主板支架的固定结构及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置
技术领域：
，特别涉及一种主板支架的固定结构及应用该主板支架的固定结构的的显示装置。
背景技术：
：目前，对于液晶显示装置(如液晶电视)，主板的边缘通常设置有主板支架，以防止用户触碰主板发生触电。现有的主板支架往往通过螺钉连接的方式固定于背板，主板支架这种固定方式，装配时需要锁固螺钉，拆卸时又需要拆卸螺钉，操作不便、耗时较长且装配效率较低。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种主板支架的固定结构，旨在提高主板支架与背板之间的装配效率。为实现上述目的，本实用新型提出的主板支架的固定结构，应用于显示装置，所述显示装置包括背板、主板以及主板支架，所述主板固定连接于所述背板的一表面，所述主板支架包括插接部和固定部，所述插接部折弯连接于所述固定部的一侧，所述插接部邻接于所述主板的一侧边；所述主板支架的固定结构包括扣位组件和与所述扣位组件相适配的配合组件，所述扣位组件设于所述背板，所述配合组件设于所述固定部，所述扣位组件卡接于所述配合组件，以将所述主板支架固定连接于所述背板。可选地，所述扣位组件包括背板扣位孔，所述配合组件包括支架扣片，所述支架扣片卡接于所述背板扣位孔内。可选地，所述支架扣片背离所述主板支架的端部形成有扣片导斜角。可选地，所述扣位组件还包括背板凸包卡扣，所述配合组件还包括支架扣位孔，所述背板凸包卡扣扣合于所述支架扣位孔内。可选地，所述背板凸包卡扣邻近所述背板扣位孔设置，所述支架扣位孔邻近所述支架扣片设置。可选地，所述背板凸包卡扣背离所述背板的端部形成有卡扣导斜角。可选地，所述扣位组件设置有多个，多个扣位组件间隔分布于所述背板；所述配合组件设置有多个，多个配合组件间隔分布于所述固定部；一所述扣位组件扣合于一所述配合组件。可选地，所述插接部开设有让位孔，所述主板的一侧边设置有外接插头，所述外接插头插设于所述让位孔内；和/或，所述插接部背离所述固定部的一侧形成有翻边，所述翻边开设有安装孔。可选地，所述主板支架设置有至少两个，一所述主板支架折弯连接于另一所述主板支架的端部，且二所述支架分别位于所述主板邻近所述背板边缘的两侧。本实用新型还提出了一种显示装置，包括背板、主板、主板支架以及主板支架的固定结构，所述主板固定连接于所述背板的一表面，所述主板支架包括插接部和固定部，所述插接部折弯连接于所述固定部的一侧，所述插接部邻接于所述主板的一侧边；所述主板支架的固定结构包括扣位组件和与所述扣位组件相适配的配合组件，所述扣位组件设于所述背板，所述配合组件设于所述固定部，所述扣位组件卡接于所述配合组件，以将所述主板支架固定连接于所述背板。本实用新型的技术方案，主板支架的固定结构应用于显示装置，显示装置包括背板、主板及主板支架，主板固定连接于背板的一表面，主板支架包括插接部和固定部，插接部折弯连接于固定部的一侧边，主板支架的固定结构包括扣位组件和与扣位组件相适配的配合组件，且扣位组件设于背板，配合组件设于固定部。当装配主板支架时，只需将配合组件对准扣位组件，并按压使得配合组件卡接于扣位组件，即可完成主板支架与背板的固定，该固定方式相较于现有的螺钉固定方式，操作简单、快速且有效，即装配效率大大提高。同时，该固定方式只需一个作业人员就可轻松完成，节省了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型显示装置一实施例的结构示意图；图2为图1中I处的放大结构示意图；图3为显示装置另一视角的结构示意图；图4为图3中沿A-A线的剖面结构示意图；图5为图4中II处的放大结构示意图；图6为图3中沿B-B线的剖面结构示意图；图7为图6中III处的放大结构示意；图8为显示装置移去主板支架后的局部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100显示装置70主板支架的固定结构10背板71扣位组件30主板711背板扣位孔31外接插头713背板凸包卡扣50主板支架713a卡扣导斜角51固定部73配合组件53插接部731支架扣片531让位孔731a扣片导斜角533翻边733支架扣位孔533a安装孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种主板支架的固定结构70，应用于显示装置100。请参照图1至图8，在本实用新型显示装置100的一实施例中，显示装置100包括：背板10、主板30以及主板支架50，主板30固定连接于背板10的一表面，主板支架50包括插接部53和固定部51，插接部53折弯连接于固定部51的一侧，插接部53邻接于主板30的一侧边；主板支架的固定结构70包括扣位组件71和与扣位组件71相适配的配合组件73，扣位组件71设于背板10，配合组件73设于固定部51，扣位组件71卡接于配合组件73，以将主板支架50固定连接于背板10。具体地，主板30通过螺钉连接的方式固定于背板10的一表面。插接部53邻接于主板30邻近背板10边缘的一侧边，由于该侧边设置有外接插头31，为了防止用户使用时发生触电的情况，将外接插头31贯穿主板支架50的插接部53并显露在外。扣位组件71设于背板10朝向主板30的表面，配合组件73设于固定部51，配合组件73和扣位组件71对应设置，且二者相适配。当装配主板支架50时，只需将配合组件73对准扣位组件71，并按压使得配合组件73卡接于扣位组件71，如此便可完成主板支架50与背板10的固定连接，该固定方式操作简单、快速且有效。需要说明的是，扣位组件71和配合组件73的卡合连接方式可以是扣片与扣孔的卡合连接、或凸台与卡槽的卡合连接，或者其他合理且有效的卡合连接方式。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，主板支架的固定结构70应用于显示装置100，显示装置100包括背板10、主板30及主板支架50，主板30固定连接于背板10的一表面，主板支架50包括插接部53和固定部51，插接部53折弯连接于固定部51的一侧边；主板支架的固定结构70包括扣位组件71和与扣位组件71相适配的配合组件73，且扣位组件71设于背板10，配合组件73设于固定部51。当装配主板支架50时，只需将配合组件73对准扣位组件71，并按压使得配合组件73卡接于扣位组件71，即可完成主板支架50与背板10的固定，该固定方式相较于现有的螺钉固定方式，操作简单、快速且有效，即装配效率大大提高。同时，该固定方式只需一个作业人员就可轻松完成，节省了人工成本。可选地，插接部53和固定部51的平面大致相互垂直设置，插接部53贴合并邻接于主板30邻近背板10边缘的一侧边，固定部51贴合并固定于背板10的表面，以增加主板支架50与背板10之间的连接稳固性。请参照图1、图3、图4及图5，在本实用新型的一实施例中，扣位组件71包括背板扣位孔711，配合组件73包括支架扣片731，支架扣片731卡接于背板扣位孔711内。具体地，背板扣位孔711开设于背板10的表面，支架扣片731设置于固定部51朝向背板10的表面，支架扣片731与背板扣位孔711对应设置，且二者相适配。当装配主板支架50时，只需将支架扣片731对应于背板扣位孔711，并按压使得支架扣片731卡接于背板扣位孔711内，即可实现对主板支架50于上下方向、前后方向及向左方向的限位，从而完成主板支架50与背板10的固定。并且，该固定方式操作简单、快速且有效，装配效率较高。进一步地，支架扣片731背离支架的端部形成有扣片导斜角731a，如此，当装配主板支架50时，扣片导斜角731a能够顺利且快速地卡接于背板扣位孔711内，进一步提高主板支架50与背板10的装配效率。请参阅图3、图6及图7，在本实用新型的一实施例中，扣位组件71还包括背板凸包卡扣713，配合组件73还包括支架扣位孔733，背板凸包卡扣713扣合于支架扣位孔733内。具体地，背板凸部卡扣713设置于背板10朝向主板30的表面，支架扣位孔733开设于固定部51，支架扣位孔733与背板凸包卡扣713对应设置，且二者相适配。当装配主板支架50时，只需将背板凸包卡扣713对准支架扣位孔733，并按压使得背板凸包卡扣713卡接于支架扣位孔733内，即可实现对主板支架50于向右方向的限位，进一步加强主板支架50与背板10的固定。可以理解的，通过支架扣片731与背板扣位孔711的卡合连接和背板凸包卡扣713与支架扣位孔733的卡合连接，可实现对主板支架50于上下方向、前后方向及左右方向的限位，从而较大程度上加强了主板支架50与背板10之间的连接稳固性。可选地，背板凸包卡扣713邻近背板扣位孔711设置，支架扣位孔733邻近支架扣片731设置。如此，可更有效地对主板支架50于上下方向、前后方向及左右方向的限位，进而更进一步加强主板支架50与背板10之间的连接稳固性。进一步地，背板凸包卡扣713背离背板10的端部形成有卡扣导斜角713a。如此，当装配主板支架50时，卡扣导斜角713a能够顺利且快速地进入支架扣位孔733内，进而更进一步提高主板支架50与背板10的装配效率。进一步地，请再次参阅图1、图2及图8，扣位组件71设置有多个，多个扣位组件71间隔分布于背板10；配合组件73设置有多个，多个配合组件73间隔分布于固定部51；一扣位组件71扣合于一配合组件73。如此的设置，可以实现主板支架50各个部位均得到限位固定，从而保证主板支架50与背板10之间的整体稳固性。请再次参阅图2和图8，插接部53开设有让位孔531，主板30的一侧边设置有外接插头31，外接插头31插设于让位孔531内。由于外接插头31的形状可以为方形、或圆形、或其他形状，相应地，让位孔531的形状与外接插头31的形状相同，且二者大小相适配。如此，当装配主板支架50时，将让位孔531对准外接插头31，并按压使得外接插头31插接于让位孔531内，以实现主板支架50与主板30侧边的邻接固定。同时，由于主板30上的外接插头31通过主板支架50的插接部53显露出，可有效地避免用户使用时发生触电，从而保障了用户使用安全性。进一步地，插接部53背离固定部51的一侧形成有翻边533，翻边533开设有安装孔533a。翻边533朝向背板10的中心弯折，安装孔533a开设于翻边533上，用以螺钉固定安装显示装置100的壳体。请再次参阅图1和图2，由于主板30邻近背板10边缘的至少两侧边均设置有外接插头31，则主板支架50设置有至少两个，一主板支架50折弯连接于另一主板支架50的端部，且二支架分别位于主板30邻近背板10边缘的两侧。具体地，两个主板支架50相互垂直，且大致围合形成L型结构。同时，两个主板支架50分别设于主板30邻近背板10边缘的两侧。每一主板支架50均包括插接部53和固定部51，插接部53邻接于主板30邻近背板10边缘的一侧边，固定部51设置有与扣位组件71相适配的配合组件73，用于与背板10通过扣位组件71和配合组件73的卡接来固定。需要说明的时，两个主板支架50之间的连接方式可以是两个主板支架50的插接部53相连接，也可以是两个固定部51相连接，或者两个插接部53和两个固定部51均相连接。可选地，两个相连接的主板支架50为一体结构，以保证主板支架50与背板10之间的装配效率。本实用新型还提出了一种显示装置100，该显示装置100包括主板支架的固定结构70，该主板支架的固定结构70的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。液晶显示装置可以为液晶电视。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3