一种移动终端的制作方法

本实用新型涉及到移动终端检测技术领域，尤其涉及到一种移动终端。

背景技术：

5G时代即将到来，由于金属后盖对于信号具有很强的屏蔽作用，为了解决由于金属后盖给通讯信号带来的屏蔽影响，厂商通过更改后盖的材质来解决这一问题。目前，用于手机后盖的材质主要包括：玻璃、陶瓷、塑胶，由于这三种材料的抗跌落特性比较弱，为了能更好的保护手机，所以中框结构都是采用金属结构。为了达到更加绚丽的外观效果，CMF工程师在玻璃盖板背面加入了一些新的元素，主要有盖板贴膜与喷涂工艺，来达到外观要求。在得到绚丽的外观的同时，成本也比之前的更高。由于膜片比较脆弱，所以，中框与后盖的贴合不能采用传统的点胶工艺，只能通过泡棉胶来实现。

采用玻璃后盖能够满足手机天线对信号的需求，但是在拆解的过程中却十分复杂，很容易将后盖拆碎。目前拆解的主要方法为先用热风枪加热玻璃表面，然后用吸盘去细，吸的过程中，在泡棉胶与吸盘力的作用下，玻璃后盖出现分离，在这个过程中，玻璃很容易出现碎裂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种移动终端，用以提高盖板的拆卸效果。

本实用新型提供了一种移动终端，该移动终端包括：中框以及与所述中框粘接连接的盖板；还包括：拆解装置，所述拆解装置包括：固定设置在所述中框内的导向杆；滑动装配在所述导向杆上的顶块；以及驱动所述顶块滑动的驱动装置；其中，在所述顶块滑动到设定位置时，所述顶块背离所述中框的一面与第一面的垂直距离大于第一设定距离；所述第一面为所述中框上安装所述导向杆的安装面；所述第一设定距离为所述中框与所述盖板粘接时，所述第一面与所述盖板朝向所述第一面的第二面之间的垂直距离。

在上述技术方案中，通过采用驱动装置驱动顶块沿导向杆滑动，从而通过顶杆将盖板顶起，从而改善了盖板破碎的情况，同时，也提高了移动终端内器件的安全性。

其中的驱动装置包括固定在所述中框的驱动电机，与所述驱动电机连接的驱动螺杆，还包括设置在所述顶块上且与所述驱动螺杆螺旋连接的螺纹孔。通过螺杆带动顶块滑动，具有良好的顶起效果。

在具体设置顶块时，该顶块为Z形结构，且所述顶块包括第一水平部及第二水平部，其中，所述第一水平部与所述导向杆滑动连接，所述螺纹孔设置在所述第二水平部。

为了避免顶块从导向杆上滑落，还包括在所述顶块滑动到所述设定位置时，阻止所述顶块继续滑动的限位装置；所述限位装置包括：

设置在所述导向杆顶部的限位块；

所述第一水平部设置有套装在所述导向杆的导向孔，所述限位装置还包括设置在所述导向孔的侧壁上且与所述限位块滑动配合的限位槽；所述限位槽的一端开口，另一端封闭。通过限位槽与限位块的配合，避免了顶块的脱落。

还可以采用其他的方式来避免顶块的滑落，如还包括在所述顶块滑动到所述设定位置时，阻止所述顶块继续滑动的限位装置；所述限位装置包括：

设置在所述导向杆顶部的限位块；

所述第一水平部设置有套装在所述导向杆的导向孔，所述限位装置还包括设置在所述第一水平部且与所述导向孔连通的限位缺口。即通过限位缺口与限位块的配合避免顶块的滑落。

在一个具体的实施方案中，所述导向杆包括杆体以及底座，所述底座通过螺纹连接件与所述中框固定连接。

在具体设置整个拆解装置时，所述顶块距离所述中框的一侧边的距离小于第二设定距离。

在另一个拆解装置中，所述顶块为长方体块；且所述螺纹孔设置在所述长方体块的中心线上。

此时，所述导向杆的个数为两个，且所述两个导向杆分列在所述驱动电机的两侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的移动终端的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆解结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移动终端的导向杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种拆解装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本申请实施例提供的移动终端，首先说明一下其应用的场景，该移动终端为现有技术中常见的手机或者平板电脑等带盖板1的结构，为了方便将盖板1拆卸下来，避免盖板1在拆卸时出现破碎等不良情况。本申请实施例提供了一种新的移动终端，该移动终端内设置了拆解装置2，通过该拆解装置2方便将盖板1拆卸下来。

首先参考图1，图1中示出了本申请实施例提供的移动终端的分解示意图，由图1可以看出，本申请实施例提供的移动终端包括一个中框31以及与该中框31粘接连接的盖板12，当然本申请实施例提供的移动终端还包括现有技术中已知的移动终端的其他结构部件，在此不详细赘述。

此外，本申请还提供了一个拆解装置2，如图1中所示，该拆解装置2设置在了中框3内并用于拆解盖板1。如图1及图2所示，该拆解装置2包括三部分结构，导向杆23、顶块21以及驱动装置22，其中，顶块21滑动装配在了导向杆23上，驱动装置22用于驱动该导向杆23滑动。下面结合具体的附图以及实施例对该导向杆23、顶块21以及驱动装置22分别进行详细的说明。

首先参考图2～图5，图2～图5示出了本申请实施例提供的一种拆解装置2 的结构示意图。如图2中所示，在该拆解装置2的结构中，导向杆23与驱动装置22并排排列，驱动装置22设置在了导向杆23的一侧。其中，导向杆23 的结构如图4中所示，该导向杆23包括两部分，分别为杆体232以及底座213。该底座213作为一个固定结构，用于将杆体232与中框3固定连接，该中框3 上具有一个第一面，该第一面为导向杆23的安装面，在具体安装时，底座213 设置在第一安装面上，并且底座213与中框3之间通过螺纹连接件连接，该螺纹连接件为螺栓或螺钉等常见的螺纹连接件。如图4中所示，该底座213为板状，且底座213上设置有两个通孔，该通孔用于穿设螺纹连接件，并且在设置两个通孔时，两个通孔对称设置在了杆体232的两侧，从而可以稳定的将杆体 232固定。在设置杆体232时，该杆体232用于与顶块21滑动配合，且该杆体 232的长度方向沿中框3指向盖板1的方向，从而使得顶块21在滑动时，能够朝向盖板1滑动并用于将盖板1顶起。此外，在设置杆体232时，该杆体232 的长度需要满足一定的要求，其中，该杆体232的长度应小于第一面到盖板1 的垂直距离，并且整个导向杆23的长度也应该小于第一面到盖板1的垂直距离，并且该杆体232朝向盖板1的一端与盖板1的垂直距离应该小于顶块21 的长度(顶块21在沿中框3指向盖板1的方向上的长度)，以避免出现顶块21 滑出整个导向杆23了仍不能顶开盖板1的情况出现。

如图2及图3所示，图2及图3示出了顶块21的结构，该顶块21为Z形结构，且所述顶块21包括第一水平部211及第二水平部214，以图3中所示的顶块21的放置方向为参考方向，位于上方的水平部为第一水平部211，位于下方的水平部为第二水平部214，该顶块21还包括连接第一水平部211及第二水平部214的结构为连接部。在设置时，如图3中所示，第一水平部211与所述导向杆23滑动连接，且第一水平部211上设置了一个导向孔212与导向杆23 配合，且第一水平部211作为推动盖板1的结构。第二水平部214作为推动整个顶块21滑动的结构，该第二水平部214上设置了一个螺纹孔，该螺纹孔作为驱动装置22的一部分。在使用时，在顶块21滑动到设定位置时，顶块21 背离中框3的一面与第一面的垂直距离大于第一设定距离，该第一设定距离为中框3与盖板1粘接时，第一面与盖板1朝向第一面的第二面之间的垂直距离。此外，在设置整个拆解装置2时，应该保证顶块21距离所述中框3的一侧边的距离小于第二设定距离。从而使得顶块21能够顶开盖板1的边沿，提高拆卸盖板1的效果。该第二设定距离可以根据实际的需要进行设置，如1mm、2mm、 3mm、5mm等不同的距离。

一并参考图2～图4，在设置顶块21与导向杆23时，为了避免顶块21与导向杆23的脱离，在设置时，增加在顶块21滑动到设定位置时阻止顶块21 继续滑动的限位装置。该限位装置可以采用不同的结构，如限位装置包括：设置在导向杆23顶部的限位块231；以及设置在导向孔212的侧壁上且与限位块 231滑动配合的限位槽；限位槽的一端开口，另一端封闭。或者如图2～图4中所示，该限位装置包括：设置在导向杆23顶部的限位块231，如图4中，该限位块231设置在了杆体232的顶部，且为一侧突出的一个凸起结构。如图3所示，对应的第一水平部211设置了与该限位块231配合的限位缺口213，该限位缺口213与限位块231配合，一起来限定顶块21的上升高度，如图2中所示，限位缺口213与导向孔212连通，从而可以使得顶块21可以部分伸出到导向杆23的外部以顶起盖板1。通过上述描述可以看出可以通过不同的限位装置来限制顶块21向上滑动的最大位置，以保证整个装置的可靠性。

如图2及图5所示，该驱动装置22包括固定在所述中框3的驱动电机223，该驱动电机223也固定在了第一面上，此外，该驱动装置22还包括与驱动电机223连接的驱动螺杆222，还包括设置在顶块21上且与驱动螺杆222螺旋连接的螺纹孔。如图5中所示，该驱动电机223连接了一个柔性电路板221，该柔性电路板221与移动终端的主板连接，并通过主板来控制驱动电机223工作，因此，本申请提供的拆解装置2仅适用于移动终端带电时进行的拆解。此外，该驱动电机223的输出轴连接了驱动螺杆222，该驱动螺杆222与驱动电机223 的输出轴同轴连接，具体连接时，可以通过联轴器或者现有技术中已知的其他的连接件进行连接。该驱动螺杆222与第二水平部214上的螺纹孔配合。一并参考图2，由于第二水平部214的高度低于第一水平部211的高度，因此，在采用此种结构时，在第一水平部211将盖板1顶起时，能够保证第二水平部214 与驱动螺杆222之间不会分离，保证了驱动的可靠性。

此外，在采用此种驱动装置22时，还可以将限位装置设置在驱动螺杆222 上，此时，该限位装置为一个设置在驱动螺杆222上的凸起，在第二水平部214 上升到该凸起时，通过该凸起阻挡第二水平部214上升，进而阻止整个顶块21 上升。

当然应该理解的是，本申请实施例提供的驱动装置22仅仅为一个示例，还可以采用其他的驱动方式，如齿轮与齿条的配合，或者驱动液压缸等常见的驱动装置22。

如图6所示，图6示出了另外一种拆解装置2，该拆解装置2也包含上述的顶块21、导向杆23及驱动装置22。图6所示的拆解装置2可以理解为是图 2所示的拆解装置2的一种变形，其拆解的原理以及三个部件之间的相对关系与图2相近似，仅仅时各个部件的位置出现了变化。如图6中所示，该顶块21 为长方体块；并且螺纹孔设置在所述长方体块的中心线上。此时，整个驱动装置22的高度应该满足上述中对导向杆23的限定。并且在设置导向杆23时，导向杆23的个数为两个，且所述两个导向杆23分列在所述驱动电机223的两侧。

通过上述描述可以看出，在本申请提供的拆解装置2中，通过顶板给盖板 1作用力，顶出一定的缝隙。拆机人员可以利用此缝隙去掉中框3和玻璃后盖之间的泡棉胶，然后将盖板1拆下来。当驱动电机223反转，顶块21随之下降。拆机人员可以再次使用泡棉胶将盖板1粘贴在中框3上。本申请中的拆解装置2不需要用热风枪去加热盖板1表面，可以避免由于高温而引起的部分器件失效的风险；同时也能够避免利用吸盘吸附时由于力在不平衡的状态下引起的扭曲变形而导致的盖板1破裂。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。