扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声转换
技术领域：
，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术：
：在一些扬声器中，为了降低F0(谐振频率)，提升低频频响，将后腔体积设计最大化，后腔壳部的厚度也越来越小。如此，后腔壳部会在扬声器的振动系统的振动过程中出现谐振，从而产生噪声。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在解决后腔壳部容易产生谐振的问题。为实现上述目的，本实用新型公开了一种扬声器模组，在本实用新型的一实施例中，所述扬声器模组包括：模组外壳，所述模组外壳设有容腔；扬声器组件，所述扬声器组件设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔和后腔；所述模组外壳与所述后腔对应的部分为后腔壳部；以及筋条，所述筋条设于所述后腔壳部。在本实用新型的一实施例中，所述筋条设于所述后腔壳部的表面；或，所述筋条设于所述后腔壳部的内表面。在本实用新型的一实施例中，所述后腔壳部具有顶板、侧板和底板，所述顶板与所述侧板连接，所述侧板与所述底板连接；所述筋条设于所述顶板、所述侧板和所述底板。在本实用新型的一实施例中，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条；或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置；或，设于所述顶板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状。在本实用新型的一实施例中，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条；或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置；或，设于所述底板的所述筋条的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板的所述筋条相交设置，所述相交设置呈纵横交错状。在本实用新型的一实施例中，设于所述侧板的至少一条所述筋条与设于所述顶板的至少一条所述筋条相接；和/或，设于所述侧板的至少一条所述筋条与设于所述底板的至少一条所述筋条相接。在本实用新型的一实施例中，所述筋条与后腔壳部粘接；或，所述筋条与所述后腔壳部注塑结合；或，所述筋条与所述后腔壳部一体注塑成型。在本实用新型的一实施例中，所述后腔壳部具有顶板、侧板和底板，所述顶板与所述侧板连接，所述侧板与所述底板连接；所述筋条设于所述顶板内和所述底板内。在本实用新型的一实施例中，设于所述顶板内的筋条的数量为两条，两条设于所述顶板内的筋条相互间隔且平行；或，设于所述顶板内的筋条的数量为多条，多条设于所述顶板内的筋条相互间隔且平行。在本实用新型的一实施例中，设于所述底板内的筋条的数量为两条，两条设于所述底板内的筋条相互间隔且平行；或，设于所述底板内的筋条的数量为多条，多条设于所述底板内的筋条相互间隔且平行。在本实用新型的一实施例中，所述筋条的材质为塑料为金属。在本实用新型的一实施例中，所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统；或，所述扬声器组件包括振动系统、磁路系统和辅助系统，所述辅助系统收容所述振动系统和所述磁路系统。本实用新型技术方案通过在后腔壳部设置筋条，从而对后腔壳部进行加固设置，以此加强后腔壳部的结构强度，又由于在设置筋条后，后腔壳部的结构强度就可以有效提高，因此筋条的尺寸可以做得足够小，从而实现在基本不减小后腔体积的前提下，抑制了后腔壳部的谐振，减弱了噪声，降低了失真，改善了声学性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中扬声器模组结构示意图；图2为本实用新型一实施例中扬声器模组俯视结构示意图；图3为本实用新型一实施例中扬声器模组结构示意图；图4为图3虚线所示放大图；图5为本实用新型一实施例中扬声器模组俯视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1扬声器模组123底板111前腔131出声口112后腔200扬声器组件120后腔壳部310筋条121顶板320筋条122侧板330筋条本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。目前的一些扬声器中，为了F0(谐振频率)，提升低频频响，从而将后腔体积设计最大化，而后腔对应的后腔壳部的厚度也越来越小。但这样的设计带来的问题便是，后腔壳部容易在振膜的振动过程中发生谐振，出现失真，从而影响声学性能。基于上述问题，本实用新型提出一种扬声器模组。在本实用新型的一实施例中，如图1至图5所示，所述扬声器模组1包括：所述扬声器模组包括：模组外壳，所述模组外壳设有容腔；扬声器组件200，所述扬声器组件200设于所述容腔，将所述容腔分隔成前腔111和后腔112；所述模组外壳与所述后腔112对应的部分为后腔壳部120；以及筋条(310、320、330)，所述筋条(310、320、330)设于所述后腔壳部120。在本实施例中，模组外壳设有容腔，该容腔用于容纳扬声器组件200(图中仅示出了振膜的结构)，扬声器组件200是一种在通电情况下产生振动继而发出声音的部件。将扬声器组件200设于容腔中，从而将容腔分为前腔111和后腔112，与前腔111连通设有出声口131，扬声器组件200发出的声音经过前腔111传递出去。可以理解的是，扬声器组件200设于容腔中，即固定于容腔中，固定的方式有多种，例如将扬声器组件固定于模组外壳。模组外壳与后腔112对应的部分为后腔壳部120，相应地，与前腔111对应的部分为前腔壳部。筋条(310、320、330)呈条状，将筋条(310、320、330)设置于后腔壳部120(即结合至后腔壳部120)，加强了后腔壳部120的抗形变能力，从而提高后腔壳部120的结构强度。在扬声器组件200产生振动并将振动传递至后腔壳部120时，后腔壳部120具有形变的趋势，但是由于筋条(310、320、330)的设置，筋条(310、320、330)阻碍了后腔壳部120形变的发生，从而抑制了谐振的发生。由于单条筋条(310、320、330)呈条状，能覆盖较大的范围，因此在后腔壳部120上设置较少的筋条(310、320、330)即可提高后腔壳部120的结构强度。筋条(310、320、330)的材质可以为塑料或金属等，或者与后腔壳部120的材质一致，通过粘接、一体成型、注塑结合的方式实现在后腔壳部120上设有筋条(310、320、330)。在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，所述筋条(310、320、330)设于所述后腔壳部120的表面。在本实施例中，筋条(310、320、330)设置在后腔壳部120的表面，可以为设置在后腔壳部120的内表面，也可以为后腔壳部120的外表面。本实施例以筋条(310、320、330)设置在后腔壳部120的内表面为例进行说明，将筋条(310、320、330)设置在后腔壳部120的内表面，避免占用后腔壳部120外侧的空间，特别对于微型扬声器来说，更有利产品的小型化。又由于，只要设置筋条(310、320、330)，便可提高后腔壳部120的结构强度，因此，筋条(310、320、330)的尺寸可以做到足够的小，从而实现基本不减小后腔112体积的前提下抑制后腔壳部120谐振的发生，从而减弱噪声的发生，降低失真，改善声学性能。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，所述后腔壳部120具有顶板121、侧板122和底板123，所述顶板121与所述侧板122连接，所述侧板122与所述底板123连接；所述筋条设于所述顶板121、所述侧板122和所述底板123，具体为筋条310设置在顶板121的内表面，筋条320设置在侧板122的内表面，筋条330设置在底板123的内表面。在本实施例中，通过如此设置，增加整个后腔壳部120的结构强度。在本实用新型一实施例中，设于所述顶板121的所述筋条310的数量或设于所述底板123的所述筋条330的数量大于设于所述侧板122的筋条320的数量。在本实施例中，对于一些顶板121和底板123跨度较大的后腔壳部120来说，顶板121和底板123相对于侧板122更为容易发生谐振，因此本实施例的顶板121的筋条310的数量，底板123的筋条330的数量均比侧板122的筋条320的数量多，从而有效加强顶板121和底板123的结构强度，抑制谐振的发生。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，设于所述顶板121的所述筋条310的数量至少为两条。在本实施例中，筋条310相对于顶板121来说，尺寸小得多，因此为了尽可能地使得顶板121的结构强度较为均衡地增加，避免局部结构强度大，局部结构强度小，将筋条310的数量设置为至少两条，那么这些筋条310便可以均匀分布，从而保证了顶板121的结构强度。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，设于所述顶板121的所述筋条310的数量至少为两条，且至少两条设于所述顶板121的所述筋条310相交设置。如上所述，通过至少两条筋条310的设置，避免顶板121的局部结构强度高，局部结构强度低。本实施例中进一步地通过将至少两条筋条310相交设置，相交的两条筋条310具有不同方向的抗形变能力，从而进一步地提高了顶板121的结构强度。进一步地，设于所述顶板121的至少两条所述筋条310呈纵横交错状，例如十字状、网格状等。如此，能进一步地提高顶板121的结构强度，防止局部结构强度大，局部结构强度小，更有利于抑制谐振。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，设于所述底板123的所述筋条330的数量至少为两条。在本实施例中，筋条330相对于底板123来说，尺寸小得多，因此为了尽可能地使得底板123的结构强度较为均衡地增加，避免局部结构强度大，局部结构强度小，将筋条330的数量设置为至少两条，那么这些筋条330便可以均匀分布，从而保证了底板123的结构强度。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，设于所述底板123的所述筋条330的数量至少为两条，且至少两条设于所述底板123的所述筋条330相交设置。如上所述，通过至少两条筋条330的设置，避免底板123的局部结构强度高，局部结构强度低。本实施例中进一步地通过将至少两条筋条330相交设置，相交的两条筋条330具有不同方向的抗弯能力，从而进一步地提高了底板123的结构强度。进一步地，设于所述底板123的至少两条所述筋条330呈纵横交错状，例如十字状、网格状等。如此，能进一步地提高底板123的结构强度，防止局部结构强度大，局部结构强度小，更有利于抑制谐振。在本实用新型的一实施例中，设于所述顶板121的筋条310和设于所述底板123的筋条330呈水平面镜像对称。在本实施例中，通过如此，进一步地抑制后腔壳部120谐振。在本实用新型的一实施例中，继续参见图1和图2所示，设于所述侧板122的至少一条所述筋条320与设于所述顶板121的至少一条所述筋条310相接；和/或，设于所述侧板122的至少一条所述筋条320与设于所述底板123的至少一条所述筋条330相接。在本实施例中，设于侧板122的至少一条筋条320与设于顶板121的至少一条所述筋条310以及与设于底板123的至少一条筋条330相接，如此使得侧板122的结构强度也得到提高，从而提高整个后腔壳部120的结构强度，进一步的降低后腔壳部120发生谐振的可能性。在本实用新型的一实施例中，所述筋条(310、320、330)通过粘接固定于所述后腔壳部120的内表面。例如，通过胶黏剂进行粘接，待胶黏剂固化后即将筋条(310、320、330)固定于后腔壳部120的内表面。在本实用新型的一实施例中，所述筋条(310、320、330)注塑结合于所述后腔壳部120的内表面。例如，在筋条(310、320、330)的材质为金属时，通过与后腔壳部120注塑结合形成一体结构。在本实用新型的一实施例中，所述筋条(310、320、330)与所述后腔壳部120一体注塑成型。例如，在筋条(310、320、330)的材质与后腔壳部120的材质一致时，可以直接一体注塑成型，一体性更好，结构强度更高。在本实用新型的一实施例中，如图3至图5所示，所述后腔壳部120具有顶板121、侧板122和底板123，所述顶板121与所述侧板122连接，所述侧板122与所述底板123连接；所述筋条设于所述顶板121内和所述底板123内，具体为筋条310设于顶板121内，筋条330设于底板123内。在本实施例中，将筋条(310、330)设于顶板121内和底板123内，如此筋条(310、330)便不会占用后腔112的体积，相对于以上实施例，在保证后腔壳部120的结构强度的前提下，本实施例中的后腔111的体积更大，从而最大限度地保证声学性能。在本实用新型的一实施例中，设于所述顶板121内的所述筋条310的数量为两条，两条设于所述顶板121内的所述筋条310相互间隔且平行；或，设于所述顶板121内的所述筋条310的数量为多条，多条设于所述顶板121内的所述筋条310相互间隔且平行。在本实施例中，在顶板121内设置两条相互间隔且平行的筋条310或设置多条相互间隔且平行的筋条310，提高顶板121各个部位的结构强度一致性，避免局部结构强度低局部结构强度高。而且通过筋条310的相互间隔且平衡设置，避免筋条310的相交设置从而导致的顶板121厚度增加，保证声学性能。在本实用新型的一实施例中，设于所述底板123内的所述筋条330的数量为两条，两条设于所述底板123内的所述筋条330相互间隔且平行；或，设于所述底板123内的所述筋条330的数量为多条，多条设于所述底板123内的所述筋条330相互间隔且平行。在本实施例中，在底板123内设置两条相互间隔且平行的筋条330或设置多条相互间隔且平行的筋条330，提高底板123各个部位的结构强度一致性，避免局部结构强度低局部结构强度高。而且通过筋条330的相互间隔且平衡设置，避免筋条330的相交设置从而导致的底板123厚度增加，保证声学性能。在本实用新型的一实施例中，所述扬声器组件200包括振动系统和磁路系统。在本实施例中，振动系统包括振膜和音圈，音圈带动振膜振动从而发声。磁路系统。磁路系统包括内磁路部分和边磁路部分，内磁路部分和边磁路部分之间形成此间隙，音圈悬设于磁间隙内，音圈连通变化的电流从而实现振动。振动系统和磁路系统设于容腔，可以理解的是，即将振动系统和磁路系统固定于容腔，例如与模组外壳固定。在本实用新型的一实施例中，所述扬声器组件200包括振动系统、磁路系统和辅助系统。本实施例与上一实施例类似，区别在于扬声器组件200还包括辅助系统，辅助系统收容振动系统和磁路系统，使得扬声器组件形成一个扬声器单体。这里的辅助系统一般呈壳体状，从而更便捷地固定于容腔中。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3