一种扬声器模组的制作方法

本实用新型属于电声转换技术领域，尤其是涉及一种扬声器模组。

背景技术：

微型扬声器模组壳体装配一般采用超声波焊接，从而保证扬声器产品对气密性的要求；如果装配后有漏气问题会直接影响扬声器的声学性能，从而导致扬声器产品测试不合格而报废。

微型扬声器模组为电声元器件，在工作时扬声器内部音圈需要从外部接入电信号，连通内部音圈和外部电源的为信号线，信号线通常为cable线(电缆线)或fpcb(柔性印刷线路板)，扬声器壳体必须预留出口保证信号线穿过，这就会产生一个问题，即无法保证出口位置的气密性；目前的一般做法是在出口处涂胶密封，但是涂胶量非常难控制，如果涂胶量过大，会影响产品的美观性，如果涂胶量过少就会有漏气问题。

技术实现要素：

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提出了一种扬声器模组，既保证了信号线出口处的密封性，又保证了产品的美观性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是，提供一种扬声器模组，包括通过超声焊接在一起的上壳、中壳和下壳，所述中壳内设置有盆架，所述盆架与所述下壳之间设置有信号线，且所述信号线一端与所述中壳内的焊盘连接，另一端延伸出所述中壳的第一侧壁外；所述下壳内设置有框体结构；所述框体结构包括侧板一，侧板二，连接于所述侧板一和所述侧板二之间的侧板三；所述侧板一和所述侧板二均与所述下壳的一侧壁垂直连接，且所述侧板一、所述侧板二和所述侧板三均与所述下壳的底面连接，所述侧板一和所述侧板二的顶端均包括平面部和与所述盆架外弧面相适配的弧形部；

所述侧板三的顶端设有供所述信号线通过的槽口；所述槽口与所述信号线之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，所述弧形部与所述盆架之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，且所述平面部与所述中壳的所述第一侧壁、所述盆架的侧部之间填充有用于将三者粘接并密封的粘接剂。

作为进一步改进，与所述侧板一、所述侧板二连接的所述下壳的侧壁的顶端设有供所述信号线通过的缺口一；所述第一侧壁的底端设置有供所述信号线通过的缺口二；所述缺口一与所述缺口二位置相对应。

作为进一步改进，所述缺口二包括间隔设置的两段缺口，两段所述缺口之间形成定位块，所述信号线设有与所述定位块相适配的定位槽。

作为进一步改进，所述下壳的顶端为敞口端，所述敞口端的内侧形成第一台阶结构，所述第一台阶结构包括第一台阶面和与所述第一台阶面呈设定角度的第一侧壁面，所述第一台阶面为第一超声面；所述平面部与所述第一台阶面共面。

作为进一步改进，所述中壳顶端和底端均为敞开端；其中底端的端面设有第一超声线，所述第一超声线用于与所述第一超声面进行超声焊接；

顶端的内侧形成第二台阶结构，所述第二台阶结构包括第二台阶面和与所述第二台阶面呈设定角度的第二侧壁面，所述第二台阶面为第二超声面。

作为进一步改进，所述上壳的一端为敞开端，所述敞开端的端面设有第二超声线，所述第二超声线用于与所述第二超声面进行超声焊接。

作为进一步改进，所述第一超声线上设有所述缺口二。

作为进一步改进，所述第一侧壁的内表面、与所述第一侧壁相对设置的所述中壳的第二侧壁的内表面均间隔设有若干个定位凸台；所述定位凸台用于对所述盆架进行定位。

作为进一步改进，所述信号线为fpcb。

作为进一步改进，所述下壳与所述框体结构为注塑成型的一体件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型扬声器模组，其中下壳内设置有框体结构；框体结构包括侧板一，侧板二，侧板三；侧板一和侧板二的一侧均与下壳的一侧壁垂直连接，且侧板一、侧板二和侧板三的底端均与下壳的底面连接，侧板一和侧板二的顶端均包括平面部和与盆架外弧面相适配的弧形部；侧板三的顶端设有供信号线通过的槽口；槽口与信号线之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，弧形部与盆架之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，且平面部与中壳的第一侧壁、盆架的侧部之间填充有用于将三者粘接并密封的粘接剂。三处位置的密封可将信号线的出口处的气流与壳体内部气流进行彻底隔断，保证了信号线出口处的密封性，避免了因漏气问题对扬声器模组声学性能的影响；且由于对信号线的密封是在壳体内部完成，所以粘接剂的填充量不会却扬声器模组的外观产生影响。

综上，本实用新型一种扬声器模组，既保证了信号线出口处的密封性，又保证了产品的美观性。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图2中下壳的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图2中中壳、盆架和信号线的安装结构示意图；

图6是图2中信号线的结构示意图；

图7是图2中中壳的结构示意图；

图8是图2中信号线和下壳的相对位置示意图；

图9是图1的剖视图；

图中:1-上壳，2-中壳，21-焊盘，22-第一侧壁，23第一超声线，231-缺口二，232-定位块，24-定位凸台，25-第二侧壁，3-下壳，30-框体结构，31-侧板一，32-侧板二，33-侧板三，331-槽口，34-平面部，35-弧形部，36-缺口一，37-第一台阶面，4-盆架，5-信号线，51-定位槽，52-第一板部，53-分支，54-弯折部，55-第二板部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1至图9共同所示，扬声器模组包括通过超声焊接在一起的上壳1、中壳2和下壳3，中壳3内设置有盆架4；其他部件例如音圈、磁铁和华司结构和盆架4之间的设置关系与现有技术一样，在此不做赘述。盆架4与下壳3之间设置有信号线5，且信号线5一端与中壳2内的焊盘21(图7中所示)连接，另一端延伸出中壳2的第一侧壁22外；下壳3内设置有框体结构30；下壳3与框体结构30为注塑成型的一体件。框体结构30包括侧板一31，侧板二32，连接于侧板一31和侧板二32之间的侧板三33；侧板一31和侧板二32的一侧均与下壳3的一侧壁垂直连接，且侧板一31、侧板二32和侧板三33的底端均与下壳3的底面连接，侧板一31和侧板二32的顶端均包括平面部34和与盆架4外弧面相适配的弧形部35；侧板三33的顶端设有供信号线5通过的槽口331；槽口331与信号线5之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，弧形部35与盆架4之间填充有用于将二者粘接并密封的粘接剂，且平面部34与中壳2的第一侧壁22、盆架4的侧部之间填充有用于将三者粘接并密封的粘接剂。

其中，信号线为fpcb；信号线5呈t形结构，信号线5的一端为第一板部52，第一板部52两端各设有一个分支53，两个分支53分别与中壳2的两个焊盘1连接；其中音圈(图中未示出)也与焊盘1连接。信号线5的另一端为弯折部54和第二板部55，弯折部54与第一板部52的中间位置连接，第二板部55的延伸方向与第一板部51的延伸方向垂直形成上述t形结构，且第一板部52和第二板部55经弯折部54过渡后具有高度差。第二板部55延伸出中壳2外用于与外部电源连接。

本实施例中，与侧板一31、侧板二32连接的下壳3的侧壁的顶端设有供信号线5通过的缺口一36；中壳2的第一侧壁22的底端设置有供信号线5通过的缺口二231；缺口一36与缺口二231位置相对应；即中壳2与下壳3通过超声焊接后，缺口一36和缺口二231扣合。

其中，缺口二231包括间隔设置的两段缺口，两段所述缺口之间形成定位块232，信号线5设有与定位块232相适配的定位槽51(设于弯折部54上)；定位块232与定位槽51的配合可以防止信号线5的窜动。

本实施例中，下壳3的顶端为敞口端，敞口端的内侧形成第一台阶结构，第一台阶结构包括第一台阶面37和与第一台阶面呈设定角度的第一侧壁面，第一台阶面37为第一超声面；上述平面部34与第一台阶面31共面(齐平)。

中壳2顶端和底端均为敞开端；其中底端的端面设有第一超声线23，第一超声线23用于与第一超声面进行超声焊接；顶端的内侧形成第二台阶结构，第二台阶结构包括第二台阶面和与第二台阶面呈设定角度的第二侧壁面，第二台阶面为第二超声面。其中缺口二231设于第一超声线23上。也就是第一超声线23不是环形封闭的超声线。中壳2的第一侧壁22的内表面、与第一侧壁22相对设置的中壳2的第二侧壁25的内表面均间隔设有若干个定位凸台24；定位凸台24用于对盆架4进行定位。

上壳1的一端为敞开端，敞开端的端面设有第二超声线，第二超声线用于与第二超声面进行超声焊接。

三处位置的密封可将信号线5的出口处的气流与壳体(上壳1、中壳2和下壳3焊接形成壳体)内部气流进行彻底隔断，保证了信号线5出口处的密封性，避免了因漏气问题对扬声器模组声学性能的影响；且由于对信号线4的密封是在壳体内部完成，所以粘接剂的填充量不会却扬声器模组的外观产生影响。

综上，本实用新型一种扬声器模组，既保证了信号线出口处的密封性，又保证了产品的美观性。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。