适用于盆架加工的顶升加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种适用于盆架加工的顶升加工设备。

背景技术：

对于现有的扬声器(喇叭)制造来看，盆架是其重要组成部件。为了实现安装稳定性，便于后续组件的铆接，往往需要特定的加工辅助设备参与其定位。但是，现有的盆架定位设备，只是类似于一个简单的安装放置平台，依托于简单的夹持部件实现其临时定位。使用期间，无法实现高度调整，需要有经验的装配工人采用人工方式调节铆接高度来适应盆架的高度，影响加工精准度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于盆架加工的顶升加工设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于盆架加工的顶升加工设备。

本实用新型的适用于盆架加工的顶升加工设备，包括有基座，其中：所述基座上安装有随动装置，所述基座上活动设置有抬升引导组件，所述抬升引导组件上安装有过渡传动装置，所述过渡传动装置与随动装置接触，所述抬升引导组件上活动连接有顶升基板，所述顶升基板的左右两侧镜像分布有辅助轮，所述辅助轮与随动装置接触，所述基座与顶升基板之间设置有若干承载衔接装置与复位弹性装置，所述基座的一端设置有推拉驱动组件，所述推拉驱动组件与抬升引导组件相连。

进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述随动装置包括有安装座，所述安装座与基座相连，所述安装座上设置有凸轮随动器。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述基座上设置有收纳凹槽，所述随动装置安装在收纳凹槽内。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述抬升引导组件为插入式抬升板，所述插入式抬升板的两侧镜像分布有过渡传动装置，所述过渡传动装置为过渡轮，所述插入式抬升板的两端分布有若干抽拉垫板。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述承载衔接装置包括有等高螺栓，所述等高螺栓的底部与基座相连，所述等高螺栓外套设有弹簧。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述复位弹性装置为拉簧，所述基座、顶升基板的两侧外延对应位置处设置有连接扣，所述拉簧的两端与连接扣相连。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述基座的一端设置有安装挡板，所述推拉驱动组件为推拉气缸，所述推拉气缸通过调整螺栓与安装挡板相连。

更进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述顶升基板上设置有定位组件，所述定位组件为定位销，所述顶升基板上分布有若干定位孔，所述定位销的底部插入定位孔内。

再进一步地，上述的适用于盆架加工的顶升加工设备，其中，所述顶升基板上安装有垫高块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过随动装置、过渡传动装置的相互配合，可以实现顶升基板的平稳顶升运作，不会在加工期间产生不必要的震动，不会影响已安放的盆架放置角度，确保了后续铆接的准确性。

2、配置独立的推拉驱动组件，可以实现多种距离的抬升调节。

3、设有承载衔接装置与复位弹性装置，可以对顶升基板进行适当的运动轨迹限定，且实现有效的复位，缩短加工等待时间。

4、整体构造简单，易于制造，可以满足多数类型的盆架加工定位需要，泛用性较好。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于盆架加工的顶升加工设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1基座2凸轮随动器

3安装座4过渡轮

5拉簧6弹簧

7等高螺钉8推拉气缸

9调整螺栓10抽拉垫板

11顶升基板12定位销

13垫高块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于盆架加工的顶升加工设备，包括有基座1，其与众不同之处在于：考虑到对不同尺寸、外形的盆架加工定位需要，在基座1上安装有随动装置。同时，为了实现有序的顶升加工引导，本实用新型在基座1上活动设置有抬升引导组件，抬升引导组件上安装有过渡传动装置，过渡传动装置与随动装置接触。考虑到盆架在加工期间的稳定放置，抬升引导组件上活动连接有顶升基板11。并且，为了实现较佳的运动引导，顶升基板11的左右两侧镜像分布有辅助轮，辅助轮与随动装置接触。结合实际实施来看，基座1与顶升基板11之间设置有若干承载衔接装置与复位弹性装置。再者，考虑到正常的顶升驱动控制需要，在基座1的一端设置有推拉驱动组件，所述推拉驱动组件与抬升引导组件相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现同步的随动辅助，采用的随动装置包括有安装座3，安装座3与基座1相连，安装座3上设置有凸轮随动器2。同时，为了拥有较佳的空间规划，避免随动装置的运作影响顶升基板11的活动范围，本实用新型在基座1上设置有收纳凹槽，随动装置安装在收纳凹槽内。

进一步来看，为了满足顶升基板11在限定范围内进行顶升运作，采用的抬升引导组件为插入式抬升板，插入式抬升板的两侧镜像分布有过渡传动装置。过渡传动装置为过渡轮4，插入式抬升板的两端分布有若干抽拉垫板10。

为了实现有效的纵向引导，且拥有适当的弹性复位控制，本实用新型采用的承载衔接装置包括有等高螺钉7，等高螺钉7的底部与基座1相连。同时，在等高螺钉7外套设有弹簧6。同时，考虑到顶升加工完毕后的可以正常复位，且对顶升基板11的运动范围进行适当限位，复位弹性装置为拉簧5，基座1、顶升基板11的两侧外延对应位置处设置有连接扣，拉簧5的两端与连接扣相连。

再进一步来看，为了满足推拉驱动组件的稳定安装，便于提供较佳的顶升驱动力，本实用新型在基座1的一端设置有安装挡板，推拉驱动组件为推拉气缸8，推拉气缸8通过调整螺栓9与安装挡板相连。装配期间，推拉气缸8的工作端头与顶升基板11的底部相连。

结合实际实施来看，为了对盆架或是相关的其他辅助底座来实现定位，顶升基板11上设置有定位组件。具体来说，考虑到安装定位的便利，定位组件为定位销12，顶升基板11上分布有若干定位孔，定位销12的底部插入定位孔内。同时，针对某些特殊型号的盆架安装定位需要，在顶升基板11上安装有垫高块13。

本实用新型的工作原理如下：

处于待机状态时，插入式抬升板向右侧靠拢，此时顶升基板11底部与基座1接触，顶升基板11处于低位。当输送带将待加工的盆架输送到位后，盆架被送到顶升基板11上。之后，伴随着推拉驱动组件的运作，插入式抬升板向左插入。在此期间，依托于过渡传动装置的运作，插入式抬升板可以插入到位，令顶升基板11整体抬高，让盆架处于合适的加工高度。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过随动装置、过渡传动装置的相互配合，可以实现顶升基板的平稳顶升运作，不会在加工期间产生不必要的震动，不会影响已安放的盆架放置角度，确保了后续铆接的准确性。

2、配置独立的推拉驱动组件，可以实现多种距离的抬升调节。

3、设有承载衔接装置与复位弹性装置，可以对顶升基板进行适当的运动轨迹限定，且实现有效的复位，缩短加工等待时间。

4、整体构造简单，易于制造，可以满足多数类型的盆架加工定位需要，泛用性较好。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。