专利名称：一种浇注电极用帽口的吊装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业真空感应炉电极冶炼浇注设备，特别涉及一 种浇注电极用帽口的吊装夹具。
背景技术：
真空感应炉是一种特殊的炼钢炉。真空感应炉的浇注工艺是将高温 液态的钢水倒入锭模，浇成电极棒锭。
真空感应炉的浇注工艺多数采用上注法，工艺上普遍是在锭模上部安 装帽口后进行浇注、通过帽口进行补縮来控制縮孔的大小和深度(尽量减 少电极棒在冷凝时产生的縮孔，提高电极棒质量)。真空感应炉的钢液浇 注时， 一般帽口的形状是环型的，材料是用脆性的耐火材料制作。安装时
必须先放到一个同样形状，但直径稍大5 10mm的铁壳内，再与铁壳同 时安装到锭模的顶部进行浇注。目前，真空感应炉的冶炼吨位较小(1-5 吨)，用于真空感应炉浇注的电极棒锭模尺寸、锭模帽口尺寸也较小，帽 口尺寸一般在①290mm ①430mm之间，重量只有20 30公斤，基本采 用人力搬运、安装方式(由于帽口材料是脆性耐火材料，机械搬运、安装， 帽口易损坏)。
如12吨真空感应炉，其炉料装入量最大达到12t，随着炉座冶炼容量 的增加，所生产浇注电极棒的直径尺寸也越来越大，帽口的直径也就相应 的增加，重量体积的上升，使得人工搬运、安装大锭型帽口 (冒口直径大 于O430mm，重量30 150公斤)变得困难甚至无法实现。以最大直径电 极棒①710mm为例，帽口重量达到150公斤以上，三个人也无法进行帽口 的搬运安装工作；机械搬运、安装大锭型帽口，就成为不可回避的技术问 题。
曾采用典型的夹钳式传统吊具，夹住帽口的外径，机械搬运、安装大 锭型帽口，无法对帽口进行安全平稳高效的安装首先无法控制和保持一 定的垂直度起吊帽口，当帽口起吊时垂直倾斜大于5度时进入铁壳，底部只能进入30 50mm便与铁壳蹩住了；同时因为帽口与外围铁壳之间间隙 只有5mm，即使冒口被吊起来，因为夹具与帽口夹持机械部分至少有 100mm宽，等于使冒口直径在夹持部位直径增加了 100mm，使冒口无法 完全放入铁壳内；再次从帽口的本身质量来说，都使用易碎的绝热和保温 材料(为了达到保温的作用)来制作，帽口的强度和硬度都很小，帽口必 须轻拿轻放，夹钳式吊具夹持力控制困难(夹具夹持力过大，帽口极易损 坏；夹具夹持力过小，帽口易脱离夹具，跌落损坏)，故帽口破损、报废 率较高，造成生产成本的提高。
从实际生产情况发现，帽口直径大于(D430mm (现12吨真空感应炉 有①520、①580、 0710，重量30 150公斤)时的帽口安装困难(因生产 中需要将易碎的耐火材料制作的环状帽口平稳装配到直径间隙5mm的环 状铁壳中，传统的人力进行搬运安装的工序变得困难甚至无法实现；同样， 由于帽口与铁壳之间间隙很小，如果采用传统的夹钳式夹具夹住帽口的外 壁装入铁壳中，那么夹具夹住帽口位置的机械部分会影响帽口完全平稳放 入铁壳，由于帽口不能平稳放入，夹具也就不能松开，给生产带来了难题。 因此，对大型帽口夹装、吊运和安装工具的研制已是迫在眉睫。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种浇注电极用帽口的吊装夹具夹具，帽口 起吊时，夹具可内壁涨紧固定帽口，使用时，能轻松夹起帽口，起吊帽口 垂直，安放简单，不损坏帽口，解决了大锭型帽口的机械搬运、安装问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种浇注电极用帽口的吊装夹具，包括，吊环，滑竿，联结于吊环； 滑套，套设于滑竿上；四根摆杆，其一端分别活动连接于滑套；固定连接 套，固定于滑竿下部；四个连接套，其包括一连接套本体以及自本体延伸 形成的固定部；该连接套本体分别套设于摆杆，固定部活动连接于固定连 接套；接触块，分别固定于摆杆下端。
又，所述的滑套外侧凸设凹状连接部，摆杆的一端嵌设于该凹状连接 部，并由螺栓连接。
所述的固定连接套外侧凸设凹状连接部，连接套的固定部嵌设于该凹状连接部，并由螺栓连接。
本实用新型还设有滑动轴承，分别装设于滑套及连接套内。 所述的接触块呈弧形。
另外，所述的接触块与帽口的内径接触面是圆弧形，表面加工有齿形 条纹。
工作时，需要夹紧帽口时，将四根摆杆同时竖直插入帽口内孔，将摆 杆撑开，摆杆末端的接触块可以根据同一个圆心均匀的扩大到贴近环型帽 口内壁，当接触块贴近帽口内壁后利用起重设备进行起吊操作时，摆杆、 滑套、连接套、滑竿将帽口内壁涨紧固定，从而把帽口平稳地起吊上来按 工序要求进行搬运和安装。
需要松开帽口时，当帽口进入铁壳并放置到位后，只要操作工扶住吊 具，并指挥起重设备降低钓钩高度，夹具马上从帽口内壁松脱，此时再指 挥钓钩向上，就把吊具从帽口内孔中顺利取出， 一次完整的帽口安装操作 工序就完成了。
本实用新型的有益效果
1. 本实用新型利用内壁涨紧固定法起吊帽口，将帽口平稳装入铁壳中时 夹具不会与铁壳内壁产生干涉，因此可以完全放置到位而不会产生任 何不利的震动。
2. 夹具用人工确定好装夹位置后，通过中间滑杆上端的吊环被起吊产生 的作用力使四个支撑杆张开，四个支撑杆通过固定在杆端的摩擦块与 冒口内壁紧紧的贴住，当夹具固定着冒口被同时起吊时，因中间滑杆 与四个支撑杆之间产生一定的反作用力关系而产生的张紧力将冒口牢 牢的固定住，从而实现安全平稳地吊运安装操作工序，解决了生产中 的实际问题。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3a为本实用新型滑套的结构示意图； 图3b为图3a的俯视图；图4a为本实用新型连接套的结构示意图； 图4b为图4a的俯视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的浇注电极用帽口的吊装夹具，包括， 吊环l、滑竿2、滑套3、摆杆4、固定连接套5、连接套6、接触块7; 滑竿2，联结于吊环l;滑套3，套设于滑竿2上；四根摆杆4，其--
端分别活动连接于滑套3;固定连接套5，固定于滑竿2下部；四个连接
套6，其包括一连接套本体61以及自本体延伸形成的固定部62;该连接 套本体61分别套设于摆杆4，固定部62活动连接于固定连接套5;接触 块7，分别固定于摆杆4下端；其与帽口 IO的内径接触面是圆弧形，表面 加工有齿形条纹；
参见图3a、图3b，本实用新型所述的滑套3外侧凸设凹状连接部31， 摆杆4的一端嵌设于该凹状连接部31，并由螺栓8连接。
与此类似，所述的固定连接套外侧凸设凹状连接部，连接套的固定部 嵌设于该凹状连接部，并由螺栓连接。
参见图4a、图4b，本实用新型还设有滑动轴承9、 9'，分别装设于 滑套3及连接套6内，滑竿2、摆杆4分别穿设于内。
本实用新型根据帽口的型状和材质特点，设计制造了内圈涨紧夹装工 具，再利用车间原有的起重设备进行帽口的起吊、移动和安装，完成了生 产中需要执行的辅助工序，保障了先进设备的正常生产，同时也节约了生 产成本。
权利要求1.一种浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，包括，吊环，滑竿，联结于吊环；滑套，套设于滑竿上；四根摆杆，其一端分别活动连接于滑套；固定连接套，固定于滑竿下部；四个连接套，其包括一连接套本体以及自本体延伸形成的固定部；该连接套本体分别套设于摆杆，固定部活动连接于固定连接套；接触块，分别固定于摆杆下端。
2. 如权利要求1所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所述的 滑套外侧凸设凹状连接部，摆杆的一端嵌设于该凹状连接部，并由螺 栓连接。
3. 如权利要求1或2所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所 述的固定连接套外侧凸设凹状连接部，连接套的固定部嵌设于该凹状 连接部，并由螺栓连接。
4. 如权利要求1或2所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，还 设有滑动轴承，分别装设于滑套及连接套内。
5. 如权利要求3所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，还设有 滑动轴承，分别装设于滑套及连接套内。
6. 如权利要求1或2所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所 述的接触块呈弧形。
7. 如权利要求3所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所述的 接触块呈弧形。
8. 如权利要求1或2所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所 述的接触块与帽口的内径接触面是圆弧形，表面加工有齿形条纹。
9. 如权利要求6所述的浇注电极用帽口的吊装夹具，其特征是，所述的 接触块与帽口的内径接触面是圆弧形，表面加工有齿形条纹。
专利摘要一种浇注电极用帽口的吊装夹具，包括，吊环，滑竿，联结于吊环；滑套，套设于滑竿上；四根摆杆，其一端分别活动连接于滑套；固定连接套，固定于滑竿下部；四个连接套，其包括一连接套本体以及自本体延伸形成的固定部；该连接套本体分别套设于摆杆，固定部活动连接于固定连接套；接触块，分别固定于摆杆下端。工作时，需要夹紧帽口时，将四根摆杆同时竖直插入帽口内孔，将摆杆撑开，摆杆末端的接触块可以根据同一个圆心均匀的扩大到贴近环型帽口内壁，当接触块贴近帽口内壁后利用起重设备进行起吊操作时，摆杆、滑套、连接套、滑竿配合将帽口内壁涨紧固定，从而把帽口平稳地起吊上来按工序要求进行搬运和安装。
文档编号B66C1/54GK201136733SQ20072007572
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者张思允, 桦 杨, 陈啸虎, 陈红杰, 黄远晟 申请人:宝山钢铁股份有限公司