专利名称：塑料垫圈自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种塑料垫圈成型机，特别是一种用于各种阀门或 龙头上的塑料垫圈的自动成型机。
背景技术：
塑料垫圈的成型，是对粉状聚四氟乙烯进行冲压密实再高温烘烤 而成。现有的塑料垫圈成型机，其工作过程是不连续的，所以生产效 率低，操作麻烦，浪费人力。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有塑料垫圈成型机效率低下、操 作麻烦的缺点，发明一种能连续生产效率倍增的塑料垫圈自动成型 机。
本实用新型的目的是目的是按如下的方式来实现的所述塑料垫 圈自动成型机包括一底座、 一水平圆盘和一电机，水平圆盘和电机设 于底座上，水平圆盘通过减速机与电机连接，在电机的带动下，水平 圆盘绕轴转动；水平圆盘盘面上的同一圆周上每度设有一模具组件， 水平圆盘的下表面每隔度设有一锥形定位槽；在底座上设有送料机 构、冲压机构、垫圈推出机构、定位机构，使送料机构、冲压机构、 垫圈推出机构分别与一个模具组件对接，使定位机构与定位槽对接。
所述底座上还设有风力吹出机构，吹出机构上设有出气管，出气 管对准被垫圈推出机构推出的垫圈。
所述模具组件由模套、模筒、模轴、推板和底板组成；模套、模 筒和模轴互相套接于一体，且相对可沿轴向移动；模套固接在水平圆 盘上，使模套的上表面与水平圆盘的表面相平；推板和底板由上而下 设于水平圆盘的下面；模筒固设在推板上表面，推板插接在滑杆上， 滑杆的上端固接在水平圆盘的下面，滑杆的下端为粗端，使推板不会
下落，推板的下表面固设有推杆，推杆从底板穿出而露出在底板的下面；模轴的顶端与水平圆盘的表面相平，模轴的底端穿过推板再固接 在底板上，底板上固接有弹簧轴，弹簧轴从推板底面穿出再固接于水 平圆盘的下面，弹簧轴上套接有弹簧，使弹簧的顶端顶在水平圆盘的下面，而弹簧的底端则压在推板的上面。
所述送料机构上设有搅拌机，送料机构的底端设有密封圈，密封圈贴在水平圆盘上且与模具组件位于同一圆周，送料机构的中段设有 一多孔隔板，搅拌机的端部伸入到多孔隔板的下面，送料机构内的粉 状原料经搅拌后就落在模具组件内。
所述冲压机构上设有筒状冲头，筒状冲头的外径和内径与模筒的外径和内径相匹配，筒状冲头与模具组件位于同一圆周。
所述垫圈推出机构上设有顶板，顶板与模具组件上的推杆相接，使顶板位于推杆的下面。
所述定位机构上设有顶锥，顶锥的尖端与水平圆盘下表面的定位槽相接。
本实用新型的积极效果如下由于水平圆盘每转度，就完成一个垫圈的进料、冲压、推出和吹出，只要水平圆盘不停地转，垫圈就会 不断地成型并落入到成品箱内，所以大大提高了生产效率，也大大节 省了人力。
图1是本实用新型结构示意图
图2是各机构位置俯视图
图3是模具组件结构示意图
图中
l底座 2水平圆盘 3电机
4减速机 5模具组件 6锥形定位槽
7送料机构 8冲压机构 9垫圈推出机构
10定位机构 ll风力吹出机构 12出气管
13模套 14模筒 15模轴
16推板 17底板 18滑杆
19推杆 20弹簧轴 21弹簧22搅拌机 23密封圈 24筒状冲头
25顶板 26顶锥 27多孔隔板
具体实施方式
如图1图2所示，所述塑料垫圈自动成型机包括一底座l、 一水 平圆盘2和一电机3，水平圆盘2和电机3设于底座1上，水平圆盘 2通过减速机4与电机3连接，在电机3的带动下，水平圆盘2绕轴 转动；水平圆盘2盘面上的同一圆周上每120度设有一模具组件5， 水平圆盘2的下表面每隔120度设有一锥形定位槽6;在底座1上设 有送料机构7、冲压机构8、垫圈推出机构9、定位机构10，使送料 机构7、冲压机构8、垫圈推出机构9分别与一个模具组件5对接， 使定位机构10与定位槽6对接。
所述底座1上还设有风力吹出机构11，吹出机构11上设有出气 管12，出气管12对准被垫圈推出机构9推出的垫圈。
如图3所示，所述模具组件5由模套13、模筒14、模轴15、推 板16和底板17组成；模套13、模筒14和模轴15互相套接于一体， 且相对可沿轴向移动；模套13固接在水平圆盘2上，使模套13的上 表面与水平圆盘2的表面相平；推板16和底板17由上而下设于水平 圆盘2的下面；模筒14固设在推板16上表面，推板16插接在滑杆 18上，滑杆18的上端固接在水平圆盘2的下面，滑杆18的下端为 粗端，使推板16不会下落，推板16的下表面固设有推杆19，推杆 19从底板17穿出而露出在底板17的下面；模轴15的顶端与水平圆 盘2的表面相平，模轴15的底端穿过推板16再固接在底板17上， 底板17上固接有弹簧轴20,弹簧轴20从推板16底面穿出再固接于 水平圆盘2的下面，弹簧轴20上套接有弹簧21，使弹簧21的顶端 顶在水平圆盘2的下面，而弹簧21的底端则压在推板16的上面。'
所述送料机构7上设有22搅拌机，送料机构7的底端设有密封 圈23，密封圈23贴在水平圆盘2上且与模具组件5位于伺一圆周(见 图1)，送料机构的中段设有一多孔隔板27，搅拌机22的端部伸入到 多孔隔板27的下面，送料机构7内的粉状原料经搅拌后就落在模具 组件5内。
所述冲压机构8上设有筒状冲头24，筒状冲头24的外径和内径与模筒14的外径和内径相匹配，筒状冲头24与模具组件5位于同一 圆周(见图1)。
所述垫圈推出机构9上设有顶板25，顶板25与模具组件5上的推杆19相接，使顶板25位于推杆19的下面(见图3)。
所述定位机构10上设有顶锥26，顶锥26的尖端与水平圆盘2下表面的定位槽6相接(见图l)。
使用时，水平圆盘2处于不停的转动中，当平圆盘2下表面的定 位槽6转到顶锥26的位置时，定位机构10开始工作，顶锥26被推 入定位槽6内，使水平圆盘2停转，这时冲压机构8开始工作，将模 具组件5内的粉状原料呀成垫圈，其后定位机构1O开始反向工作， 使顶锥26脱离定位槽6，水平圆盘2就继续转动，水平圆盘2每转 120度就重复上述过程一次；当冲压成型的垫圈到达垫圈推出机构9 的位置时，垫圈推出机构9向上推动模筒14，把已成型的垫圈从模具内推出，吹出机构11进一步则把垫圈吹入成品箱内，随后在弹簧 21的作用下，模筒14回到原位；送料机构7内的粉状原料经搅拌后 就落在模具组件5内，随着水平圆盘2的转动，盛满原料的模具组件5转到冲压机构8下面，开始上面所述的工作过程。在上述的工作过 程中，水平圆盘2每转120度，就完成一个垫圈的进料、冲压、推出 和吹出，只要水平圆盘2不停地转，垫圈就会不断地成型并落入到成品箱内。
权利要求1.一种塑料垫圈自动成型机，其特征在于所述塑料垫圈自动成型机包括一底座、一水平圆盘和一电机，水平圆盘和电机设于底座上，水平圆盘通过减速机与电机连接，在电机的带动下，水平圆盘绕轴转动；水平圆盘盘面上的同一圆周上每度设有一模具组件，水平圆盘的下表面每隔度设有一锥形定位槽；在底座上设有送料机构、冲压机构、垫圈推出机构、定位机构，使送料机构、冲压机构、垫圈推出机构分别与一个模具组件对接，使定位机构与定位槽对接。
2. 根据权利要求1所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述底座上还设有风力吹出机构，吹出机构上设有出气管，出气管对 准被垫圈推出机构推出的垫圈。
3. 根据权利要求1所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述模具组件由模套、模筒、模轴、推板和底板组成；模套、模筒和 模轴互相套接于一体，且相对可沿轴向移动；模套固接在水平圆盘上， 使模套的上表面与水平圆盘的表面相平；推板和底板由上而下设于水 平圆盘的下面；模筒固设在推板上表面，推板插接在滑杆上，滑杆的 上端固接在水平圆盘的下面，滑杆的下端为粗端，使推板不会下落， 推板的下表面固设有推杆，推杆从底板穿出而露出在底板的下面；模 轴的顶端与水平圆盘的表面相平，模轴的底端穿过推板再固接在底板 上，底板上固接有弹簧轴，弹簧轴从推板底面穿出再固接于水平圆盘 的下面，弹簧轴上套接有弹簧，使弹簧的顶端顶在水平圆盘的下面， 而弹簧的底端则压在推板的上面。
4. 根据权利要求1所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述送料机构上设有搅拌机，送料机构的底端设有密封圈，密封圈贴 在水平圆盘上且与模具组件位于同一圆周，送料机构的中段设有一多 孔隔板，搅拌机的端部伸入到多孔隔板的下面。
5. 根据权利要求l所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述冲压机构上设有筒状冲头，筒状冲头的外径和内径与模筒的外径 和内径相匹配，筒状冲头与模具组件。
6. 根据权利要求1所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述垫圈推出机构上设有顶板，顶板与模具组件上的推杆相接，使顶 板位于推杆的下面。
7.根据权利要求1所述的塑料垫圈自动成型机，其特征在于 所述定位机构上设有顶锥，顶锥的尖端与水平圆盘下表面的定位槽相 接。
专利摘要本实用新型是一种用于各种阀门或龙头上的塑料垫圈的自动成型机。所述塑料垫圈自动成型机包括一底座、一水平圆盘和一电机，水平圆盘和电机设于底座上，水平圆盘通过减速机与电机连接，在电机的带动下，水平圆盘绕轴转动；水平圆盘盘面上的同一圆周上每度设有一模具组件，水平圆盘的下表面每隔度设有一锥形定位槽；在底座上设有送料机构、冲压机构、垫圈推出机构、定位机构，使送料机构、冲压机构、垫圈推出机构分别与一个模具组件对接，使定位机构与定位槽对接。由于水平圆盘每转度，就完成一个垫圈的进料、冲压、推出和吹出，只要水平圆盘不停地转，垫圈就会不断地成型并落入到成品箱内，所以大大提高了生产效率，也大大节省了人力。
文档编号B30B11/02GK201073828SQ200720112638
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者张永明 申请人:张永明