专利名称：全智能压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力设备，更具体地说，涉及一种全智能压力机。
技术背景传统压力机都采用电气控制设备，是靠接触器、中间继电器和时间继电器 等实现控制的。继电器数量多，导致故障率高，维修困难。因触头的烧损，虚 接，导线线号的模糊不清以及操作不当引起的事故也频频发生。据报导，全国每年因压力机操作不当和机械故障冲掉的手指至少5万只，有的工厂甚至将 "每月断指不超过两个"作为安全生产指标。事故的频频发生不但造成操作人 员带来终身残疾的伤痛，同时也为企业和社会带来了消极的影响。随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人类生存的理念发生了深刻 变化，对安全生产的关注上升到前所未有的高度，追求人一一社会一一经济协 调发展成为首要共同目标。压力机是机械加工领域中最常用的设备之一，广泛用于五金、家电、电器、 航空、船舶、汽车，拖拉机等制造行业。冲压件在机电、日用品、五金零件中 占很大比例(70%以上)，但目前绝大多数是采用手工上下料，因此危险性高、 事故发生率大，机械冲压行业已成为机械行业中使用最为广泛且最具危险性的 行业。目前在我国机械压力机的年产量约6万台，使用寿命约15年，社会 保有量约100万台，其中有70 %的产品是刚性离合器传动的J23系列的开 式可倾压力机，这类产品如果没有配备紧急制动装置在结构上有其先天性的缺 陷，犹如一辆刹车功能不全的汽车，根本不可能实现安全紧急停车。但是许多 企业由于受产品价格昂贵、安全意识淡簿等因素影响，对配备安全保护装置的 意识不强，千万双手仍然处在被压的危险当中，安全事故也频频发生。特别是 现有的压力机都未设有显示模块，无法对对压力机的工作状况、行程状况、以 及各种信号量迸行输出显示。中国专利ZL200320123513.9提供了一种压力机，包括曲轴、连杆、机身、
滑轨和上滑块，所述曲轴包括主轴和曲柄，主轴两端由轴承固定在机身上，曲 柄与连杆下端由轴承相连接，连杆上端由轴承与上滑块相连接，上滑块位于方 向与连杆轴线同向的滑轨中，所述滑轨设置于机身上，其特征在于所述曲柄 有两个并对称设置于主轴两侧，所述上滑块两侧各设有一连杆，所述压力机还 包括下滑块、凸轮和下滑轨，凸轮有两个并固定在主轴上，下滑块左右两侧分 别固定有轴承，所述下滑块上的两轴承分别抵触在两凸轮工作面上，下滑块位 于设置于机身上的下滑轨内。其就不具备上述的压力机工作状况的显示功能， 存在安全隐患。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全智能压力机，在压力机工作时提供工作状 态显示，以避免安全事故的发生。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种全智能压力机，包括现有压力机和设置在压力机上的控制装置，其特 征在于，所述控制装置包括一控制器；一设置在压力机工作台上与控制器相连的操作装置； 一与控制器相连的接近开关；一设置在所述操作装置侧面与控制器相连的光电保护装置；一设置在压力机上与控制相连的显示压力机工作状态的显示装置；一为控制器供电的电源。本实用新型中，所述控制器采用PLC控制器，以提高工作的稳定性。 所述操作装置上设有压力机工作模式旋钮、操作方式旋钮和手动调节开关，以满足不同的工作需求。所述光电保护装置包括投光器和受光器，其保护高度应取压力机行程长度和滑块调节量的和。所述显示装置可设置在压力机一侧，釆用LED进行输出显示。 本实用新型具有如下的优点①采用高集成化的数字电路实现了无触点信号传递，取代了刚性离合器
压力机原有的低压电器控制线路，使刚性离合器压力机在原有功能上精确性、 可靠性达到一个新的高度;② 具有双重同步输入控制法，整个操作系统安全可靠；③ 采用自动检测定位工作方案，根据压力机不同吨位、不同速度、不同 时间，可以自动调节适合各种机械压力机功能数据；④ 集工作控制电路、安全保护装置、监督控制系统、紧急制动装置于一 体的多功能程序控制器；⑤ 控制器除提供单次、连续及调整等工作模式外，还单独提供拉伸工作 模式，使用更方便；⑥ 配置光电保护装置接口；⑦ 板设有三位七段码LED显示器，可显示压力机操作程序及故障状态；⑧ 保护功能完善a系统出错保护；b接近开关失效保护。
图1为本实用新型控制装置电气原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。一种全智能压力机，包括现有压力机(未显示)，压力机的结构为现有技 术，本领域的技术人员对其结构是相当了解的，而且也不是本实用新型的主要 部分，在此不再赘述。参见图1，压力机三相380伏工作电源通过自动开关QF接入压力机电机 M，自动开关QF和电机M之间设有常开开关KM1-1，自动开关QF也通过常 开开关KM2-1连接刹车电磁铁YA，自动开关QF与KM2-1之间设有限额6A 的保险丝FU1-1和FUl-2。三相380V电源通过变压器TC-100 —路转换为6V的工作电源为信号指示 灯Q1提供电源，其上还设有限额为1A的保险丝FU4;另一路转换为24V的 工作电源为工作灯Q2提供电源，其上还设有限额为4A的保险丝FU3;另一
路转换为110V的工作电源为PLC控制器提供，并通过限额为4A的保险丝FU2 连接压力机急停开关SB1，急停开关SB1的另一端通过常开开关KM1-3接入 PLC控制器的L端，为PLC控制器提供电源。急停开关SB1通过开关SB2和KM1-2接入PLC控制器的COMO端， COMO端通过操作装置(未显示)上的工作模式旋钮SA7-8与线包KM1连接， 线包KM1通过控制开关KM1-1、 KMl-2、 KM1-3开合控制电机的启动以及压 力机的工作模式。急停开关SB1通过手动调整开关SA1-2接入PLC控制器Y0端，Y0端还 连接线包KM2，线包KM2通过控制开关KM2-1和反馈信号开关KM2-2控制 刹车电磁铁的工作，为了保护线包KM2其两端并联有RC电路，PLC控制器 的Y1端连接工作指示灯Q3， Y2端上还连有备用的线包KM2'。PLC控制器X0端连接操作装置的单次工作模式旋钮SA5-6， XI端连接连 续工作模式旋钮SA3-4， X2端连接开关SB4， X3端连接开关SB5，开关SB4 和开关SB5并联后与旋转开关SA2连接，X4端通过开关SF与旋钮SA2连接， X5端连接接近开关SQ， X6端连接连续预置开关SB6， X7端连接接近开关行 程停止开关SB3， X10端连接光电保护装置(未显示)，光电保护装置设置在 操作装置侧面，其上设有光电保护开关FLE，光电保护装置包括投光器和受光 器，其保护高度应取压力机行程长度和滑块调节量的和，Xll端连接反馈信号 开关KM2-2， +24伏电源连接接近开关80，为接近开关SQ提供电源。当单次工作模式旋钮SA5-6顺时针旋转60度，且工作模式旋钮SA7-8也 顺时针旋转60度时，压力机处于单次工作模式，其设有双手操作和脚踏操作 两种方式，旋钮SA2逆时针旋转30度，压力机处于双手操作方式，必需将开 关SB4和SB5同时闭合才能驱动压力机进行工作，旋钮SA2顺时针旋转30 度，压力机则处于脚踏操作方式。当连续工作模式旋钮SA3-4顺时针旋转30度，工作模式旋钮SA7-8也顺时针旋转30度时，压力机处于连续工作模式，连续工作模式可设置连续预置和双手操作，闭合连续预置开关SB6，压力机则处于连续预置的方式，双手操 作与单次工作模式时相同。当手动调整开关SA1-2逆时针旋转30度时，压力机处于调整模式，此时
压力机不能启动运行，此模式转为安装模具及调整压力机滑块行程高度而设置。无论压力机处于上述任何一种工作模式，当操作着身体的任何一部分处于电保护装置的投光器和受光器之间，PLC控制器通过线包KM2控制控制开关 KM2-1闭合，使刹车电磁铁YA工作，压力机在0—135度范围内实行紧急停 止，确保操作者的人身安全。PLC控制器上还连接有显示装置S，如LED显示器，可对工作状况、行 程状况进行显示，并对操作过程进行显示，提高了操作的安全性和便捷性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
权利要求1.一种全智能压力机，包括现有压力机和设置在压力机上的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括一控制器；一设置在压力机工作台上与控制器相连的操作装置；一与控制器相连的接近开关；一设置在所述操作装置侧面与控制器相连的光电保护装置；一设置在压力机上与控制相连的显示压力机工作状态的显示装置；一为控制器供电的电源。
2. 如权利要求1所述的全智能压力机，其特征在于所述控制器是PLC 控制器。
3. 如权利要求1所述的全智能压力机，其特征在于所述操作装置上设有 压力机工作模式旋钮、操作方式旋钮和手动调节开关。
4. 如权利要求1所述的全智能压力机，其特征在于所述光电保护装置包 括投光器和受光器。
5. 如权利要求1所述的全智能压力机，其特征在于所述显示装置设置 在压力机一側，采用LED进行输出显示。
专利摘要本实用新型提供一种全智能压力机，在压力机工作时提供工作状态显示，以避免安全事故的发生。该压力机，包括现有压力机和设置在压力机上的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括一控制器；一设置在压力机工作台上与控制器相连的操作装置；一与控制器相连的接近开关；一设置在所述操作装置侧面与控制器相连的光电保护装置；一设置在压力机上与控制相连的显示压力机工作状态的显示装置；一为控制器供电的电源。本实用新型采用高集成化的数字电路实现了无触点信号传递，取代了刚性离合器压力机原有的低压电器控制线路，使刚性离合器压力机在原有功能上精确性、可靠性达到一个新的高度。
文档编号B30B15/14GK201046613SQ20072007047
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者刘谷林 申请人:上海盛安制动器制造有限公司