一种带有LED显示灯的高密度配线架的制作方法

本实用新型涉及线路配件领域，尤其涉及一种带有LED显示灯的高密度配线架。

背景技术：

配线架是通信系统线路管理的重要装置，一般在网络安装中用到，和交换机配合使用，能够将复杂的各种电线有条理的规整，方便线路管理。前端的信息点线缆进入设备间后首先进入配线架，然后用跳线连接配线架和交换机。线缆与配线架连接后通常需要进行弯曲扎线，当线缆扎的过紧，线缆的曲率半径较小时，线缆与配线架相连接的接头容易出现损坏或者松动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有LED显示灯的高密度配线架，能够避免线缆与配线架相连接的接头出现松动或者损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有LED显示灯的高密度配线架，包括主体框架、模组块、前托架和后托架，所述模组块上设置有多个插接端口，所述插接端口的两端设置有LED发光元件，所述LED发光元件与所述插接端口电连接，所述模组块设置于所述主体框架内；所述后托架设置于所述主体框架的后端；所述前托架设置于所述模组块的下侧，所述前托架的侧面上设置有滑槽，所述滑槽的后端向下弯折，所述前托架的前侧设有向上凸出的支撑部，所述主体框架上设置有锁紧件，所述锁紧件设置于所述滑槽内。

进一步的，所述滑槽向下弯折部分的长度等于所述支撑部的高度。

进一步的，所述支撑部包括水平托板和多个竖直隔板，多个竖直隔板间隔设置于所述水平托板上以形成多个卡槽，所述多个卡槽与所述多个插接端口一一对应设置。

进一步的，所述支撑部的长度为1-3cm。

进一步的，所述模组块的数量为3个，每个模组块上设置有8个插接端口。

进一步的，所述主体框架设有用于容纳所述模组块的凹槽，所述凹槽内表面设有缺口，所述模组块设有与所述缺口配合的弹片；所述模组块插入所述凹槽内时，所述弹片嵌入所述缺口内，且所述弹片抵触于所述缺口内。

进一步的，所述后托架上设置有多个卡口。

进一步的，所述插接端口设置有颜色标识。

进一步的，所述锁紧件为螺栓，所述主体框架上设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过调节锁紧件在滑槽内的位置，可改变前托架与模组块的相对位置，在插接端口内接线时，可将锁紧件锁在滑槽的最前端，此时前托架是完全位于模组块的下方，前托架的存在不会对接线工作造成不便；在插接端口接完线之后，可拉出前托架并使其沿滑槽弯折部分上提，将锁紧件锁在滑槽的最底端，前托架的支撑部会刚好挡在模组块的插接端口的前侧，支撑部会对线缆起到支撑作用，保证扎线时线缆的弯曲半径，使线缆的弯曲部位离接头有一定的距离，防止线缆与配线架相连接的接头出现松动或者损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的带有LED显示灯的高密度配线架的俯视图；

图2为本实用新型实施例的带有LED显示灯的高密度配线架的俯视图；

图3为本实用新型实施例的带有LED显示灯的高密度配线架的侧视图(支撑部隐藏于模组块下侧)；

图4为本实用新型实施例的带有LED显示灯的高密度配线架的侧视图(支撑部位于模组块的前侧)；

标号说明：

1、主体框架；2、模组块；21、插接端口；3、前托架；31、滑槽；32、本体；33、支撑部；331、水平托板；332、竖直隔板；4、后托架；41、卡口；

5、锁紧件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在模组块2下侧设置前托架3，前托架3上设置L型滑槽31，主体框架1上设置锁紧件5，锁紧件5位于滑槽31内用于锁紧主体框架1和前托架3；锁紧件5位于滑槽31的不同位置，可分别使前托架3隐藏在模组块2下侧或抵接在模组块2前侧。

请参照图1至图4，一种带有LED显示灯的高密度配线架，包括主体框架1、模组块2、前托架3和后托架4，所述模组块2上设置有多个插接端口21，所述插接端口21的两端设置有LED发光元件，所述LED发光元件与所述插接端口21电连接，所述模组块2设置于所述主体框架1内；所述后托架4设置于所述主体框架1的后端；所述前托架3设置于所述模组块2的下侧，所述前托架3的侧面上设置有滑槽31，所述滑槽31的后端向下弯折，所述前托架3的前侧设有向上凸出的支撑部33，所述主体框架1上设置有锁紧件5，所述锁紧件5设置于所述滑槽31内，用于锁紧前托架3和主体框架1。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过调节锁紧件5在滑槽31内的位置，可改变前托架3与模组块2的相对位置，在插接端口21内接线时，可将锁紧件5锁在滑槽31的最前端，此时前托架3是完全位于模组块2的下方，前托架3的存在不会对接线工作造成不便；在插接端口21接完线之后，可拉出前托架3并使其沿滑槽31弯折部分上提，将锁紧件5锁在滑槽31的最底端，前托架3的支撑部33会刚好挡在模组块2的插接端口21的前侧，支撑部33会对线缆起到支撑作用，保证扎线时线缆的弯曲半径，使线缆的弯曲部位离接头有一定的距离，防止线缆与配线架相连接的接头出现松动或者损坏。

进一步的，所述滑槽31向下弯折部分的长度等于所述支撑部33的高度。

由上述描述可知，操作人员将锁紧件5锁紧在滑槽31的最底端时，所述支撑部33刚好完全向上伸出挡在模组块2的前侧。

进一步的，所述支撑部33包括水平托板331和多个竖直隔板332，多个竖直隔板332间隔设置于所述水平托板331上以形成多个卡槽，所述多个卡槽与所述多个插接端口21一一对应设置。

由上述描述可知，每个插接端口21内所接的线缆可分别位于对应的卡槽内，一方面便于对线缆进行规整，另一方面可保证每个插接端口21内的线缆的弯曲半径都是一样的。

进一步的，所述支撑部33的长度为1-3cm。

由上述描述可知，该长度的支撑部33既能够对线缆起到有效的支撑作用，又不会占用太多的空间，当然的，也可以根据实际需要将支撑部33的长度调节至其他数值范围。

进一步的，所述模组块2的数量为3个，每个模组块2上设置有8个插接端口21。

进一步的，所述主体框架1设有用于容纳所述模组块2的凹槽，所述凹槽内表面设有缺口，所述模组块2设有与所述缺口配合的弹片；所述模组块2插入所述凹槽内时，所述弹片嵌入所述缺口内，且所述弹片抵触于所述缺口内。

由上述描述可知，通过所述弹片可将模组块2可靠地固定在主体框架1内，且组装方便。

进一步的，所述后托架4上设置有多个卡口41。

由上述描述可知，后托架4可对模组块2后侧的线缆进行固定和整理，保证线缆整齐美观。

进一步的，所述插接端口21设置有颜色标识。

由上述描述可知，操作人员根据颜色标识可快速地判断线缆的对应接口，可提高接线效率。

进一步的，所述锁紧件5为螺栓，所述主体框架1上设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

由上述描述可知，通过松开或锁紧螺栓，可移动或者锁定前托架3。

实施例

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例一为：一种带有LED显示灯的高密度配线架，包括主体框架1、模组块2、前托架3和后托架4，所述主体框架1为塑胶件或者钣金件，所述模组块2位于所述主体框架1内。具体的，所述主体框架1设有用于容纳所述模组块2的凹槽，所述凹槽内表面设有缺口，所述模组块2设有与所述缺口配合的弹片；所述模组块2插入所述凹槽内时，所述弹片嵌入所述缺口内，且所述弹片抵触于所述缺口内。所述模组块2上设置有多个插接端口21，所述插接端口21的两端设置有LED发光元件，所述LED发光元件与所述插接端口21电连接，通过LED发光元件的发光情况，可以判断对应接线是否良好。每个插接端口21均设置有颜色标识。所述模组块2的数量为3个，每个模组块2上设置有8个插接端口21。

所述前托架3设置于所述模组块2的下侧，所述天托架包括本体32，所述本体32的侧面上设置有滑槽31，所述滑槽31的后端向下弯折以形成L型滑槽31。所述本体32的前侧设置有向上凸出的支撑部33，所述滑槽31向下弯折部分的长度等于所述支撑部33的高度。所述支撑部33的长度为1-3cm，当然的，所述支撑部33的长度也可以根据需要进行调整。

所述主体框架1上设置有锁紧件5，所述锁紧件5设置于所述滑槽31内，用于锁紧前托架3和主体框架1。在本实施例中，所述锁紧件5为螺栓，所述主体框架1上设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述螺栓的头部挡在所述滑槽31外。所述支撑部33包括水平托板331和多个竖直隔板332，多个竖直隔板332间隔设置于所述水平托板331上以形成多个卡槽，所述多个卡槽与所述多个插接端口21一一对应设置。如图3所示，锁紧件5位于滑槽31最前端时，整个前托架3是隐藏在模组块2的下侧；如图4所示，锁紧件5位于滑槽31的最底端时，前托架3的支撑部33位于模组块2的前侧。

所述后托架4设置于所述主体框架1的后端，所述后托架4上设置有多个卡口41。

综上所述，本实用新型提供的带有LED显示灯的高密度配线架设置可移动的前托架3，可保证扎线时线缆的弯曲半径，使线缆的弯曲部位离接头有一定的距离，防止线缆与配线架相连接的接头出现松动或者损坏；且前托架3的存在不会对接线造成不便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。