专利名称：接箍车丝机专用接箍吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装夹吊运机械领域，特别是涉及一种用于接箍车丝机的装夹及卸运的 操作简便且安全可靠的接籀车丝机专用接籀吊具。
技术背景目前公知的钢管接lt线工程中采用的接箍车丝机其最大可加工外径达0339mm的接 箍，其重量最重可达到60公斤，而且装卸操作均是人工装卸，同时人工装卸霜探到机床 里去装夹和拆卸接箍，由于其重量重，装夹时不易对中，所以需要两名操作工人配合来完 成，这样非常不安全，对操作者本人和机床均会造成危害。为此，在接籀装卸过程中，需 要机械工具把接籀坯料水平吊起，送到接箍车丝机卡盘上，并且要求接箍坯料在安装时其 轴线尽可能与机床卡盘轴线重合，然后夹紧。卸下接箍的过程也是如此，需通过吊具将接 箍水平取下，放到检测台上，故导致接箍装卸操作繁琐。 发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于接箍车丝机的装夹及卸运的操作简便且安全可靠的接箍车丝机专用接箍吊具。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 接箍车丝机专用接籀吊具，其特征在于它主要包括吊具座、安装在吊具座上的吊轴、推力球轴承、滚针轴承及上盖，在吊具座一側通过销轴连接有调节杆，吊具座下端安装有 调节螺钉，调节杆下端固装有吊具棒，所述吊轴上端和下端的径向上分别穿装有销轴。本实用新型还可以采用如下技术措施 所述调节杆与吊具座通过销轴呈动配合连接。所述调节杆下端垂直固定连接有吊具棒.在吊具棒外圈设有护套。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述结构，在接籀装卸过 程中，通过吊具座下端的调节蠊钉可使调节杆围绕销轴转动，并使吊具棒垂至于吊轴，这 样吊起的接键坯料呈水平状态，便于接鐮在接雜车丝机上装卸。该装置吊装方便，在装夹 时容易对中，极大地减耱了蠊作工人的劳动強度，极大地减少了对操作者本人和机床的危
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的左视國。图中1、螺钉2、垫園3、护套；4、吊具棒；5、调节杆；6、吊具座；7、 调节杆销轴；8、销轴9、垫片；10、推力球轴承；11、滚针轴承；12、开口销；13、 销轴；14、垫片；15、吊轴；16、上盖；17、调节蠊钉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，接維车丝机专用接籀吊具，它主要包括吊具座6、在吊具座上安 装有吊轴15、推力球轴承10以及滚针轴承11,吊具吊起接箍坯料后可360°旋转。吊轴 15上端和下端的径向上穿装有其上设有开口销12的销轴13和销轴8,销轴8与推力球轴 承10之间设有垫片9，吊轴上端两側还安装有垫片14。上盖16通过蠊钉固装在吊具座顶 部，在吊具座一側通过调节杆销轴7连接有调节杆5，所述调节杆与吊具座通过调节杆销 轴7呈动配合连接。吊具座下端安装有调节媒钉17,调节蠊钉17前端顶住调节杆5，调 节杆5下端通过垫圈2和嫘钉1垂直固装有吊具櫸4，吊具棒外圈设有护套3，该护套可 保护接箍丝扣表面不受损伤。当调节调节蠊钉17时，调节杆5便围绕调节杆锖轴7转动， 使吊具棒垂直于吊轴15,这样吊起的接箍坯料就成水平状态，以便于接箍在接箍车丝机 上装卸。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种接箍车丝机专用接箍吊具，其特征在于它主要包括吊具座、安装在吊具座上的吊轴、推力球轴承、滚针轴承及上盖，在吊具座一侧通过销轴连接有调节杆，吊具座下端安装有调节螺钉，调节杆下端固装有吊具棒，所述吊轴上端和下端的径向上分别穿装有销轴。
2. 根据权利要求1所述的接箱车丝机专用接籀吊具，其特征在于所述调节杆与吊 具座通过销轴呈动配合连接。
3. 根据权利要求1所述的接糖车丝机专用接維吊具，其特征在于所述调节杆下端 垂直固定连接有吊具棒。
4. 根据权利要求1所述的接籀车丝机专用接籀吊具，其特征在于在吊具棒外圈设 有护套。
专利摘要本实用新型涉及一种接箍车丝机专用接箍吊具，其特征在于包括吊具座、安装在吊具座上的吊轴、推力球轴承、滚针轴承及上盖，在吊具座一侧通过销轴连接有调节杆，吊具座下端安装有调节螺钉，调节杆下端固装有吊具棒，所述吊轴上端和下端的径向上分别穿装有销轴。其优点在于在接箍装卸过程中，通过吊具座下端的调节螺钉可使调节杆围绕销轴转动，并使吊具棒垂至于吊轴，这样吊起的接箍坯料呈水平状态，便于接箍在接箍车丝机上装卸；装卸操作及吊装方便，在装夹时容易对中，极大地减轻了操作工人的劳动强度以及明显降低了对操作者本人和机床的危害。
文档编号B66C1/10GK201027138SQ20072009547
公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月14日 优先权日2007年3月14日
发明者杜俊良, 王凤臣 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司