专利名称：整体焊接式自动扶梯梯级的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动扶梯梯级，尤其是梯级的结构。
技术背景现有自动扶梯梯级有两种结构 一种为铝合金整体压铸结构，另一种为分体组装式结 构，前者工艺复杂、生产成本高、梯级强度低，后者零件复杂、紧固件数量多，装配工艺 要求高，梯级重量重，在使用过程中易发生紧固件松动而影响安全运行。 发明内容为了克服现有自动扶梯梯级存在的不足，本实用新型提供一种整体焊接式自动扶梯梯 级，与分体组装式结构的梯级相比，不需要众多的紧固件，消除使用中因紧固件松动而带 来的安全隐患，增强了梯级的刚度，也减轻了梯级的重量。本实用新型与铝合金整体压铸 结构的梯级相比，生产工艺简单、生产成本低、梯级强度高。本实用新型提供的整体焊接式自动扶梯梯级包括支承构件左、右三角支架，其上方设 有踏板组件，前方设有主轮轴套、前横梁、导向块及其调节螺母，后方设有踢板组件，后 下方设有副轮轴套，左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊 固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角支架上。本实用新型的踏板组件由等距齿槽的踏面板与连接筋板焊固组成。本实用新型的踢板组件由等距齿槽的踢面弧形板与踢板上支梁、踢板下支梁焊固组成。 本实用新型的有益效果是由于梯级采用整体焯接的结构，消除了现有分体组装式梯 级在使用中因紧固件松动而带来的安全隐患，增强了梯级的刚度，也减轻了梯级重量。与 现有的铝合金整体压铸结构的梯级相比，生产工艺简单、生产成本低、梯级强度高。
图1是本实用新型的立体示意图，图2是本实用新型的正对梯级侧面的侧向视图，图 3是图2中的A-A向视图，图4是图2中的B-B向视图并对副轮及副轮轴作了局部剖视。在图l、图2、图3、图4中，l.踢板组件，2.副轮，3.钩脚，4.踏板组件，5.踏板的安 全边界，6.导向块，7.三角支架，8.踏面板，9.踏面板的连接筋板，IO.踢板上支梁，11.踢面 弧形板，12.踢板下支梁，13.三角支架与前横梁的连接角件，14.主轮轴套，15.前横梁，16. 导向块的调节螺母，17.与导向块连接的螺杆，18.副轮轴套，19.副轮轴，20.踢板的弧形边 界，21.三角支架与踢板组件的连接角件，22.三角支架与踏板组件的连接角件。
具体实施方式
参照图l、图2、图3、图4，在左、右三角支架7上焊接主轮轴套14和副轮轴套18 及导向块6的调节螺母16;将冲压成等距齿槽的踏面板8与连接筋9焊接成踏板组件4; 将冲压成等距齿槽的踢面弧形板11与踢板上支梁10、踢板下支梁12焊接成踢板组件1; 将左、右三角支架7与踢板组件4、踢板组件l、前横梁15分别采用连接角件22、 21、 13 焊接起来组成整体梯级；再用专用机床加工出梯级的主轮轴套孔和副轮轴套孔；在踏面板 8四周安装安全边界5，在踢面弧形板11两侧安装弧形边界20,钩脚3固定在一侧三角支 架7的后下方，防止梯级运行时翻转。
权利要求1、一种整体焊接式自动扶梯梯级，包括支承构件左、右三角支架，其上方设有踏板组件，前方设有主轮轴套、前横梁和安装在螺杆上的导向块及其调节螺母，后方设有踢板组件，后下方设有副轮轴套，其特征在于左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角支架上。
2、 按权利要求l所述的整体焊接式自动扶梯梯级，其特征在于踏板组件由等距齿槽的 踏面板与连接筋板焊固组成。
3、 按权利要求1或2所述的整体焊接式自动扶梯梯级，其特征在于踢板组件由等距齿 槽的踢面弧形板与踢板上支梁、踢板下支梁焊固组成。
专利摘要一种整体焊接式自动扶梯梯级，其支承构件左、右三角支架与踏板组件、前横梁、踢板组件之间采用连接角件焊固，主轮轴套、副轮轴套及导向块的调节螺母焊固在左、右三角架上，使整个梯级焊接成整体，本实用新型不需要众多的紧固件，减轻了梯级的重量，生产工艺简单，生产成本低，梯级强度高。
文档编号B66B23/12GK201121085SQ20072007527
公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者郑一冰 申请人:吴江全胜机电有限公司