专利名称：用于自动扶梯的装饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰材料，更确切的说本实用新型涉及一种用于自动扶梯的装饰板。
背景技术：
自动扶梯，越来越多的应用于商场、宾馆、医院、娱乐场所等各个领域，通常，自动扶梯和自动人行道在安装好以后由于桁架外露即不美观也不安全，因此需要在自动扶梯和自动人行道的表面，包括它的底部和两个侧面进行装饰。过去的装饰方法是首先在施工现场按尺寸将中密度板或其它木板和铁板进行裁切，裁切好以后，再在施工现场将它以打孔及焊接的方法与自动扶梯及自动人行道连接固定，然后在中密度板或其它木板铁板表面刷胶，铁板也可用双百胶，同时将不锈钢板或其它饰面板刷胶，放置15～20分钟，待胶半干时，将饰面板再粘贴到中密度板或其它木板、铁板表面，遇到不规则形状的扶梯，则现场施工更加困难，即要先将制作成的骨架装上，然后按照骨架的大小一层一层的将所需的装饰材料或贴，或焊，或卯在骨架上，以上装饰方法既浪费时间，又耗材，施工非常不方便，而且要求不锈钢饰面板或其它饰面板都需要达到1毫米以上的厚度，否则因板材过薄会在粘贴的过程中变形从而装饰面不平，影响装饰效果，且难以形成工业化规范生产的规模。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种设计合理、安装方便、省时省力、节约原材料，可形成工业化规范的生产规模并且可以拆装便于检修的用于自动扶梯的装饰板。
本实用新型通过下述技术方案予以实现本实用新型自动扶梯的装饰板，由基板构成，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板。
所述基板由铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种构成；所述铁板的厚度为1mm-2mm.；所述石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料的厚度为10mm-30mm.；所述饰面板为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其宽度大于基板20mm-100mm-，其厚度为0.6mm-3.0mm.；所述通槽的宽度与基板的厚度相匹配；所述背板由防火板或白铅铁皮构成，其厚度为0.2mm-1.0mm.。
本实用新型自动扶梯的装饰板的另一个技术方案为自动扶梯的装饰板，由基板构成，所述基板为龙骨状结构，龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽。
所述龙骨为角钢、方通或用冷板加工成的C形结构构成，其宽度为10mm-200mm。
本实用新型的有益效果是1.采用基板、饰面板和背板三层结构构成，其设计合理，饰面板的背面加上基板后可以起到减噪的作用，增加饰面板强度。基板的背面再加一层背板，可以防止基板的抽涨变形，其板面平滑，板体坚固；同时可根据扶梯的不同规格自行设计为不同规格的板体，直接嵌于扶梯的装饰部位，安装方便、省时省力，可大大提高工作效率。尤其是当基板采用龙骨结构时，可省去背板层，同样可达到上述好的效果。
2.基板采用石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料等材料，饰面板采用0.6mm-1.5mm的薄型不锈钢板，可节约原材料，降低装饰板的制作成本。
3.装饰板的制作过程均可在普通具有通风效果的半封闭或全封闭的场所完成，不必在脚手架上去施工，可形成工业化规范的生产规模，使装饰板的制做达到标准划一，保证质量。
图1是本实用新型装饰板的结构示意图。
图2是本实用新型装饰板的剖视图。
图3是本实用新型龙骨状结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1所示，用于自动扶梯的装饰板由基板1、饰面板2、背板板3、通槽4构成，所述基板1为铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种，如果采用铁板作为基板，其选取板材的厚度为1-2mm.，如果采用石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料作为基板，其选取板材的厚度为10-30mm.，本实施例为中密度板，厚度为10mm；将基板1按200×500mm-1220×1800mm的规格进行裁剪备用；所述饰面板2为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其尺寸大于基板20mm-100mm，其厚度为0.6mm-3mm.，本实施例为不锈钢板，其尺寸大于基板80mm，其厚度为0.8mm；将剪切好的不锈钢饰面板2的两端分别向内两次90度折弯，形成两条通槽4(如图2所示)，所述通槽4的宽度与基板的厚度相匹配，本实施例通槽4的宽度为10mm，通槽4的设置可增加不锈钢饰面板的强度；然后将胶均匀的涂沫在饰面板2的两条通槽4之间的面板上，(涂胶前将饰面板的板面清理干净)，待凉约10～20分钟后，胶半干时将饰面板2与基板1粘固；接下来在基板1的另一面再刷胶，用裁切成与基板1尺寸大小相同的背板3，即白铅铁皮或防火板，本实施例为白铅铁皮，其厚度为0.2-0.5mm。(也可选择其它轻形薄板，只要具有拉伸性强的板材即可)粘固到基板1的另一面上。
本实用新型的另一个技术方案是所述基板1也可以是条状龙骨结构，由角钢、方通或用冷板加工成的C形形状构成，龙骨的宽度为10-200mm，本实施例采用C形结构，每条龙骨(基板)的宽为100mm；龙骨(基板)等距离的贴固在折弯有通槽4的饰面板2上(如图3所示)；所述龙骨可横向设置也可竖向设置，本实施例为横向设置，由于省去了背板层的结构设置，使本技术方案在起到加强筋的作用的同时，也可进一步节省材料，所述龙骨(基板)1的间距可根据饰面板2的厚度来确定，既饰面板2越薄，龙骨(基板)1应越宽，排列越密。
本实用新型的安装方法为先在扶梯或人行步道梯桁架上焊接拖挂件，其拖挂件为铁钢板加工的型材，拖挂件可以按整台桁架的长度焊接，也可以在桁架上间隔一段焊接一段，当拖挂件焊接好以后，即可将制作好的装饰板嵌装在拖挂件上，为了使其外表面更美观，最后再将扣角扣在拖挂件的最外层既完成安装。所述拖挂件的尺寸应大于等于装饰板的尺寸，以20mm最佳，也可根据实际情况而改变。
权利要求1.一种用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，其特征是，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板。
2.根据权利要求1所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述基板由铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种构成。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述铁板的厚度为1mm-2mm。
4.根据权利要求1或2所述的用于滚自动扶梯的装饰板，其特征是，所述石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料的厚度为10mm-30mm。
5.据权利要求1所述的用于滚自动扶梯的装饰板，其特征是，所述饰面板为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其宽度大于基板20mm-100mm，其厚度为0.6mm-3.0mm。
6.据权利要求1或5所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述通槽的宽度与基板的厚度相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述背板由防火板或白铅铁皮构成，其厚度为0.2mm-1.0mm.。
8.一种用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，其特征是，所述基板为龙骨状结构，所述龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽。
9.根据权利要求8所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述龙骨为角钢、方通或用冷板加工成的C形结构构成，其宽度为10mm-200mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板，本实用新型的另外一个技术方案为所述基板为龙骨状结构，龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽。该实用新型设计合理、安装方便、省时省力、节约原材料，易形成工业化规范的生产。可广泛的应用于自动扶梯的装饰领域。
文档编号B66B23/00GK2717908SQ200420029148
公开日2005年8月17日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者窦林风 申请人:窦林风