专利名称：容纳液晶显示器件的机箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容纳液晶显示(LCD)器件的机箱，并尤其涉及一种用于LCD器件的机箱，在将基板放置在机箱中时，通过控制与基板接触的支撑条的间隙，防止基板的有源区域与支撑条接触而造成LCD器件品质低劣。
背景技术：
近年来，已经研制出多种便携式电子装置，诸如移动电话、个人数字助理(PDA)和笔记本电脑，这是因为它们尺寸小、重量轻和操作能效高。因而，已经研制出平板显示器件，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示板(PDP)、场致发射显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)。在这些平板显示器件中，目前，LCD由于驱动机制简单和图像质量出众而得到大规模制造。
图1为根据现有技术的LCD器件的截面图。在图1中，LCD器件1包括下部基板5，上部基板3和在它们之间形成的液晶层7。下部基板5为驱动器件阵列基板，并且包括多个像素(未示出)和形成在每个像素上的驱动器件，例如薄膜晶体管(TFT)。上部基板3为滤色片基板，并且包括用于产生实际颜色的滤色片层。此外，像素电极和公共电极分别形成在下部基板5和上部基板3上。在下部基板5和上部基板3上形成定向层，从而排列液晶层7的液晶分子。
通过密封材料9沿周边粘接下部基板5和上部基板3，并将液晶7限定在边界之内。此外，通过下部基板5上形成的驱动器件将液晶层7的液晶分子重新定向，以便控制透过液晶层7的光量，从而显示图像。
图2为根据现有技术LCD器件的制造方法的流程图。在图2中，用于制造LCD器件的制造方法包括三个子工序在下部基板5上形成驱动器件的驱动器件阵列基板工序；在上部基板3上形成滤色片的滤色片基板工序；以及单元工序。
在步骤S101中，通过驱动器件阵列基板工序，在下部基板5上形成多条棚线和数据线，从而确定像素区域，并且在每个像素区域上形成与棚线和数据线相连的薄膜晶体管。此外，通过驱动器件阵列基板工序形成与薄膜晶体管相连的、根据通过薄膜晶体管施加的信号驱动液晶层的像素电极。
在步骤S104，通过滤色片制造过程在上部基板3上形成用于产生颜色的R、G和B滤色片层和公共电极。
在步骤S102和S105，在下部基板5和上部基板3上形成定向层。然后，分别摩擦定向层，使液晶层7的液晶分子表面锚定(即，预倾角和定向方向)。在步骤S103，将间隔物分散到下部基板5上，使下部基板5与上部基板3之间保持均匀单元间隙。在步骤S106，沿上部基板3的外部印刷密封材料。在步骤S107，将下部基板5与上部基板3按压、粘接在一起。
下部基板5和上部基板3均由透明基板制成，并且包括多个上面形成有驱动器件和滤色片层的单元显示板区域。在步骤S108，将粘接后的上部基板5和下部基板3切割成单元显示板。在步骤S109，通过液晶注入孔将液晶材料注入上部基板5与下部基板3之间所形成的间隙中。在步骤S109，通过密封液晶注入孔使填充后的单元显示板完整。在步骤S110，检测填充和密封后的单元显示板。
通过每条工序线执行上述步骤。从而，经过一个工序的基板3和5通过传送带或自动引导器械被传送到随后的工序线。不过，当制造具有大面积的LCD器件时，在制造厂必须传送大基板。由于传送带不适于传送大基板，主要使用自动引导器械将大基板传送到工序线。
在使用自动引导器械时，在机箱中安放多个基板，从而传送机箱。此处，通过机器人将基板卸载到工序线上，将基板安放到机箱中以及将安放之后的机箱装载到下一工序线上。
图3表示限据现有技术用于LCD器件的机箱，在机箱中安放基板，从而通过自动引导器械来传送机箱。如图所示，用于LCD器件的传统机箱40包括机身41，在机身中形成的用于安放基板10的支撑条42，以及在支撑条42处形成的、通过与基板10接触来固定基板的衬垫44。此处，支撑条42在机身41中形成多层，从而安放多个液晶板3。
图4所示的平面图表示根据现有技术的图3机箱40的内部，在机箱40中的一层上安放基板10。如图所示，在基板10上形成多个LC板3，并且LC板3通过空隙区域彼此分隔一定距离。在机身41中形成多个用于支撑基板10的支撑条42(在机身41的上部和下部形成相同数量的支撑条42)。即，通过多个支撑条42将基板10安放到机箱40中。支撑条42设有多个衬垫44。衬垫44由易于吸收冲击并且具有大摩擦力的诸如橡胶的材料形成，从而固定基板10，因此冲击不会被施加给基板10。衬垫44与基板10的空隙区域4接触。
在基板10安放在机箱40中这样一种状态下，通过自动引导器械将机箱40传送到下一工序线，然后通过机械人等从机箱40卸载已经传送到下一工序线的基板10，从而经历相应工序。
不过，用于LCD器件的传统机箱具有以下问题。
随着LCD器件制造技术的发展以及包含LCD器件的电子器件数量的增多，已经制造出具有各种尺寸的LCD器件。此外，广泛使用在一条生产线上制造具有各种尺寸LCD器件的方法。因而，从一个工序线传送到另一工序线的基板上形成的LC板的尺寸并非总相同，而随着所制造LCD器件的式样而有所不同。
图5表示机箱40，在机箱40中安放有基板10，在基板10上面形成有比图4中所示的LC板具有更宽面积的LC板30。由于图4和5中所示的LC板彼此具有不同尺寸，在图5中LC板3的形成位置与图4的机箱40中所安放的基板10的LC板3的位置不同。即，在图4中衬垫44位于基板10的衬垫区4。不过，在图5中，衬垫44位于较图4的LC板具有更大面积的LC板3中。
在将基板10安放到机箱40中时，基板10的空隙区域与衬垫4接触。结果，即使基板10被压下，也不会发生问题。然而，当如图5中所示衬垫44位于LC板3中时，如果压下基板10，则实质上显示图像的LC板3被压下，从而使LCD器件品质低劣。上述问题主要发生在将安放在机箱40中的固定好的LC板传送到另一工序线时。当压下LC板3时，在LCD器件上会产生污点。
发明内容
从而，本发明的目的在于提供一种用于液晶显示(LCD)器件的机箱，通过以旋转方式构造用于支撑基板的支撑条，并且在支撑条的每个表面上以不同间隙设置衬垫，可容纳具有不同尺寸LC板的LCD器件。
为了实现此处包含和概括描述的这些和其他优点，并且根据本发明的目的，提供一种用于液晶显示(LCD)器件的机箱，包括用于安放形成有多个LC板的基板的机身；旋转式地安装到机身中并且具有多边形形状或圆形形状的多个支撑条，在其上放置基板；在支撑条的每个表面上按照不同间隙形成的并且与基板的空隙区域接触的多个衬垫；与支撑条相连接的转轴，使支撑条旋转；以及与转轴相连的支撑条控制部件，从而使转轴旋转。
在支撑条的每个表面上形成的衬垫的间隙与形成在基板上的LC板区域相对应。因为支撑条根据LC板区域进行旋转，所以相应的衬垫总处于基板的空隙区域处。
支撑条控制部件单独或整体上驱动与设置在相同平面上的多个支撑条相连接的转轴。此外，支撑条控制部件可单独或整体驱动与设置在多层上的多个支撑条相连的转轴。再者，支撑条控制部件可整体驱动与设置在机箱中的多个支撑条相连接的转轴。
通过下面结合附图对本发明的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征、方面和优点将更加显而易见。
用于提供对本发明进一步理解的附图，包含并构成说明书的一部分，说明本发明的实施例，与说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中图1所示的截面图表示根据传统技术的液晶显示(LCD)器件；图2所示的流程图表示根据传统技术的LCD器件的制造方法；图3所示的透视图表示根据传统技术用于LCD器件的机箱；图4所示的平面图表示根据传统技术用于LCD器件的机箱的内部结构；图5所示的平面图表示机箱的内部结构，在机箱中安放了与图4的基板具有不同尺寸的基板；图6所示的平面图表示根据本发明用于LCD器件的机箱的内部结构；图7A和7B所示的透视图表示根据本发明的支撑条的结构；图8所示的平面图表示根据本发明机箱的内部结构，在机箱中安放了与图6的基板具有不同尺寸的基板；以及图9所示的平面图表示机箱的内部结构。
具体实施例方式
现在将详细描述本发明的优选实施例，在附图中能够表示出本发明的示例。
本发明提供一种用于容纳具有各种尺寸的基板或LC板的机箱。不仅在特定工序线上，而且在每条工序线上都操纵用于传送机箱的自动引导运输工具。从而，不仅可将形成有诸如薄膜晶体管的驱动器件阵列的驱动器件阵列基板、而且还可将形成滤色片的滤色片基板安放到机箱中，从而传送到下一工序线。将驱动器件阵列基板和滤色片基板彼此连接而形成的LC板，可以被安放到机箱中，从而被传送到下一工序线。本发明的机箱包括用于安放基板的机箱和用于安放LC板的机箱，并且可以为用于安放具有各种尺寸的基板或LC板的机箱。
下面，将参照附图更详细地描述根据本发明用于LCD器件的机箱。
图6表示根据本发明用于LCD器件的机箱。根据本发明用于LCD器件的机箱140与图3中所示的传统机箱具有类似结构。从而，将省略根据本发明用于LCD器件的机箱的整体结构，仅描述其内部结构。
如图6中所示，根据本发明的机箱140包括机身141；在机身141中形成的多个支撑条142，在支撑条142上设置形成有多个LC板103的基板110；在支撑条142上形成衬垫144，并且通过与基板110接触来固定基板110；转轴151，其与支撑条142相连接，并使支撑条142旋转；以及支撑条控制部件154，其与转轴151相连，并且通过向转轴151施加驱动力而使支撑条142旋转。
尽管图中未示出，不过，由于支撑条142形成多层，机箱140安装有多个基板110。此外，尽管图中未示出，不过通过一层上的支撑条142，机箱140可安放多个基板110。在本发明中，在机身141中形成四个支承条142，从而安放基板110。不过，还可以根据基板110的尺寸安装少于3个或多于5个支撑条142。
用于使支撑条142旋转的转轴151与支撑条控制部件154相连接，并通过调整支撑条控制部件154使之旋转。
图7A表示用于使支撑条旋转的支撑条控制部件。支撑条控制部件154包括与支撑条142相连并使支撑条142旋转的转轴151；通过固定元件(未示出)与转轴151相连并向转轴151施加旋转力的控制条157；在控制条157处形成的突起158；以及用于插入突起158并引导其的导槽159。在本发明中，转轴151具有六边形形状。不过，转轴151的形状与支撑条142的形状相应。支撑条控制部件154将控制条157的线性运动转换成转轴151的旋转运动。即，当控制条157的突起158沿导槽159移动时，控制条157进行曲柄运动。当曲柄运动产生的力被传递到转轴151时，转轴151旋转。当转轴151旋转时，与转轴151相连的支撑条142旋转。
尽管图中未示出，在导槽159处形成用于固定突起158的诸如固定槽的多个止动器，从而在旋转到一定角度时固定转轴151。此处，转轴151的转角，即，突起158沿导槽159移动的距离，因支撑条142的形状有所不同。
图7B表示根据本发明另一实施例使支撑条142旋转的支撑条控制部件154。图7B表示与图7A中所示结构类似的结构，其中可安装与连接支撑条142的转轴151具有相同形状的旋转元件156，取代导槽159。当旋转元件156旋转时，控制条157旋转，从而转轴151和与转轴151连接的支撑条142发生旋转。
图7A仅表示出两个转轴151。不过，转轴151的数量与机箱140的一层上所形成的支撑条142的数量相对应。当多个转轴151与控制条157相连，并且控制条157进行曲柄运动时，同一层上的支撑条142以设定模式(mode-set)的角度进行旋转。
当上和下转轴151旋转时，通过驱动部件使设置在机箱140中多层上的支撑条142同时或单独旋转。即，可通过操纵与转轴151连接的支撑条控制部件154，使设置在机箱140中的支撑条142同时旋转。此处，可由使用者直接旋转转轴151，或者可单独旋转每一层上所形成的每个转轴151。
参照图8，仅在矩形支撑条142的两个表面上形成衬垫144。不过，衬垫144实际形成在支撑条142的四个表面上。在支撑条142一个表面上形成的衬垫144之间的间隙，与在支撑条142另一表面上形成的衬垫144之间的间隙不同。衬垫144的位置表示基板110与衬垫144相接触的空隙区域104。衬垫144之间的区域表示安放在相应支撑条142上的基板110上所形成的LC板103的区域，这表明在基板110上所形成的LC板103彼此不同。
在本发明中，在支撑条142的四个表面上衬垫144之间的各间隙彼此不同。从而，在本发明中可安放具有至少四个不同面积LC板103的基板110。
图9表示机箱140，在机箱140中安放了具有与图6的LC板具有不同面积的LC板103的基板110。图9中所示用于支撑基板101的支撑条142上所形成的衬垫144之间的间隙，比图6中所示衬垫144之间的间隙更宽。即，通过转轴151使支撑条142旋转，增大了图9的衬垫144之间的间隙。此处，控制衬垫144之间的间隙，使其与基板110上形成的LC板103的面积相应，从而可将衬垫144设置在基板110的空隙区域104，即处于LC板103之间。
衬垫144之间具有的间隙与基板110上形成的LC板的面积相对应，根据基板110的面积旋转支撑条142，使衬垫144与基板110接触。因而，衬垫144总能处于基板110的空隙区域104处。结果，即使将具有各种尺寸LC板103的基板110安放到机箱中，支撑条142也会与基板110的空隙区域相接触，而不会与实际显示图像的LC板103接触。从而，可防止因基板110的重量压下图像显示区时所造成的LCD器件质量低劣。
通过旋转支撑条142，从而通过使上面形成有衬垫144的支撑条142的每个表面与基板110接触，不仅将基板110安放到机箱140中的一层上，而且也安放到整个机箱140中，其中在支撑条142上形成之间具有不同间隙的衬垫144。尽管图中未示出，不过通过使支撑条142的相应表面与基板110相接触(通过使支撑条142旋转不同角度)，可将具有不同面积LC板103的基板110安放到机箱140内的相应层上。即，可将具有各种尺寸LC板103的基板110安放到一个机箱140中。设置在机箱的每一层上的支撑条142可以仅与基板110的空隙区域相接触。
尽管图中未示出，不过支撑条142可具有各种形状，诸如五边形形状、六边形形状或三角形形状以及矩形形状。当支撑条142具有五边形形状时，可实现上面形成有具有不同间隙衬垫144的五个表面，从而有效地安放具有五种不同面积LC板103的基板110。当支撑条142具有六边形形状时，实现了上面形成有不同间隙衬垫144的六个表面，从而有效地安放具有六种不同面积LC板103的基板110。还可使用具有另一种多边形形状的支撑条142。当支撑条142具有表面多于4个的多边形形状时，转轴必须被旋转小于90°度的角度。此外，当支撑条142具有圆形形状时，可自由控制转轴的转角。
如上所述，在本发明中，旋转式地构成用于支撑基板或LC板的多边形或圆形支撑条，并且将衬垫以不同间隙设置在支撑条的每个表面上。仅上面形成的衬垫之间的间隙与基板上形成的LC板的尺寸相应的支撑条的相应表面与该基板相接触。因而，支撑条总与基板的空隙区域接触。结果，可防止图像显示区因为与支撑条接触而被压下的现象，从而防止LCD器件上产生污点。
在不偏离本发明精神或基本特征的条件下可按照多种方式来实现本发明，还应当理解的是，除非另外说明，否则上述实施例不受上述任何细节的限制，而应当在所附权利要求所限定的精神和范围内作广义地解释，从而所附权利要求意在包含处于权利要求的边界和界限、或者这些边界和界限的等效范围之内的所有改变和变型。
权利要求
1.一种用于液晶显示器件的机箱，包括用于安放基板的机身，在基板上形成多个通过空隙区域分隔的LC板；可旋转式安装在机身中并且具有多边形形状或圆形形状的多个支撑条，用于支撑基板；以及在支撑条的每个表面上形成的之间具有不同间隙并且与基板的空隙区域相接触的多个衬垫。
2.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述基板为驱动器件阵列基板或滤色片基板。
3.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述基板为构造成彼此粘接的驱动器件阵列基板和滤色片基板的LC板。
4.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条的每个表面上所形成的衬垫之间的间隙与基板上所形成的LC板的面积相对应。
5.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，在一平面上形成多个所述支撑条。
6.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，在多层上形成多个所述支撑条，从而支撑多个基板。
7.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，通过操作员使所述支撑条旋转。
8.如权利要求1所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，还包括与支撑条相连接、从而使支撑条旋转的转轴；和与转轴相连接、从而使转轴旋转的支撑条控制部件。
9.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件包括与转轴相连接、进行曲柄运动的控制条。
10.如权利要求9所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件还包括在控制条处形成的突起；和用于插入所述突起并使控制部件曲柄运动的导槽。
11.如权利要求9所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件为通过被转动的转轴而旋转的旋转元件。
12.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件单独驱动与设置在相同平面上的多个支撑条连接的转轴。
13.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件整体驱动与设置在相同平面上的多个支撑条连接的转轴。
14.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件单独驱动与设置在多层上的多个支撑条连接的转轴。
15.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条控制部件整体驱动与设置在多层上的多个支撑条连接的转轴。
16.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑体控制部件整体驱动与全部设置在机箱中的多个支撑条连接的转轴。
17.如权利要求8所述的用于液晶显示器件的机箱，其特征在于，其中，所述支撑条具有多于三个表面的多边形形状。
全文摘要
本发明涉及一种用于液晶显示(LCD)器件的机箱，包括用于安放基板的机身，在基板上形成多个通过空隙区域分隔的LC板；可旋转式安装在机身中并且具有多边形形状或圆形形状的多个支撑条，用于支撑基板；以及在支撑条的每个表面上形成的之间具有不同间隙并且与基板的空隙区域相接触的多个衬垫。当将各种尺寸的LCD器件安放到机箱中时，防止用于支撑每个LCD器件的支撑条与LCD器件的图像显示区相接触，从而防止LCD器件质量低劣。
文档编号G12B9/00GK1991443SQ200610090500
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月29日 优先权日2005年12月29日
发明者具成谟, 金兴善 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社