专利名称：壳类精铸件限位冷整形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压装置，具体地讲，本实用新型涉及一种用 于精铸件冷整形的模压装置。
背景技术：
精密铸件工艺是制造业目前解决钢质异形零件成形的主要方法之 一，它具有生产效率高、制造成本低、节省原材料等显著优点。但是， 不同的精铸件结构不同、壁厚不同，在成形过程中必然产生相应的热变 形及冷却后的应力变形，特别是壳类精铸件变形易产生较大的形状及位 置误差。现有技术釆用冷整形方法进行精铸件形状矫正，壳类精铸件通 常采用两步法进行矫正，首先矫正主平面，然后以主平面为基准矫正另 一平面。此方法尽管有效、可行，但矫正操作难度大，矫正尺度很难做 到一致，生产效率低，不能满足批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种整形结构简单、操 作容易、每次操作都做到矫正尺度一致的壳类精铸件限位冷整形装置。 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
壳类精铸件限位冷整形装置，它包括底模、上模座、左外模、模芯、
右外模、芯轴、弹簧和内模。所述上模座与底模以T形槽定位连接，底 模中部设有朝上张开的斜面槽，槽底面中部固定连接内模，弹簧分列在 内模两侧。所述左外模和右外模为形状相同，方向相反的构件，分列在 模芯两侧的左外模和右外模上端面齐平，左外模和右外模的外壁中段为 斜面，该斜面角度与底模的斜面角度相等但方向相反，底面平面由竖置 的弹簧弹性支承，底部内侧的模形面与工件外形及尺寸相同。所述内模 的外模形面与工件内腔形状及尺寸相同。其改进之处在于所述左外模 和右外模的中段外壁斜面与底模斜面接触配合时，其顶端面与上模座顶端面齐平。所述芯轴串联内模和工件。
上述结构中的弹簧为压缩弹簧，在外力去除后依靠弹簧的弹性力使 左外模和右外模上抬，便于被整形工件的退出及安装。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果
1、 由上模座顶端面作内外模的限位结构，限位准确，整形产品一
致性好；
2、 芯轴串联被整形工件和内模，由内、外模同时参与冷整形，一
次整形到位，生产效率高；
3、 由斜面和平面组成的内、外模定位结构简单、易制造。
图l是本实用新型待装工件时的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型已装工件并冷整形至限位时的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 附图所示的壳类精铸件限位冷整形装置，它以底模l为主体，底模 1中部设有朝上张开的斜面槽，槽底面中部固定连接内模8，弹簧7分列 在内模8两侧。底模1上端面两侧设有T形槽，上模座2与底模1以T 形槽定位连接。上模座2内腔中部设有锥顶朝下的模芯4,与模芯4两 侧外壁配合的左外模3和右外模5组成外模，左外模3和右外模5朝下 端面由分列在内模8两侧的弹簧7弹性支撑。左外模3和右外模5底部 内侧的模形面与工件9外形及尺寸相同。所述内模8的外模形面与工件 9内腔形状及尺寸相同。本实用新型在未工作之前，左外模3和右外模5 由弹簧7弹性支撑着，其上端面高于上模座2的顶端面，中段斜面脱离
底模1中部朝上张开的斜面，此时内外模之间留有较大间隙，有利于待 整形工件9安装。工件9安装到位后，便用芯轴6串联工件9和内模8， 使之成为一个整体。冷整形作业时，首先由压力机同时施压左外模3和 右外模5的顶端面，直至与上模座2顶端面相平，在此限位结构中，中 段的斜面与底模1中部的斜面配合自动定心，使左外模3和右外模5与 内模8共同作用于工件9，工件9通过一次限位冷整形便得到矫正。压 力机上回后，左外模3和右外模5在弹簧7的弹性力作用下复位，拔掉 芯轴6便可轻松取出工件9。本实用新型在定位条件下通过限位模压矫 正，整形精度高，生产效率高，能够满足批量生产要求。
权利要求1、一种壳类精铸件限位冷整形装置，它包括底模(1)、上模座(2)、左外模(3)、模芯(4)、右外模(5)、芯轴(6)、弹簧(7)和内模(8)；所述上模座(2)与底模(1)以T形槽定位连接，底模(1)中部设有朝上张开的斜面槽，槽底面中部固定连接内模(8)，弹簧(7)分列在内模(8)两侧；所述左外模(3)和右外模(5)为形状相同，方向相反的构件，分列在模芯(4)两侧的左外模(3)和右外模(5)上端面齐平，左外模(3)和右外模(5)的外壁中段为斜面，该斜面角度与底模(1)的斜面角度相等但方向相反，底面平面由竖置的弹簧(7)弹性支承，底部内侧的模形面与工件(9)外形及尺寸相同；所述内模(8)的外模形面与工件(9)内腔形状及尺寸相同；其特征在于所述左外模(3)和右外模(5)的中段外壁斜面与底模(1)斜面接触配合时，其顶端面与上模座(2)顶端面齐平；所述芯轴(6)串联内模(8)和工件(9)。
2、 根据权利要求1所述的壳类精铸件限位冷整形装置，其特征在于 所述弹簧(7)为压缩弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种壳类精铸件限位冷整形装置，它以底模为主体，底模与上模座通过T形槽定位连接，底模中部设有朝上张开的斜面槽，槽底中部固定连接内模，弹簧分列在内模两侧弹性支撑左外模和右外模底部。所述内模的外模形面与工件内腔形状及尺寸一致，左外模和右外模底部内侧的模型面与工件外形及尺寸相同。本实用新型以左外模和右外模的上端面与上模座的上端面相平来限制整形量，以芯轴串联工件和内模，在定位条件下通过限位模压矫正，整形精度高，生产效率高，特别适合大批量生产使用。
文档编号B30B15/02GK201415503SQ200920043839
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者剑 荆, 金晓微, 炼 陈 申请人:泰州金鼎精密铸造有限公司