专利名称：秸秆饲料压块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料压缩成型装置，特别涉及一种秸秆饲料压块机。
背景技术：
目前，国内的畜类饲料生产大多数局限于一般性粉碎，这些经一般性粉碎后的饲料含水高、密度小、体积大、不易运输和仓储；特别是秸秆饲料的压缩生产技术还达不到压缩饲料的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩秸秆饲料生产装置。
为达到上述目的，本实用新型提供一种秸秆饲料压块机，它包括压块机箱体(17)、驱动装置、熟化装置、冷却装置，所述的压块机箱体内依次置有活塞、冲头、喂料仓)、成型模块、定型模块，滑套里面的活塞连接并带动冲头在喂料仓内作往复运动，将物料先后推入成型模块和定型模块内，喂料仓一侧开有进料口，其内置有喂料绞龙，其将物料送进喂料仓中，所述的熟化装置安装在定型模块外部，所述的冷却装置连接在定型模块后面。
所述的驱动装置采用电动机曲柄连杆驱动装置，由电动机、小皮带轮、大皮带轮、飞轮、曲柄、连杆构成，所述的活塞与所述的连杆铰接。
本实用新型的积极效果在于克服了以往经一般性粉碎后的饲料含水高、密度小、体积大、不易运输和仓储的不足，提供了一种经济、环保、易贮、易运并能熟化处理的压缩秸秆饲料生产装置。促进了农业秸秆资源的开发利用，保护了农村生态环境，为科学饲养提供可靠的物质保证。
图1为本实用新型结构示意图其中1为电动机、2为小皮带轮、3为大皮带轮、4为飞轮、5为曲柄、6为连杆、7为滑套、8为活塞、9为冲头、10为进料口、11为喂料仓、12为成型模块、13为定型模块、14为熟化装置、15为冷却装置、16为喂料绞龙、17为压块机箱体。
以下结合附图对本实用新型的结构及工作过程做进一步详细说明具体实施方式
本实用新型由电动机1经小皮带轮2通过皮带驱动大皮带轮3，带动曲柄5旋转，并同时带动大飞轮4助力。曲柄5的旋转带动连杆6，连杆6与活塞8连接，由于连杆6与曲柄5由滚动轴承连接，所以连杆6促使活塞8在固定滑套7里作往复运动。冲头9与活塞8连接，冲头9同时在喂料仓11里作往复运动。将喂料绞龙16送进喂料仓11里的料不断压入成型模12和定型模13，并经熟化装置14处理后完成块状加工，最后产品进入冷却装置15散热，实现全部生产过程。
为增加送料推力，喂料绞龙16采用变径、变导程设计，其变径范围Φ60mm-Φ60mm之间，变导程范围在30mm-120mm之间，喂料绞龙16将料送进喂料仓11后，冲头9往复不断把料压入成型模块12里，成型模块12内径有锥度，其压缩锥度范围为1°-10°，在冲头9的压力下，料由粗径向细实径转变，并连续进入定型模块13中，继续保持细实状态，经熟化装置14熟化后由定型模块13锥口挤出机外，其开口锥度范围为1°-10°，再经冷却装置15散热，完成全部生产过程。该实用新型采取熟化工艺，一是有利于压块成型，二是改善饲料香甜口味，该熟化装置采用热电偶装置。
权利要求1.秸秆饲料压块机，其特征在于它包括压块机箱体(17)、驱动装置、熟化装置(14)、冷却装置(15)，所述的压块机箱体(17)内依次置有活塞(8)、冲头(9)、喂料仓(11)、成型模块(12)、定型模块(13)，滑套(7)里面的活塞(8)连接并带动冲头(9)在喂料仓(11)内作往复运动，将物料先后推入成型模块(12)和定型模块(13)内，喂料仓(11)一侧开有进料口(10)，其内置有喂料绞龙(16)，其将物料送进喂料仓(11)中，所述的熟化装置(14)安装在定型模块(13)外部，所述的冷却装置(15)连接在定型模块(13)后面。
2.根据权利要求1所述的秸秆饲料压块机，其特征在于所述的驱动装置采用电动机曲柄连杆驱动装置，由电动机(1)、小皮带轮(2)、大皮带轮(3)、飞轮(4)、曲柄(5)、连杆(6)构成，所述的活塞(8)与所述的连杆(6)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆饲料压块机，其特征在于所述的成型模块(12)的内径有锥度，其压缩锥度范围为1°-10°，所述定型模块(13)的开口锥度范围为1°-10°。
4.根据权利要求1或2所述的秸秆饲料压块机，其特征在于所述的喂料绞龙(16)为变径变导程的结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种秸秆饲料压块机，其特征在于所述的熟化装置(14)采用热电偶。
专利摘要秸秆饲料压块机包括压块机箱体、驱动装置、熟化装置、冷却装置，压块机箱体内设置有滑套和活塞，压块机箱体内还设有一喂料仓，冲头连接在活塞端部并置于喂料仓，喂料仓一侧开有进料口，喂料绞龙通过进料口将物料送进喂料仓中，压块机箱体的另一端设有成型模块、定型模块，在定型模块外部安装有熟化装置，冷却装置与定型模块连接。本实用新型的积极效果经济、环保、易贮、易运并能熟化处理的压缩秸秆饲料生产装置。
文档编号B30B9/00GK2617563SQ0325164
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年5月16日
发明者盖琨 申请人:吉林环泰实业有限公司