专利名称：一体成型的散热器的制作方法
技术领域：
本发明是有关热交换装置，尤其是有关具一体成型的散热器。
背景技术：
台湾新型专利第279917号，揭示一种散热装置，包括一基座，其设有一第一端面及一第二端面，其中该第一端面是与一热源相接触；复数个散热鳍片，环设于该基座，且该复数个散热鳍片与该第一端面之间是为一有风区；以及一风扇，是置于该第二端面上；其中该有风区的高度是介于5mm至50mm之间，该基座为一铜柱体，该铜柱体是为一真空且具工作流体的热柱。
上述专利是利用铜柱体的第一端面将热源产生的热量，经由铜柱体及其内部的工作流体，传递至散热鳍片，利用散热鳍片将热量散布至空气中。其铜柱体与工作流体、散热鳍片的接触面积的大小，将明显的影响散热效果。
发明内容
为了提供一种能提升散热效率且制作方便的散热装置，而提出本发明。
本发明的主要目的，在提供一种一体成型的散热器，使基座与底座具有较大的接触面积，以提升散热效率。
本发明的另一目的，在提供一种一体成型的散热器，使基座与底座容置更多的工作流体，且与散热鳍片具有更大的接触面积，以提升散热效果。
本发明的又一目的，在提供一种一体成型的散热器，使底座、本体、上座及散热鳍片一体成型，加工简易化，节省制造成本。
本发明的一体成型的散热器，其特征在于，包括一底座，其内部具有第一蒸发舱；一本体，其内部具有复数相间的流体通道及散热鳍片；该散热鳍片连接该流体通道的外壁；该流体通道的下端与该底座的第一蒸发舱相连通；
其中该底座及该本体的外框是一体挤压成型。
其中该本体的上端连接一上座；该上座的内部具有第二蒸发舱；该第二蒸发舱与该本体的流体通道的上端相连通。
其中该本体的外框及该流体通道及该散热鳍片是一体挤压成型。
其中该本体的流体通道及该散热鳍片及该上座是一体挤压成型。
其中该本体具有一体挤压成型的复数相间的该流体通道及穿透孔；该穿透孔的内壁结合该散热鳍片；该底座、该本体及该上座是一体挤压成型。
其中该底座、该本体及该上座的外框是一体挤压成型。
其中该底座、该本体及该上座前、后两端开口的外壁被压合后，再焊接密合该外壁以封闭开口。
其中该底座、该本体及该上座前、后两端的开口套接一盲盖的凸出部，该盲盖的凸出部侧边的凹槽套接该开口的外壁后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
其中该底座、该本体及该上座前、后两端的开口套接一盲盖的凸出部后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
其中该底座、该本体及该上座前、后两端开口的外壁被套接于一盲盖的凹槽内后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
其中该底座结合一输入管，该输入管连通该第一蒸发舱；该上座结合一输出管，该输出管连通该第二蒸发舱。
其中该底座的第一蒸发舱的具有一补强肋，该补强肋使该第一蒸发舱分成两不相连通的区域；该底座结合一输入管及一输出管，该输入管及该输出管分别与该第一蒸发舱的两区域相连通。
其中该散热鳍片介于相邻的两该流体通道的外壁之间；该相邻散热鳍片之间具有气孔。
其中该第一蒸发舱、第二蒸发舱及该流体通道三者中，至少有一种的内部具有至少一补强肋。
其中该第一蒸发舱、第二蒸发舱及该流体通道三者中，至少有一种的内部具有至少一补强肋。
其中该本体的外框的内壁结合一由复数盲盖及该散热鳍片交错组合成的结构体；其中该盲盖的两侧具有结合凹槽，该邻近该外框的内壁的盲盖的结合凹槽分别结合该内壁及该散热鳍片的一端，该其它盲盖的结合凹槽分别结合该两散热鳍片的一端部，该盲盖内部具有管道以形成该流体通道。
其中该补强肋中至少有一补强肋具有穿透孔。
其中该盲盖为一体成型及为复数个单件组合而成中的一种。
本发明的外框是一体挤压成型，加工简易化可节省制造成本，又本体与底座有更大的接触面积，使流体通道与散热鳍片有更大的接触面积，可大幅提升散热效率。
本发明的其它目的、功效，请参阅附图及实施例，详细说明如下，其中图1为本发明第一实施例的剖面示意图。
图2A、图2B、图2C、图2D分别为本发明散热器底座的前、后两端的开口封合结构实施例示意图。
图3A为本发明第二实施例未结合散热鳍片的剖面示意图。
图3B为本发明第二实施例的剖面示意图。
图3C为本发明插入式散热鳍片的第一实施例立体外观的示意图。
图3D为三种不同型态的插入式散热鳍片沿图3C的DD剖面的部分示意图。
图3E为本发明插入式散热鳍片的第二实施例的上视示意图。
图3F为本发明插入式散热鳍片的第二实施例的剖面示意图。
图4A为本发明第三实施例未结合散热鳍片的剖面示意图。
图4B为本发明第三实施例的剖面示意图。
图5A为本发明第四实施例未结合散热鳍片的剖面示意图。
图5B为本发明第四实施例的剖面示意图。
图6为本发明第五实施例的剖面示意图。
图7为本发明第六实施例的剖面示意图。
图8为本发明第七实施例的剖面示意图。
图9A为本发明第八实施例的剖面示意图。
图9B为本发明第八实施例外框的剖面示意图。
图9C为沿图9A的AA剖面示意图。
图9D为图9C的局部放大示意图。
图10为本发明第九实施例的剖面示意图。
图11为本发明第十实施例的剖面示意图。
具体实施例方式
请参阅图1所示。本发明第一实施例的一体成型的散热器10，包括一底座11，其内部具有第一蒸发舱111；一本体12，其内部具有复数相间的流体通道121及散热鳍片122；每一散热鳍片122介于相邻的两流体通道121的外壁之间；两散热鳍片122之间具有气孔123；每一流体通道121的下端与底座11的第一蒸发舱111相连通；一上座13，其内部具有第二蒸发舱131；第二蒸发舱131与本体12的每一流体通道121的上端相连通。
本实施例的散热器10的底座11、本体12及上座13等构件，是以金属或合金材料，例如铝一体挤压成型。本实施例一体挤压成型的制作方式与分别制作底座11、本体12及上座13的后，再组装成一整体的制作方式相较，可大幅提升制造速度及节省制作成本。
请参阅图2A、图2B、图2C、图2D所示。本发明散热器前、后两端的开口，即底座的第一蒸发舱、本体的流体通道及上座的第二蒸发舱的前、后两端的开口部分，可以下述方式封闭。例如压合开口21的外壁211后，再焊接密合外壁211，以封闭开口21，如图2A所示者。或者以盲盖(Patchend)22的凹槽221套接开口23的外壁231，并以中间凸出部222伸入开口23内堵住开口23后，再焊接密合盲盖22与外壁231，以封闭开口23，如图2B所示。或者以盲盖24的中间凸出部241伸入开口25内堵入开口25，使开口25的外壁251抵靠盲盖24后，再焊接密合盲盖24与外壁251，以封闭开口25，如图2C所示。或者以盲盖26的中间凹槽261套接开口27的外壁271后，再焊接密合盲盖26与外壁271，以封闭开口27，如图2D所示。
本发明利用底座的第一蒸发舱的底部端面接触热源，热源产生的热量被内部工作流体经由流体通道传送至散热鳍片进行散热。本发明使本体与底座有更大的接触面积，且使流体通道与散热鳍片有更大的接触面积，可大幅提升散热效率。
请参阅图3A、3B所示。本发明第二实施例的一体成型的散热器31，是使底座311、本体312及上座313一体式挤压成型；其中底座311内部具有第一蒸发舱314；本体312具有复数相间的流体通道315及穿透孔316；流体通道315内具有至少一个补强肋317；上座313内部具有第二蒸发舱318；利用补强肋317以增加制作本体312时的结构强度，如图3A所示者。再使每一穿透孔316的内壁结合复数具有气孔间隙的插入式散热鳍片41，即完成散热器31的组装。波浪状的支撑件411具有复数贯穿缝412，以供外部工作流体流过。
请参阅图3C、3D所示。本发明插入式散热鳍片的第一实施例可呈如图3C所示波浪状的散热鳍片411。散热鳍片411可具有复数穿透缝412，如图3D中的a、b所示；散热鳍片411也可不具有穿透缝，如图3D中的c所示。
请参阅图3E、图3F所示。本发明插入式散热鳍片的第二实施例可呈如图3E所示散热鳍片413。散热鳍片413具有交错相连的第一列414及第二列415。第一列414及第二列415分别具有相间隔凸出的支撑件416、417。第一列414及第二列415的相间隔凸出的支撑件416、417具有部分相连区域418。
请参阅图4A、图4B所示。本发明第三实施例的一体成型的散热器32，是使底座321、本体322及上座323一体式挤压成型；其中底座321内部具有第一蒸发舱324，第一蒸发舱324内具有至少一补强肋325；本体322具有复数相间的流体通道326及穿透孔327，流体通道326内具有至少一补强肋328；上座323内部具有第二蒸发舱329，第二蒸发舱329内具有至少一补强肋320；利用补强肋325、328、320以增加制作底座321、本体322及上座323时的结构强度，如图4A所示。再使每一穿透孔327的内壁结合复数具有气孔间隙的散热鳍片42，即完成散热器32的组装。
请参阅图5A、图5B所示。本发明第四实施例的一体成型的散热器33，是使底座331、本体332及上座333一体式挤压成型；其中底座331内部具有第一蒸发舱334，第一蒸发舱334内具有至少一补强肋335；本体332具有复数相间的流体通道336及穿透孔337；上座333内部具有第二蒸发舱338，第二蒸发舱338内具有至少一补强肋339；利用补强肋335、339以增加制作底座331、本体332及上座333时的结构强度，如图5A所示。再使每一穿透孔337的内壁结合复数具有气孔间隙的散热鳍片43，即完成散热器33的组装。
请参阅图6所示。本发明第五实施例的一体成型的散热器34，是使底座341、本体342及上座343一体式挤压成型；其中底座341内部具有第一蒸发舱344；本体342具有复数相间的流体通道345及散热鳍片346，流体通道345内具有至少一补强肋347，两相邻的散热鳍片346之间具有气孔348；上座343内部具有第二蒸发舱349。利用补强肋347以增加制作本体342时的结构强度。
请参阅图7所示。本发明第六实施例的一体成型的散热器35，是使底座351、本体352及上座353一体式挤压成型；其中底座351内部具有第一蒸发舱354，第一蒸发舱354内具有至少一补强肋355；本体352具有复数相间的流体通道356及散热鳍片357，两相邻的散热鳍片357之间具有气孔358；上座353内部具有第二蒸发舱359，第二蒸发舱内具有至少一补强肋350；利用补强肋355、350以增加制作底座351及上座353时的结构强度。
请参阅图8所示。本发明第七实施例的一体成型的散热器36，是使底座361、本体362及上座363一体式挤压成型；其中底座361内部具有第一蒸发舱364，第一蒸发舱364内具有至少一补强肋365；本体362具有复数相间的流体通道366及散热鳍片367，流体通道366内具有至少一补强肋368，两相邻的散热鳍片367之间具有气孔369；上座363内部具有第二蒸发舱3630，第二蒸发舱3630内具有至少一补强肋3631。利用补强肋365、368、3631以增加制作底座361、本体362及上座363时的结构强度。
请参阅图9A、图9B、图9C所示。本发明第八实施例的一体成型的散热器37，是使底座371、本体372及上座373的外框一体式挤压成型；其中本体372的内壁374结合一由复数盲盖375及散热鳍片376交错组合成的结构体，如图9C所示，其中盲盖375的两侧具有结合凹槽3751、3752分别结合本体372的内壁374及一散热鳍片376的一端部，或分别结合两散热鳍片376的一端部；盲盖375内部具有管道以形成流体通道377；底座371内部具有第一蒸发舱378，第一蒸发舱378连通流体通道377的下端；上座373内部具有第二蒸发舱379，第二蒸发舱379连通流体通道377的上端。盲盖可为一体成型者，或为复数个单件组合而成。
本发明可于上座或其它部分设有工作流体的注入孔，使工作流体注入蒸发舱及流体通道内后，再封闭注入孔。本发明也可使本体具有顶板封闭各流体通道的上端，即不需有上座的设计。
请参阅图10所示。本发明第九实施例的一体成型的散热器50，是使底座51结合一输入管54，输入管54连通第一蒸发舱511；并使上座53结合一输出管55，输出管55连通第二蒸发舱531。由输入管54及输出管55分别连通与热源接触的舱体，使受热源加热的工作流体，经由输入管54流入第一蒸发舱531后，再流过本体52的流体通道521流入第二蒸发舱531，再经由输出管55使被散热器50散热的工作流体回流入舱体，对热源进行散热。
请参阅图11所示。本发明第十实施例的一体成型的散热器60，是使底座61的第一蒸发舱611的中间处具有一补强肋612，补强肋612将第一蒸发舱611分成两不相连通的区域；底座61结合一输入管64及一输出管65。输入管64及输出管65分别与第一蒸发舱611的两区域相连通；使受热的工作流体经由输入管64流入第一蒸发舱611的一区域，再经由本体62的流体通道621，流入上座63的第二蒸发舱631，再经流体通道621流入第一蒸发舱611的另一区域，再经输出管65流出被散热器60散热的工作流体。
本发明上述第二实施例至第七实施例所示散热器的第一蒸发舱、第二蒸发舱或流体通道内挤压成型时的补强肋，可全部加工去除，或加工使补强肋具有穿透孔的结构，使工作流体可流通于第一蒸发舱、第二蒸发舱及流体通道之间。
本发明一体成型的散热器，使底座与工作流体具有较大的接触面积，以提升散热效率；并使底座与本体容置更多的工作流体，且使较多的流体通道与散热鳍片具有更大的接触面积，以提升散热效果；又使底座、上座及本体的散热鳍片一体成型，加工简易化可节省制造成本，且可使本体的流体通道的外管壁与散热鳍片之间无接触热阻抗，大幅提升热传导效率。
以上所记载的，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本发明所为的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示的内容。
权利要求
1.一体成型的散热器，其特征在于，包括一底座，其内部具有第一蒸发舱；一本体，其内部具有复数相间的流体通道及散热鳍片；该散热鳍片连接该流体通道的外壁；该流体通道的下端与该底座的第一蒸发舱相连通；其中该底座及该本体的外框是一体挤压成型。
2.如权利要求1项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该本体的上端连接一上座；该上座的内部具有第二蒸发舱；该第二蒸发舱与该本体的流体通道的上端相连通。
3.如权利要求1项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该本体的外框及该流体通道及该散热鳍片是一体挤压成型。
4.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该本体的流体通道及该散热鳍片及该上座是一体挤压成型。
5.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该本体具有一体挤压成型的复数相间的该流体通道及穿透孔；该穿透孔的内壁结合该散热鳍片；该底座、该本体及该上座是一体挤压成型。
6.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座、该本体及该上座的外框是一体挤压成型。
7.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座、该本体及该上座前、后两端开口的外壁被压合后，再焊接密合该外壁以封闭开口。
8.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座、该本体及该上座前、后两端的开口套接一盲盖的凸出部，该盲盖的凸出部侧边的凹槽套接该开口的外壁后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
9.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座、该本体及该上座前、后两端的开口套接一盲盖的凸出部后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
10.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座、该本体及该上座前、后两端开口的外壁被套接于一盲盖的凹槽内后，再焊接密合该盲盖与该外壁以封闭该开口。
11.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座结合一输入管，该输入管连通该第一蒸发舱；该上座结合一输出管，该输出管连通该第二蒸发舱。
12.如权利要求2项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该底座的第一蒸发舱的具有一补强肋，该补强肋使该第一蒸发舱分成两不相连通的区域；该底座结合一输入管及一输出管，该输入管及该输出管分别与该第一蒸发舱的两区域相连通。
13.如权利要求4项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该散热鳍片介于相邻的两该流体通道的外壁之间；该相邻散热鳍片之间具有气孔。
14.如权利要求4项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该第一蒸发舱、第二蒸发舱及该流体通道三者中，至少有一种的内部具有至少一补强肋。
15.如权利要求5项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该第一蒸发舱、第二蒸发舱及该流体通道三者中，至少有一种的内部具有至少一补强肋。
16.如权利要求6项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该本体的外框的内壁结合一由复数盲盖及该散热鳍片交错组合成的结构体；其中该盲盖的两侧具有结合凹槽，该邻近该外框的内壁的盲盖的结合凹槽分别结合该内壁及该散热鳍片的一端，该其它盲盖的结合凹槽分别结合该两散热鳍片的一端部，该盲盖内部具有管道以形成该流体通道。
17.如权利要求14项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该补强肋中至少有一补强肋具有穿透孔。
18.如权利要求16项所述的一体成型的散热器，其特征在于，其中该盲盖为一体成型及为复数个单件组合而成中的一种。
全文摘要
一种一体成型的散热器，包括一底座，其内部具有第一蒸发舱；一本体，其内部具有复数相间的流体通道及散热鳍片；每一流体通道的下端与底座的蒸发舱相连通；一上座，其内部具有第二蒸发舱；第二蒸发舱与每一流体通道的上端相连通；其中底座、本体及上座是一体挤压成型，加工简易化可节省制造成本，且可使本体的流体通道的外管壁与散热鳍片之间无接触热阻抗，大幅提升热传导效率，又本体与底座有更大的接触面积，使流体通道与散热鳍片有更大的接触面积，可大幅提升散热效率。
文档编号H05K7/20GK101026022SQ20061000319
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者卓训杰 申请人:永彰机电股份有限公司