壳体，所述扬声器单体3收容于所述壳体内。所述透气隔离件4与所述壳体固定连接并一体注塑成型，具体的，在本实施方式中，所述透气隔离件4与所述上壳1固定连接，在其他实施方式中，所述透气隔离件4还可以与所述下壳2固定连接。

所述上壳1用于承载并保护所述扬声器单体3，所述下壳2盖设于所述上壳1并与所述上壳1配合形成收容空间，所述扬声器单体3收容于所述收容空间内。所述振膜31用于振动发声，所述上壳1与所述振膜31间隔设置形成所述前腔10，所述振膜31与所述上壳1及所述下壳2配合形成所述后腔20。

所述上壳1包括与所述振膜31相对间隔设置的顶壁11、自所述顶壁11的边缘向靠近所述振膜31方向弯折延伸的侧壁12、自所述顶壁11的中间位置向靠近所述振膜31方向延伸并用于承载所述扬声器单体3的支撑壁13、与所述透气隔离件4的边缘位置对应设置的顶针孔14以及与所述顶针孔14相对应的突起15。所述下壳2盖设于所述侧壁12，所述扬声器单体3与所述支撑壁13打胶固定。

所述顶壁11开设有泄露口110，所述泄露口110与所述后腔20连通。所述侧壁12开设有出声通道120，所述出声通道120与所述前腔10连通，用于将声音传导至外界。

所述顶针孔14设置于所述顶壁11，具体的，所述上壳1采用注塑工艺加工成型，采用上模、下模注塑时，上模包括顶针200，所述顶针200的形状与所述顶针孔14的形状相对应，所述顶针200对应压住所述透气隔离件4的边缘，可以有效防止所述透气隔离件4的边缘翻起，使得所述透气隔离件4整体保持较为平整的注塑状态，所述上壳1注塑完成脱模后，形成所述顶针孔14。

进一步的，所述顶针孔14的形状选自圆形、椭圆形、方形、跑道形中的一种或者多种。所述顶针200的形状与之相配套。

所述突起15由所述支撑壁13向靠近所述侧壁12方向延伸形成，可以理解的是，由于所述顶针孔14的存在，所述透气隔离件4对应所述顶针孔14的位置处于悬置状态，容易出现位置偏移，形成边缘漏孔，所述突起15的设置，使得所述透气隔离件4发生位置偏移时，仍能与所述突起15贴合，保证了所述透气隔离件4的注塑稳定性，避免边缘漏孔的形成，同时，所述顶针孔14位于所述透气隔离件4的上侧，所述突起位于所述透气隔离件4的下侧，所述突起15和所述顶壁11对所述透气隔离件4上下两侧形成包夹，还可以增加所述透气隔离件4与所述上壳11的结合力，加强所述透气隔离件4的注塑稳定性。

进一步的，每个所述顶针孔14对应两个所述突起15，两个所述突起15分别位于所述顶针孔14的相对两侧，可以进一步加强所述透气隔离件4的稳定性。

所述透气隔离件4与所述上壳1一体注塑成型，所述透气隔离件4完全覆盖所述泄露口110，对所述泄露口110形成封闭，优选的，所述透气隔离件4为网布。在本实施方式中，所述泄露口110的数量为两个，其他实施方式中，所述泄露口110的数量还可以为一个或多个，本发明对此不做限制。可以理解的是，在本实施方式中，所述透气隔离件4用于对所述泄露口110形成封闭，在其他实施方式中，所述透气隔离件4还可以用作其他用途，本发明对此不做限制。

所述盖板5盖设于所述上壳1远离所述下壳2的一端，所述盖板5配合所述上壳1围成所述容纳腔30，所述容纳腔30与所述后腔20连通，所述透气隔离件4分隔所述后腔20和所述容纳腔30。

所述盖板5开设有贯穿的通孔50，所述通孔50与所述容纳腔30连通，用于将吸音颗粒灌装于所述容纳腔30内。

所述密封片6盖设于所述盖板5，并完全覆盖所述通孔50，所述密封片6与所述盖板5超声波密封。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱100中，所述上壳1对应所述透气隔离件4边缘的位置设置有顶针孔14及与所述顶针孔14相对应的突起15，所述透气隔离件4夹设于所述突起15和所述顶壁11之间，可以有效防止所述透气隔离件4在注塑过程中的翻边，提高所述透气隔离件4的注塑稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。