专利名称：Pcb板阻焊印刷钉床的制作方法
技术领域：
本发明属于PCB板阻焊印刷领域，尤其涉及一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法。
背景技术：
如图1和图2所示，传统的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法为(1)钉床板91选料钉床板91的材料一般选用覆铜板；(2)钉床板91开料钉床板91的长宽尺寸比PCB板92的长宽尺寸大50. 8mm以 上；(3)钉床板91钻孔根据生产需要，首先在钉床板91上钻Φ 0. 8 Φ 1. 5mm的固 定孔911，固定孔911的孔径比对应的探针93的外径小一点，以使固定孔911与探针93之 间过盈配合，从而使固定孔911牢牢地固定住探针93，然后在钉床板91边角处钻Φ 3. 2mm 的定位孔912，定位孔912内分别固设定位销913 ；(4)钉床板91去铜将钉床板91上的铜蚀掉，使之成为干净的底板；(5)装探针93 当1.2mm彡钉床板91的厚度彡1. 4mm时，探针93的针距约为 38. 1謹 63. 5mm ；当钉床板91的厚度彡1. 5mm，探针93的针距约为50. 8謹 76. 2謹；(6)固定探针93 如图2所示，在钉床板91的底面，用胶带94依次固定住探针93， 这样就完成了 PCB板阻焊印刷钉床的制作。当需要对PCB板阻焊印刷时，将PCB板92放置于钉床板91上，使钉床板91上的探 针93的针头卡入PCB板92上的固定孔921内，同时使钉床板91上的定位销913插入PCB 板92上的定位孔922内，PCB板92在上面水平放置，检查探针93的针头是否全部处于固 定孔921内，如不在则做相应调整，使探针93全部处于固定孔921内；接下来就可以对PCB 板92进行阻焊印刷了。以上传统方法制作钉床的方法比较复杂，对钉床板91钻孔需要耗费较长时间；当 有多个型号的PCB板需要阻焊印刷时，由于固定孔921位置是固定不变的，因而需要加工多 个不同的钉麻，这样就要耗费更多的钉床板91和钻孔时间，且钉床的管理也比较困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，该制作方法不需要 在钉床板上钻孔来固定孔探针。本发明是这样实现的，一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，包括如下步骤(1)设置一钉床板，然后将双面胶粘贴在该钉床板上；(2)把PCB板平放于水平面上，将探针的针头放入PCB板上的固定孔中，并调整探 针垂直于PCB板；(3)将粘贴双面胶的钉床板对准装好探针的PCB板，使双面胶压在探针的针帽上， 使探针的针帽粘合于双面胶上；(4)用手压住钉床板和PCB板，翻转后使钉床板在下面、PCB板在上面，水平放置，检查探针的针头是否处于PCB板上的固定孔内，如不在固定孔内则做相应调整，使所有的 探针的针头都处于PCB板上的固定孔内。具体地，所述步骤(1)中，钉床板的长宽尺寸比双面胶的长宽尺寸大50.8mm以上。优选地，所述步骤(1)中，所述双面胶为多层叠加的地板胶。具体地，所述步骤(2)中，所述PCB板上的固定孔为非镀铜孔，所述固定孔的孔径 为 Φ0. 8 Φ 1. 5mm。具体地，所述步骤O)中，当1. 2mm ( PCB板的厚度彡1. 4mm时，探针的针距为 38. Imm 63. 5mm ；当PCB板的厚度彡1. 5mm，探针的针距约为50. 8mm 76. 2mm。进一步地，所述钉床板的边角处固设有定位销，所述PCB板的边角处开设有与所 述定位销对应的定位孔。进一步地，所述钉床板的四个板边处分别固设有一支撑块，所述支撑块用于支撑 PCB板的四个板边，所述PCB板的中间部位由探针支撑。本发明提供的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，只需要采用一个钉床板和双面胶 便可很方便地完成钉床的制作，且通过更换钉床板上的双面胶，即可快速制作出不同型号 的PCB板阻焊印刷所需的钉床，与现有技术相比，本发明避免了在钉床板上钻孔，节省了大 量的板材和钻孔时间，钉床也便于管理。
图1是现有技术提供的PCB板阻焊印刷钉床的分解示意图；图2是图1中的钉床板的反面示意图；图3是本发明实施例提供的PCB板阻焊印刷钉床制作完成后的分解示意图；图4是图3中的探针的放大示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。如图3和图4所示，本发明实施例提供的一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，包 括如下步骤(1)设置一钉床板2，然后将双面胶1粘贴在该钉床板2上；钉床板2的长宽尺寸 比双面胶1的长宽尺寸大50. 8mm以上，例如，当双面胶1的尺寸为18"时，则钉床板 2的尺寸可以为20〃 ；(2)把PCB板3平放于水平面(如桌面或地面)上，将探针4的针头41放入PCB 板3上的固定孔31中，调整探针4垂直于PCB板3，固定孔31的孔径为Φ 0.8 Φ 1. 8mm， 所述固定孔31为非镀铜孔，以使固定孔31与探针4之间绝缘，保证后续的PCB板阻抗印刷 的正常进行。当1. 2mm彡PCB板3的厚度彡1. 4mm时，探针4的针距为38. Imm 63. 5mm ； 当PCB板3的厚度彡1. 5mm，探针4的针距约为50. 8mm 76. 2mm ；(3)将粘贴双面胶1的钉床板2对准装好探针4的PCB板3，使双面胶1压在探针 4的针帽42上，使探针4的针帽42粘合于双面胶1上；
(4)用手压住钉床板2和PCB板3，翻转后使钉床板2在下面、PCB板3在上面，水 平放置，检查探针4的针头41是否处于PCB板3上的固定孔31内，如不在固定孔31内则 做相应调整，即用手调整探针4，使所有的探针4的针头41都处于PCB板3上的固定孔31 内，并使探针4垂直于PCB板，这样，就完成了 PCB板阻焊印刷钉床的制作，接下来就可以对 PCB板3进行阻焊印刷了。优选地，所述双面胶1为多层叠加的地板胶11，当需要将钉床板2用于其它型号的 PCB板3时，只需要将地板胶11上的原来的探针4取下，然后按照上述方法在地板胶11上 粘接探针4;当地板胶11的粘度不够时，撕去上面的一张，用下面的一张即可，使用起来非 常方便、快捷。进一步地，所述钉床板2的边角处固设有定位销21，所述PCB板3的边角处开设有 与所述定位销21对应的定位孔32，钉床板2和PCB板3配合后，定位销21插入定位孔32 内，这样，钉床板2和PCB板3之间的位置就固定了。更进一步地，所述钉床板2的四个板边处分别固设有一支撑块5，所述支撑块5用 于支撑PCB板3的四个板边，PCB板3的中间部位由探针4支撑，这样，保证了 PCB板3稳 定地压在钉床板2上，以便于后续的PCB板3的阻焊印刷工序顺利进行。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1)设置一钉床板，然后将双面胶粘贴在该钉床板上；(2)把PCB板平放于水平面上，将探针的针头放入PCB板上的固定孔中，并调整探针垂 直于PCB板；(3)将粘贴双面胶的钉床板对准装好探针的PCB板，使双面胶压在探针的针帽上，使探 针的针帽粘合于双面胶上；(4)用手压住钉床板和PCB板，翻转后使钉床板在下面、PCB板在上面，水平放置，检查 探针的针头是否处于PCB板上的固定孔内，如不在固定孔内则做相应调整，使所有的探针 的针头都处于PCB板上的固定孔内。
2.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述步骤(1) 中，钉床板的长宽尺寸比双面胶的长宽尺寸大50. 8mm以上。
3.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述步骤(1) 中，所述双面胶为多层叠加的地板胶。
4.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述步骤(2) 中，所述PCB板上的固定孔为非镀铜孔，所述固定孔的孔径为Φ0.8 Φ1.5πιπι。
5.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述步骤(2) 中，当1.2mm彡PCB板的厚度彡1. 4mm时，探针的针距为38. Imm 63. 5mm;当PCB板的厚 度≥1. 5mm，探针的针距为50. 8mm 76. 2mm。
6.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述钉床板的 边角处固设有定位销，所述PCB板的边角处开设有与所述定位销对应的定位孔。
7.如权利要求1所述的PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，其特征在于所述钉床板的 四个板边处分别固设有一支撑块，所述支撑块用于支撑PCB板的四个板边，所述PCB板的中 间部位由探针支撑。
全文摘要
本发明适用于PCB板阻焊印刷领域，提供了一种PCB板阻焊印刷钉床的制作方法，首先将探针的针头置于PCB板上的固定孔中，然后用粘有双面胶的钉床板去压PCB板上的探针，使探针上的针帽粘接到钉床板上的双面胶上，然后再将PCB板与钉床板翻转过来，调整探针使其垂直于PCB板，即完成了钉床的制作。本发明只需要采用一个钉床板，通过更换钉床板上的双面胶，即可按照上述制作方法快速制作出不同型号的PCB板阻焊印刷所需的钉床，与现有技术相比，本发明避免了在钉床板上钻孔，节省了大量的板材和钻孔时间，且钉床也便于管理。
文档编号H05K3/28GK102105022SQ20091018920
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者张垚, 朱亮, 沙雷, 胡建红 申请人:深南电路有限公司