显示模组及电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示模组及电子设备。

背景技术：

由于柔性显示屏具有轻薄、不易碎、可折叠以及可卷曲等优点，使得柔性显示屏被广泛地应用在手机等电子产品中。然而，在传统的手机中，柔性显示屏的硬度较差，容易出现表面塌陷现象。故而，传统柔性显示屏的底侧设置有支撑片，以利用支撑片来支撑柔性显示屏，从而解决柔性显示屏的表面出现塌陷的问题。然而，当支撑片的厚度较厚时，支撑片会限制柔性显示屏的弯折，导致手机不容易折叠。当支撑片的厚度较薄时，虽然支撑片不会限制柔性显示屏的弯折，但是过薄的支撑片的结构强度不够，无法很好地支撑柔性显示屏。

技术实现要素：

本申请提供一种具有易折叠且支撑强度足够的支撑件的显示模组及电子设备。

第一方面，本申请提供一种显示模组。所述显示模组包括显示屏及支撑件。所述显示屏包括依次连接的第一非弯折区、弯折区及第二非弯折区。换言之，所述弯折区连接在所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间。所述支撑件固定于所述显示屏的非显示侧。所述支撑件包括依次连接的第一金属板件、第二金属板件及第三金属板件。所述第二金属板件连接在所述第一金属板件与所述第三金属板件之间。所述第一金属板件面向所述第一非弯折区设置。所述第二金属板件面向所述弯折区设置。所述第三金属板件面向所述第二非弯折区设置。所述第二金属板件能够弯折。

所述第二金属板件设有至少两个第一长条通孔组。所述至少两个第一长条通孔组在第一方向上排布。各所述第一长条通孔组均包括多个第一长条通孔。各所述第一长条通孔均沿所述第一方向延伸。同一个所述第一长条通孔组内的多个所述第一长条通孔在第二方向上间隔排布，所述第二方向与所述第一方向不同。

各所述第一长条通孔均包括依次连通的第一端部、中部及第二端部。在所述第二方向上，所述第一端部与所述第二端部的宽度均大于所述中部的宽度。

可以理解的是，通过在第二金属板件设有至少两个第一长条通孔组，且各所述第一长条通孔组均包括多个第一长条通孔，从而避免第二金属板件应力过度集中，进而保证第二金属板件具有较佳的柔韧性。换言之，当电子设备在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件对显示屏的弯折影响较小。

在本实施方式中，当第一长条通孔设置为大致呈哑铃状时，一方面，因为第一长条通孔的中部的宽度较短，所以在第二方向上，相邻两个第一长条通孔之间的留料较多。这样，第二金属板件具有足够的强度；另一方面，因为第一端部的宽度为以及第二端部的宽度为较大，所以第一长条通孔的体积不会因中部的宽度较小而减小。这样，第二金属板件在具有足够的强度的同时，第二金属板件的柔韧性不会显著降低。换言之，本实施例的第二金属板件的硬度较为适中。可以理解的是，当电子设备处于打开状态时，第二金属板件具有足够的硬度来支撑显示屏的弯折区，以防止显示屏的弯折区出现塌陷的问题，也即保证显示屏具有较佳的表面平整度。当电子设备在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件对显示屏的弯折影响较小。

此外，转动装置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板上一般设置有较多的凹槽或者通孔。该凹槽或者通孔可以作为部件的避让空间或者用于锁紧紧固件。当电子设备处于打开状态时，若用户按压屏幕时，转动装置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板上的凹槽或者通孔的周缘容易挤压第二金属板件。因为凹槽或者通孔的周缘的应力较为集中，所以长条通孔的周缘能够以较大的挤压力挤向光学胶，光学胶发生凸出，显示屏容易出现黑斑或者亮线等问题。此时，当第二金属板件具有足够的强度时，第二金属板件能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中，在所述第一方向上，所述第一端部的长度小于所述中部的长度。所述第二端部的长度小于所述中部的长度。

在本实施方式中，第一长条通孔的中部的长度较长，第一端部的长度以及第二端部的长度均较短，所以在第二方向上，相邻两个第一长条通孔之间的留料进一步增多。这样，第二金属板件的强度更佳。此时，当第二金属板件具有足够的强度时，第二金属板件能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中，所述中部为条形孔。所述第一端部与所述第二端部均为圆形孔。此时，第一长条通孔的制备工艺简单，且易操作。

一种实施方式中，在所述第二方向上，所述第一端部与所述第二端部的宽度均在0.15毫米至0.3毫米的范围内。所述中部的宽度在0.1毫米至0.2毫米的范围内。在所述第一方向上，所述第一端部与所述第二端部的长度均在0.15毫米至3毫米的范围内。所述中部的长度4.5毫米至6.5毫米的范围内。可以理解的是，在该尺寸下的第一长条通孔下，第二金属板件既具有较佳的柔韧性，又具有较佳的强度。

一种实施方式中，在所述第二方向上，所述第二金属板件位于相邻两个所述第一长条通孔之间的间隔部分的宽度在0.2毫米至0.3毫米的范围内。这样，在第二方向上，相邻两个第一长条通孔之间的留料较多，从而保证第二金属板件具有较佳的强度。

一种实施方式中，在所述第一方向上，所述第二金属板件位于相邻两个所述第一长条通孔之间的间隔部分的长度在0.4毫米至0.6毫米的范围内。

可以理解的是，在第一方向上，相邻两个第一长条通孔之间的留料较多，从而保证第二金属板件具有较佳的强度。此时，当转动装置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板上的凹槽或者通孔的周缘挤压第二金属板件时，第二金属板件具有足够的强度来抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中，相邻两个所述第一长条通孔组的所述多个第一长条通孔交叉设置。这样，当在第二金属板件上的大部分位置沿y轴方向做剖面时，第二金属板件均被第一长条通孔分割成多部分，也即第二金属板件无连续部分。此时，第二金属板件的柔韧性进一步提高。这样，当电子设备在展开或者折叠的过程中，第二金属板件具有较佳的柔韧性，第二金属板件对显示屏的弯折影响较小。

一种实施方式中，所述第二金属板件设有两个第二长条通孔组。各所述第二长条通孔组均包括多个在所述第一方向上延伸的第二长条通孔。同一个所述第二长条通孔组内的多个所述第二长条通孔在所述第二方向上间隔排布。在所述第一方向上，所述第二金属板件包括相背设置的第一侧面及第二侧面。一个所述第二长条通孔组靠近所述第一侧面设置且各个所述第二长条通孔均贯穿所述第一侧面。另一个所述第二长条通孔组靠近所述第二侧面设置且各个所述第二长条通孔均贯穿所述第二侧面。

可以理解的是，通过在第二金属板件设有两个第二长条通孔组，且各第二长条通孔组均包括多个第二长条通孔，从而进一步地避免第二金属板件应力过度集中，进而保证第二金属板件具有较佳的柔韧性。换言之，当电子设备在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件对显示屏的弯折影响较小。

此外，通过一个所述第二长条通孔组的各个所述第二长条通孔均贯穿第二金属板件的第一侧面。另一个所述第二长条通孔组的各个所述第二长条通孔均贯穿第二金属板件的第二侧面，从而防止第二金属板件的侧部发生局部应力集中。此时，在电子设备展开或者折叠过程中，第二长条通孔能够吸收显示模组在弯折过程中的应力，也即避免第二金属板件的侧部因应力过大而造成显示模组不容易弯折。

一种实施方式中，各所述第二长条通孔均包括相互连通的第三端部及主体部。所述主体部贯穿所述第一侧面或者所述第二侧面。在所述第二方向上，所述第三端部的宽度大于所述主体部的宽度。

在本实施方式中，通过将第二长条通孔设置为大致呈火柴状时，一方面，因为第二长条通孔的主体部的宽度较短，所以在第二方向上，第二长条通孔与相邻的第一长条通孔之间的留料较多。这样，第二金属板件的强度进一步提高。另一方面，因为第三端部的宽度较长，所以第二长条通孔的体积不会因主体部的宽度较小而减小。这样，第二金属板件在具有足够的强度的同时，第二金属板件的柔韧性不会显著降低。

一种实施方式中，在所述第一方向上，所述第三端部的长度小于所述主体部的长度。在本实施方式中，第二长条通孔的主体部的长度较长，第三端部的长度较短，所以在第二方向上，相邻两个第二长条通孔之间的留料进一步增多。这样，第二金属板件的强度更佳。这样，当第二金属板件具有足够的强度时，第二金属板件能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中，所述支撑件还包括面向所述显示屏的弯折区的第四金属板件及第五金属板件，且所述第一金属板件、第四金属板件、第五金属板件、第二金属板件以及所述第三金属板件依次连接。所述第四金属板件设有所述至少两个第一长条通孔组。

在本实施方式中，因为第四金属板件设有多个第一长条通孔组，所以第四金属板件的整体硬度及刚度较为适中，也即支撑件的部分区域具有较佳的柔韧性。此时，支撑件的柔韧性较佳的区域的数量可以提高。故而，在支撑件固定于显示屏时，第四金属板件也可以固定于显示屏的弯折区中弯曲角度较大的区域，以保证显示屏的弯折区具有较佳的弯折效果。此外，第五金属板件可以固定于显示屏的弯折区中弯曲角度较小的区域，以保证支撑件具有足够的强度支撑显示屏。

一种实施方式中，所述支撑件的厚度在0.1毫米至0.5毫米的范围内。此时，支撑件的厚度适中，从而既可以保证支撑件具有较佳的刚度和柔韧性，又可以使得支撑件不会较大程度地增加显示模组的厚度。

一种实施方式中，所述支撑件还包括缓冲件，所述缓冲件设置于各所述第一长条通孔内，且连接所述第二金属板件。

可以理解的是，当转动装置的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板上的凹槽或者通孔的周缘挤压第二金属板件时，缓冲件可以吸收部分凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

此外，支撑件不会因第一长条通孔而存在镂空区域，从而使得支撑件整体性较强。这样，支撑件具有足够的强度去抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件的挤压力，从而防止光学胶因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏出现黑斑或者亮线等问题。

第二方面，本申请提供一种电子设备。电子设备包括第一壳体、第二壳体及如上所述的显示模组。所述显示模组的所述显示屏的第一非弯折区固定于所述第一壳体。所述第二非弯折区固定于所述第二壳体。所述第一壳体和所述第二壳体能够相对折叠至闭合状态，也能够相对展开至打开状态。所述第一壳体和所述第二壳体处于闭合状态时，所述弯折区及所述第二金属板件弯折。

在本实施方式中，支撑件具有易折叠且支撑强度足够的优点。当支撑件应用于显示模组及电子设备时，显示模组与电子设备也易折叠且整体强度较稳定。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电子设备处于打开状态下的结构示意图；

图2是图1所示电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图3是图1所示的电子设备的部分分解示意图；

图4是图3所示的电子设备的转动装置安装于第一壳体与第二壳体的示意图；

图5是图4所示的电子设备的显示模组的分解示意图；

图6是图4所示的电子设备的显示模组处于闭合状态的剖面示意图；

图7是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的一种实施方式的部分剖面示意图；

图8是图7所示的显示模组的第二金属板件的部分结构示意图；

图9是图8所示的第二金属板件在b处的放大示意图；

图10是图8所示的第二金属板件在c处的放大示意图；

图11是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的另一种实施方式的部分剖面示意图；

图12是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的另一种实施方式的部分剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的电子设备处于打开状态下的结构示意图。电子设备100可以为平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备或者可穿戴设备。图1所示实施例的电子设备100以手机为例进行阐述。其中，为了便于描述，如图1所示，定义电子设备100的宽度方向为x轴。电子设备100的长度方向为y轴。电子设备100的厚度方向为z轴。

请参阅图2，并结合图1所示，图2是图1所示电子设备处于闭合状态下的结构示意图。

电子设备100包括第一壳体10、第二壳体20及显示模组30。第一壳体10和第二壳体20能够相对展开，以处于打开状态。第一壳体10和第二壳体20也能够相对折叠，以处于闭合状态。换言之，第一壳体10和第二壳体20能够在闭合状态和打开状态之间相互切换。其中，图1示意了电子设备100处于打开状态。图2示意了电子设备100处于闭合状态。在本申请中，以第一壳体10和第二壳体20相对x轴方向展开和折叠为例进行描述。

此外，显示模组30可以用于显示图像、文字和视频等。显示模组30包括依次连接的第一部分34、第二部分35及第三部分36。第二部分35连接于第一部分34与第三部分36之间。第一部分34、第二部分35与第三部分36均位于第一壳体10与第二壳体20的同一侧。此外，第一部分34固定于第一壳体10。第二部分35位于第一壳体10与第二壳体20之间。第三部分36固定于第二壳体20。第一部分34、第二部分35及第三部分36的排布方向为y轴方向。第二部分35能够以x轴为轴线发生弯折。

可以理解的是，当电子设备100处于打开状态时，第一部分34、第二部分35及第三部分36大致呈180°(允许些微偏差，例如165°、177°或者185°)。此时，显示模组30具有连续的大面积显示区域，也即显示模组30能够实现大屏显示，用户的体验性较佳。当电子设备100处于闭合状态时，显示模组30相互折叠。具体的，第二部分35发生弯折。第一部分34与第三部分36相互重叠。此时，显示模组30的展开面积较小，有利于降低显示模组30发生损坏的概率。

此外，附图2示意了当电子设备100处于闭合状态时，显示模组30处于第一壳体10与第二壳体20之间，也即显示模组30能够内折。在其他实施方式中，当电子设备100处于闭合状态时，第一壳体10与第二壳体20也可以位于第一部分34与第三部分36之间，也即显示模组30可以外折。

此外，附图1与附图2均示意了电子设备100可以发生一次折叠。在其他实施方式中，电子设备100也可以发生多次折叠，也即显示模组20可以包括多个部分。每两个部分之间可以相互折叠。

可以理解的是，第一壳体10和第二壳体20有多种连接关系，例如转动连接、滑动连接、转动与滑动、可拆卸式扣合连接等。在本实施例中，以第一壳体10转动连接第二壳体20为例进行说明。请参阅图3与图4，图3是图1所示的电子设备100的部分分解示意图。图4是图3所示的电子设备的转动装置安装于第一壳体与第二壳体的示意图。电子设备100还包括转动装置40。转动装置40转动连接第一壳体10与第二壳体20。转动装置40能够使第一壳体10和第二壳体20相对转动以折叠或展开。转动装置40位于第一壳体10和第二壳体20之间，且转动装置40与显示模组30的第二部分35相对设置。

其中，转动装置40包括第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43。第二支撑板42位于第一支撑板41与第三支撑板43之间。此外，第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43与显示模组30的第二部分35面向设置。

此外，第二支撑板42的一侧活动连接于第一支撑板41。第二支撑板42的另一侧也活动连接于第三支撑板43。可以理解的是，活动连接可以为转动连接、滑动连接、转动与滑动或者可拆卸式扣合连接。换言之，第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43彼此之间能够相互活动。此外，第一支撑板41背离第二支撑板42的一侧转动连接于第一壳体10。第三支撑板43背离第二支撑板42的一侧转动连接于第二壳体20。此时，通过第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43的相互配合，第一壳体10与第二壳体20能够相对转动以折叠或展开。

可以理解的是，当电子设备100展开至打开状态时，第一支撑板41、第二支撑板42与第三支撑板43共同支撑显示模组30的第二部分35。

请参阅图5，图5是图4所示的电子设备的显示模组的分解示意图。显示模组30包括显示屏31及支撑件32。显示屏31用于显示图像、文字及视频等。显示屏31采用柔性显示屏。例如，显示屏31可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrixorganiclight-emittingdiode，amoled)显示屏，迷你发光二极管(miniorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型有机发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)显示屏。

请参阅图5，并结合图4所示，显示屏31包括依次连接的第一非弯折区3181、弯折区3182及第二非弯折区3183，也即弯折区3182连接于第一非弯折区3181与第二非弯折区3183之间。第一非弯折区3181为显示模组30的第一部分34的一部分。弯折区3182为第二部分35的一部分。第二非弯折区3183为第三部分36的一部分。弯折区3182能够弯折。

请参阅图6，图6是图4所示的电子设备的显示模组处于闭合状态的示意图。当电子设备100处于闭合状态时，弯折区3182发生弯折，第一非弯折区3181与第二非弯折区3183面向设置，第一非弯折区3181与第二非弯折区3183部分重叠或者全部重叠。附图6示意了弯折区3182大致呈水滴型。在其他实施方式中，弯折区3182的形状也可以呈半环形。

请参阅图7，图7是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的一种实施方式的部分剖面示意图。当电子设备100处于打开状态时，第一非弯折区3181、弯折区3182及第二非弯折区3183大致呈180°(允许些微偏差，例如165°、177°或者185°)。

请再次参阅图7，显示屏31可以包括依次层叠设置的背膜311、显示面板312、偏光片313(polarizer，pol)及保护盖板314。换言之，显示面板312位于背膜311与偏光片313之间。保护盖板314固定于偏光片313背离显示面板312的表面。背膜311可用于支撑显示面板312。显示面板312用于显示图像及视频等。保护盖板314用于保护偏光片313及显示面板312等。

此外，显示屏31还包括光学胶315。光学胶315固定于偏光片313与保护盖板314之间。光学胶315既可以使得显示面板312发出的显示光线传播出电子设备100的外部，又可以提高显示模组30的柔韧性。

一种实施方式中，显示屏31可以为触控屏。显示屏31能够用于根据用户的触控动作产生触控信号。具体的，当用户在显示屏31上点击摄像软件的图标时，显示屏31能够根据用户的点击动作产生触控信号，并将触控信号传输至电子设备100的处理器(图未示)。处理器接收触控信号，并根据触控信号打开摄像软件。处理器可以安装于第一壳体10(请参阅图4)，也可以安装于第二壳体20(请参阅图4)。

其中，显示面板312可以具有触控功能，也即显示面板312具有触控面板的功能。例如，采用on-cell技术将触控面板嵌入到显示面板312的发光层上。在其他实施方式中，显示面板312也可以不具有触控功能。此时，显示屏31还包括触控面板(图未示)。触控面板可以固定在保护盖板314与偏光片313之间，也可以位于偏光片313与显示面板312之间。

请再次参阅图7，显示屏31包括相背设置的外表面316及内表面317。显示屏31的外表面316指的是用户在正常使用电子设备100时，显示屏31朝向用户的表面，也即显示屏31的显示侧。显示屏31的内表面317指的是当显示模组30安装于第一壳体10与第二壳体20时，显示屏31朝向电子设备100的内部的表面，也即显示屏31的非显示侧。

此外，支撑件32固定于显示屏31的内表面317。支撑件32用于支撑显示屏31，以提高显示模组30的整体强度。一种实施方式中，支撑件32可以通过oca光学胶、pvb胶、泡棉胶或其组合材质等固定于显示屏31的内表面317。附图7示意了支撑件32与显示屏31的内表面317之间设置有光学胶39。

请再次参阅图7，在z轴方向上，支撑件32的高度h1在0.1毫米至0.5毫米的范围内。此时，支撑件32的厚度适中，从而既可以保证支撑件32具有较佳的刚度和柔韧性，又可以使得支撑件32不会较大程度地增加显示模组30的厚度。在其他实施例中，支撑件32的高度h1也可以为其他数值范围。

请再次参阅图5，支撑件32包括依次连接第一金属板件321、第二金属板件322、第三金属板件323。换言之，第二金属板件322连接在第一金属板件321与第三金属板件323之间。附图5通过虚线区别开第一金属板件321、第二金属板件322、第三金属板件323。

一种实施方式中，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323为一体成型结构，也即第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323为一个整体结构。此时，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323之间的连接牢固度更佳。此外，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323的形成步骤较少，可以减少支撑件42的投入成本。

具体的，通过cnc加工工艺在一个整体的板件上形成依次连接的第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323。在其他实施方式中，也可以通过注塑工艺或者化学腐蚀等方式形成依次连接的第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323。

在其他实施方式中，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323也可以通过焊接形成或者卡扣扣合连接。

一种实施方式中，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323一次成型。可以理解的是，一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等方式。这样，支撑件32的加工工艺步骤较少，可以减少支撑件32的成本投入。

请参阅图4及图5，第一金属板件321面向第一弯折区3181设置。第一金属板件321为显示模组30的第一部分34的一部分。第二金属板件322面向弯折区3182设置。第二金属板件322为第二部分35的一部分。第三金属板件323面向第二非弯折区3183设置。第三金属板件323为第三部分36的一部分。第二金属板件322能够发生弯折。

请再次参阅图6，当电子设备100处于闭合状态时，第二金属板件322发生弯折，第一金属板件321与第三金属板件323相对设置。附图6示意了支撑件32大致呈水滴型。在其他实施方式中，支撑件32的形状也可以呈环形。

请再次参阅图7，当电子设备100处于打开状态时，第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323大致呈180°(允许些微偏差，例如165°、177°或者185°)。附图7示意了第一金属板件321、第二金属板件322及第三金属板件323呈180°。

其中，第一金属板件321、第二金属板件322与第三金属板件323的材质均为金属材料。例如，第一金属板件321、第二金属板件322与第三金属板件323可以为铜、铝、铍铜、不锈钢或者钛合金等。此时，第一金属板件321、第二金属板件322与第三金属板件323具有较佳的硬度及刚度。

请参阅图8，图8是图7所示的显示模组的第二金属板件的部分结构示意图。第二金属板件322设有至少两个第一长条通孔组m。附图8中示意了三个第一长条通孔组m。此外，附图8中通过虚线所圈出的区域s1包括第一个第一长条通孔组m的下半部分、整个第二个长条通孔组m以及第三个第一长条通孔组m的上半部分。多个第一长条通孔组m在第一方向上排布。附图8示意了第一方向为x轴方向。当然，在其他实施例里，第一方向也可以为x-y平面里的任一个方向，例如y轴方向。可以理解的是，多个第一长条通孔组m可以与x轴方向平行设置，但也可以允许些微偏差，例如155°、166°或者177°。

此外，每个第一长条通孔组m均包括多个第一长条通孔3226。多个第一长条通孔3226在第二方向上间隔排布。附图8示意了第二方向为y轴方向。当然，在其他实施例里，第二方向也可以为x-y平面里的一个方向。但第二方向与第一方向不同。例如，当第一方向为y轴方向时，第二方向为x轴方向。可以理解的是，在y轴方向，多个第一长条通孔3226可以平行于y轴设置，但可以允许些微偏差，例如155°、166°或者177°。此外，附图7示意了第一长条通孔3226在y-z平面的剖面。第一长条通孔3226在y-z平面的形状不仅限于附图7所示意的梯形。例如，第一长条通孔3226在y-z平面的形状也可以为矩形。

此外，各第一长条通孔3226均沿x轴方向延伸。可以理解的是，第一长条通孔3226的延伸方向可以与x轴方向平行设置，但也可以允许些微偏差，例如155°、166°或者177°。

可以理解的是，通过在第二金属板件322设有至少两个第一长条通孔组m，且各第一长条通孔组m均包括多个第一长条通孔3226，从而避免第二金属板件322应力过度集中，进而保证第二金属板件322具有较佳的柔韧性。换言之，当电子设备100在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件322具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件322对显示屏31的弯折影响较小。

请再次参阅图8，相邻两个第一长条通孔组m的多个第一长条通孔3226交叉排布。附图8示意了第二个第一长条通孔组m的第一长条通孔3226的上半部分位于第一个第一长条通孔组m的两个第一长条通孔3226之间。此外，第二个第一长条通孔组m的第一长条通孔3226的下半部分位于第三个第一长条通孔组m的两个第一长条通孔3226之间。这样，当在第二金属板件322上的大部分位置沿y轴方向做剖面时，第二金属板件322均被第一长条通孔3226分割成多部分，也即第二金属板件322无连续部分。此时，第二金属板件322的柔韧性进一步提高。这样，当电子设备100在展开或者折叠的过程中，第二金属板件322具有较佳的柔韧性，第二金属板件322对显示屏31的弯折影响较小。在其他实施例中，相邻两个第一长条通孔组m的多个第一长条通孔3226彼此间隔设置。换言之，在x轴方向上，相邻两个第一长条通孔组m的多个第一长条通孔3226彼此不发生重叠。

请参阅图9，图9是图8所示的第二金属板件在b处的放大示意图。各第一长条通孔3226均包括依次连通的第一端部1、中部2及第二端部3。在y轴方向上，第一端部1的宽度为l1。第二端部3的宽度为l2。中部2的宽度为l3。此时，l1大于l3，l2大于l3。可以理解的是，第一端部1的宽度为l1与第二端部3的宽度为l2可以相等，也可以不相等。此时，第一长条通孔3226大致呈哑铃状。

一种实施方式中，第一端部1与第二端部3均为圆形孔。中部2为条形孔。此时，第一长条通孔3226的制备工艺简单，且易操作。在其他实施方式中，第一端部1与第二端部3也可以均为异形孔。中部2也可以为梯形孔。

可以理解的是，当第一长条通孔3226设置为大致呈哑铃状时，一方面，因为第一长条通孔3226的中部2的宽度l3较短，所以在y轴方向上，相邻两个第一长条通孔3226之间的留料较多。这样，第二金属板件322具有足够的强度；另一方面，因为第一端部1的宽度为l1以及第二端部3的宽度为l2较大，所以第一长条通孔3226的体积不会因中部2的宽度l3较小而减小。这样，第二金属板件322在具有足够的强度的同时，第二金属板件322的柔韧性不会显著降低。换言之，本实施例的第二金属板件322的硬度较为适中。可以理解的是，当电子设备100处于打开状态时，第二金属板件322具有足够的硬度来支撑显示屏31的弯折区3182，以防止显示屏31的弯折区3182出现塌陷的问题，也即保证显示屏31具有较佳的表面平整度。当电子设备100在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件322具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件322对显示屏31的弯折影响较小。

此外，转动装置40的第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43上一般设置有较多的凹槽或者通孔。该凹槽或者通孔可以作为部件的避让空间或者用于锁紧紧固件。当电子设备100处于打开状态时，若用户按压屏幕30时，转动装置40的第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43上的凹槽或者通孔的周缘容易挤压第二金属板件322。因为凹槽或者通孔的周缘的应力较为集中，所以长条通孔的周缘能够以较大的挤压力挤向光学胶39，光学胶39发生凸出，显示屏31容易出现黑斑或者亮线等问题。此时，当第二金属板件322具有足够的强度时，第二金属板件322能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

请再次参阅图9，在x轴方向上，第一端部1的长度为d1。第二端部3的长度为d2。中部2的长度为d3。一种实施方式中，d1小于d3。d2小于d3。可以理解的是，第一端部1的长度d1与第二端部3的长度d2可以相等，也可以不相等。在其他实施方式中，d1也可以大于或等于d3。d2也可以大于或等于d3。

在本实施方式中，第一长条通孔3226的中部2的长度d3较长，第一端部1的长度d1以及第二端部3的长度d2均较短，所以在y轴方向上，相邻两个第一长条通孔3226之间的留料进一步增多。这样，第二金属板件322的强度更佳。这样，当第二金属板件322具有足够的强度时，第二金属板件322能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中,在x轴方向上，第一长条通孔3226的第一端部1的长度d1在0.15毫米至3毫米的范围内。例如，d1等于0.15毫米、0.1毫米、2毫米、2.29毫米或者3毫米。第一长条通孔3226的第二端部3的长度d2在0.15毫米至3毫米的范围内。例如，d2等于0.15毫米、0.11毫米、2.1毫米、2.29毫米或者3毫米。第一长条通孔3226的中部2的长度d3在4.5毫米至6.5毫米的范围内。例如，d3等于4.55毫米、5毫米、5.2毫米、6毫米或者6.5毫米。

此外，在y轴方向上，第一长条通孔3226的第一端部1的宽度l1在0.15毫米至0.3毫米的范围内。例如，l1等于0.15毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.29毫米或者0.3毫米。第一长条通孔3226的第二端部3的宽度l2在0.15毫米至0.3毫米的范围内。例如，l2等于0.15毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.29毫米或者0.3毫米。第一长条通孔3226的中部2的宽度l3在0.1毫米至0.2毫米的范围内。例如，l3等于0.15毫米、0.1毫米、0.11毫米、0.19毫米或者0.2毫米。

可以理解的是，在该尺寸下的第一长条通孔3226下，第二金属板件322既具有较佳的柔韧性，又具有较佳的强度。

请再次参阅图9，在y轴方向上，第二金属板件322位于相邻两个第一长条通孔3226之间的间隔部分的宽度为b1。一种实施方式中，b1在0.2毫米至0.3毫米的范围内。例如，b1等于0.2毫米、0.22毫米、0.26毫米、0.29毫米或者0.3毫米。这样，在y轴方向上，相邻两个第一长条通孔3226之间的留料较多，从而保证第二金属板件322具有较佳的强度。

请再次参阅图9，在x轴方向上，第二金属板件322位于相邻两个第一长条通孔3226之间的间隔部分的长度b2在0.2毫米至0.6毫米的范围内。例如，b2等于0.4毫米、0.44毫米、0.5毫米、0.55毫米或者0.6毫米。这样，在x轴方向上，相邻两个第一长条通孔3226之间的留料较多，从而保证第二金属板件322具有较佳的强度。此时，当转动装置40的第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43上的凹槽或者通孔的周缘挤压第二金属板件322时，第二金属板件322具有足够的强度来抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

请再次参阅图8，第二金属板件322设有间隔设置的两个第二长条通孔组n。两个第二长条通孔组n沿第一方向上排布。附图8示意了第一方向为x轴方向。当然，在其他实施例里，第一方向也可以为x-y平面里的一个方向，例如y轴方向。此外，附图8中通过虚线所圈出的区域s2包括第一个第二长条通孔组n的全部以及第一个第一长条通孔组m的上半部分。附图8中通过虚线所圈出的区域s3包括第二个第二长条通孔组n的全部以及第三个第一长条通孔组m的下半部分。

此外，在x轴方向上，第二金属板件322包括第一侧面3221及第二侧面3222。一个第二长条通孔组n靠近第二金属板件322的第一侧面3221设置。另一个第二长条通孔组n靠近第二金属板件322的第二侧面3222设置。

其中，各第二长条通孔组n均包括多个第二长条通孔3227。同一个第二长条通孔组n的多个第二长条通孔3227在第二方向上间隔排布。附图8示意了第二方向为y轴方向。当然，在其他实施例里，第二方向也可以为x-y平面里的任一个方向。但第二方向与第一方向不同。例如当第一方向为y轴方向时，第二方向为x轴方向。可以理解的是，同一个第二长条通孔组n的多个第二长条通孔3227的排布方向可以平行于y轴方向设置，但也可以允许些微偏差，例如155°、166°或者177°。此外，第一个第二长条通孔组n的各个第二长条通孔3227均贯穿第二金属板件322的第一侧面3221，第二个第二长条通孔组n的各个第二长条通孔3227均贯穿第二金属板件322的第二侧面3222。

此外，各第二长条通孔3227均沿x轴方向延伸。可以理解的是，第二长条通孔3227的延伸方向可以与x轴方向平行设置，但也可以允许些微偏差，例如155°、166°或者177°。

可以理解的是，通过在第二金属板件322设有两个第二长条通孔组n，且各第二长条通孔组n均包括多个第二长条通孔3227，从而进一步地避免第二金属板件322应力过度集中，进而保证第二金属板件322具有较佳的柔韧性。换言之，当电子设备100在展开或者折叠的过程中，因为第二金属板件322具有较佳的柔韧性，所以第二金属板件322对显示屏31的弯折影响较小。

此外，通过一个第二长条通孔组n的各个第二长条通孔3227均贯穿第二金属板件322的第一侧面3221。另一个第二长条通孔组n的各个第二长条通孔3227均贯穿第二金属板件322的第二侧面3222，从而防止第二金属板件322的侧部发生局部应力集中。此时，在电子设备100展开或者折叠过程中，第二长条通孔3227能够吸收显示模组30在弯折过程中的应力，也即避免第二金属板件322的侧部因应力过大而造成显示模组30不容易弯折。

此外，各个第二长条通孔3227与一个第一长条通孔组m彼此交叉排布。附图8示意了每个第二长条通孔3227位于两个第一长条通孔3226之间。也即每个第二长条通孔3227与第一长条通孔3226均具有重叠部分。这样，当在第二金属板件322上的任一位置沿y轴方向做剖面时，第二金属板件322均被第一长条通孔3226分割成多部分，也即第二金属板件322无连续部分。此时，第二金属板件322的柔韧性显著地提高。

在其他实施方式中，各个第二长条通孔3227与一个第一长条通孔组m彼此间隔排布。换言之，在x轴方向上，每个第二长条通孔3227与第一长条通孔3226彼此不发生重叠。

请参阅图10，各第二长条通孔3227均包括相互连通的第三端部4及主体部5。主体部5远离第三端部4的端部贯穿第二金属板件322的第一侧面3221或者第二侧面3222。附图10示意了第二个第二长条通孔组n的第二长条通孔3227的主体部5贯穿第二侧面3222。

在y轴方向上，第三端部4的宽度为l4。主体部5的宽度为l5。l4大于l5。此时，第二长条通孔3227大致呈火柴状。

一种实施方式中，第三端部4为圆形孔。主体部5为条形孔。此时，第二长条通孔3227的制备工艺简单，且易操作。在其他实施方式中，第三端部4也可以均为异形孔。主体部5也可以为梯形孔。

在本实施方式中，通过将第二长条通孔3227设置为大致呈火柴状时，一方面，因为第二长条通孔3227的主体部5的宽度l5较短，所以在y轴方向上，第二长条通孔3227与相邻的第一长条通孔3226之间的留料较多。这样，第二金属板件322的强度进一步提高。另一方面，因为第三端部4的宽度l4较长，所以第二长条通孔3227的体积不会因主体部5的宽度l5较小而减小。这样，第二金属板件322在具有足够的强度的同时，第二金属板件322的柔韧性不会显著降低。

请再次参阅图10，在x轴方向上，第三端部4的长度为d4。主体部5的长度为d5。一种实施方式中，d4小于d5。在其他实施方式中，d4也可以大于或等于d5。

在本实施方式中，第二长条通孔3227的主体部5的长度d4较长，第三端部4的长度d4较短，所以在y轴方向上，相邻两个第二长条通孔3227之间的留料进一步增多。这样，第二金属板件322的强度更佳。这样，当第二金属板件322具有足够的强度时，第二金属板件322能够抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

一种实施方式中，在x轴方向上，第三端部4的长度d4在0.15毫米至3毫米的范围内。主体部5的长度d5在4.5毫米至6.5毫米的范围内。在y轴方向上，第三端部4的宽度l4在0.15毫米至0.3毫米的范围内。主体部5的宽度l5在0.1毫米至0.2毫米的范围内。可以理解的是，在该尺寸下的第二长条通孔3227下，第二金属板件322既具有较佳的柔韧性，又具有较佳的强度。

请再次参阅图10，在y轴方向上，第二金属板件322位于第二长条通孔3227与相邻的第一长条通孔3226之间的间隔部分的宽度为b3。一种实施方式中，b3在0.2毫米至0.3毫米的范围内。例如，b3等于0.2毫米、0.22毫米、0.26毫米、0.29毫米或者0.3毫米。这样，在y轴方向上，第二长条通孔3227与相邻的第一长条通孔3226之间的留料较多，从而保证第二金属板件322具有较佳的强度。

请再次参阅图10，在x轴方向上，第二金属板件322位于第二长条通孔3227与第一长条通孔3226之间的间隔部分的长度为b4。一种实施方式中，b4在0.4毫米至0.6毫米的范围内。例如，b4等于0.4毫米、0.44毫米、0.5毫米、0.55毫米或者0.6毫米。这样，在x轴方向上，第二长条通孔3227与第一长条通孔3226之间的留料较多，从而保证第二金属板件322具有较佳的强度。

请参阅图11，图11是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的另一种实施方式的部分剖面示意图。支撑件32还包括缓冲件324，缓冲件324设置于各第一长条通孔3226内，且连接第二金属板件322。缓冲件324的材质可以为高分子材料。例如，热塑性聚氨酯弹性体橡胶(thermoplasticpolyurethanes，tpu)、热塑性弹性体(thermoplasticelastomer，tpe)或者橡胶。缓冲件324具有较佳的柔韧性。缓冲件324可以部分填充第一长条通孔3226，也可以全部填充第一长条通孔3226。这样，当电子设备100在展开或者折叠的过程中，第二金属板件322对显示屏31的弯折影响较小。在其他实施例中，各第二长条通孔3227内也可以设置缓冲件324。

可以理解的是，当转动装置40的第一支撑板41、第二支撑板42及第三支撑板43上的凹槽或者通孔的周缘挤压第二金属板件322时，缓冲件324可以吸收部分凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

此外，支撑件324不会因第一长条通孔3226而存在镂空区域，从而使得支撑件324整体性较强。这样，支撑件324具有足够的强度去抵抗凹槽或者通孔的周缘对第二金属板件322的挤压力，从而防止光学胶39因过度挤压而发生凸出，进而避免显示屏31出现黑斑或者亮线等问题。

请参阅图12，图12是图4所示的电子设备的显示模组在a-a线处的另一种实施方式的部分剖面示意图。支撑件32还包括面向显示屏31的弯折区3182的第四金属板件3252及第五金属板件3251。第一金属板件321、第四金属板件3252、第五金属板件3251、第二金属板件322以及第三金属板件323依次连接。

第四金属板件3252设有多个第一长条通孔组m。可以理解的是，本实施方式的第一长条通孔组m的设置方式可参阅上述各个实施方式中第一长条通孔组m的设置方式。这里不再赘述。此外，本实施方式中也可以设置两个第二长条通孔组n，具体可参阅上述各个实施方式中第二长条通孔组n的设置方式。这里不再赘述。此外，第五金属板件3251的设置方式可参阅上述各个实施方式中的第一金属板件321的设置方式。这里不再赘述。

在本实施方式中，因为第四金属板件3252设有多个第一长条通孔组m，所以第四金属板件3252的整体硬度及刚度较为适中，也即支撑件32的部分区域具有较佳的柔韧性。此时，支撑件32的柔韧性较佳的区域的数量可以提高。故而，在支撑件32固定于显示屏31时，第四金属板件3252也可以固定于显示屏31的弯折区3182中弯曲角度较大的区域，以保证显示屏31的弯折区具有较佳的弯折效果。此外，第五金属板件3251，可以固定于显示屏31的弯折区3182中弯曲角度较小的区域，以保证支撑件32具有足够的强度支撑显示屏31。

在其他实施方式中，支撑件32还可以包括第六金属板件、第七金属板件、……、第s金属板件。s为大于等于七的整数。其中，至少一个金属板件设有第一长条通孔组m。至少一个金属板件未设有第一长条通孔组m。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。