专利名称：石墨自焙电极壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿热电炉电极制备技术领域。
目前我国矿热电炉冶炼工业硅、铝硅合金、黄磷等产品的电炉电极一般采用石墨电极或碳素电极，以满足产品质量对铁杂质的控制要求。但由于石墨电极的价格昂贵，生产成本高，若采用自焙电极冶炼工业硅电极的成本可下降50％左右，但由于传统的自焙电极是采用铁皮制做的电极外壳为支撑成型结构的，在生产冶炼过程中温度不断上升，电极糊在铁壳内逐渐熔化、挥发、固态，烧结形成自焙电极，在生产过程中电极不断消耗下放铁壳和电极一起消耗在炉子及应区里，铁最终熔入产品中，产品含铁杂质增加，使冶炼工艺过程增加除铁工序，工艺复杂，生产成本同步增加。
本实用新型的目的为改变传统自焙电极外壳采用铁皮制做，为解决和实现自焙电极无铁难题。
本实用新型的自焙电极外壳选用石墨或碳素材料制造成为电极支撑结构，取代了传统铁壳支撑结构，特别是以满足工业硅、铝硅合金等产品低铁的要求，同时，石墨电极壳的厚度仅有实心的石墨电极直径的十分之一左右，具有重轻成本低的优点，又有实心石墨电极的功率。
以下结合
如下附图所示，为本实用新型的主要构件示意图。
附图所示其中1-下节石墨外壳，2-电极中空部分装用电极糊，3-石墨电极壳内套空心接头，4-上节电墨外壳。
如图所示，1、3、4采用螺纹相连接在一起，根据生产需要以可节节相联接。电极糊(2)烧结后与(1)、(3)、(4)粘成一体型成二合一的自焙电极。
本实用新型具有实心石墨电极的功率，电极成本仅有实心石墨电极的50％，可节约50％成本。
权利要求1.石墨自焙电极壳，其特征在于电极壳形状为管状，选用石墨或碳素材料，电极壳可由二节或若干节经接头可拆式连接而成。
2.根据权利要求1所述的石墨自焙电极壳，其特征是电极壳每节与接头连接的端头制有内螺纹，制有外螺纹的接头起连接作用。
3.根据权利要求1及权利要求2所述的石墨自焙电极壳，其特征是接头呈中空腰鼓锥形，其表面为外螺纹，电极壳每节与接头连接的端头相应地制成锥形内螺纹，它们形成锥形螺纹连接。
专利摘要本实用新型提供了一种石墨自焙电极壳。它属于矿热电炉电极制备技术领域。传统的自焙电极壳是采用铁皮制作的电极壳，在生产过程中电极不断消耗，铁壳也一起消耗熔入产品中，铁杂质增加，产品质量下降，成本增加，本实用新型可以解决自焙电极无铁难题。本实用新型采用石墨或碳素材料制造成圆管电极壳，电极壳形状为管状，它可由二节或若干节经接头可拆式连接而成。内部中空装填电极糊。本实用新型具有重量轻、成本低，又有实心石墨电极的导电功率。可节约50％成本。
文档编号H05B7/09GK2553585SQ0223087
公开日2003年5月28日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者吴旺河 申请人:吴旺河