专利名称：散热器组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器组件，尤其涉及一种拆装方便的散热器组件。
背景技术：
目前，散热器组件的组装方式主要是将散热器固定在导热板上，组成散热器组件 后，再固定在印刷电路板上。其中导热板、散热器一般是在四角上各加工出四个孔，然后通 过螺钉将二者连接组成散热器组件。由于散热器组件中的导热板是通用的，为了达到不同 的散热目的，就需要通过更换散热器来实现。散热器组件的这种组装方式中，散热器需要加 工螺纹孔；导热板需要加工沉头通孔；导热板与散热器之间需用螺钉连接；装配散热器组 件时还需要通过螺丝刀等辅助工具才能进行安装；加工组装及其拆卸程序繁琐。并且该散 热器组件的零件数量多，成本也高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、 安装方便、无需辅助工具、固定牢固的散热器组件。本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题一种散热器组件，包括散热 器、导热板，其中散热器由散热鳍片和散热基体组成，在散热器与导热板的端部设有将二者 扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具的一端部钩挂在散热鳍片之间，另一端部扣在导热板底 面上将二者夹持扣紧。所述弹性扣具是向内多次同向弯折形成多个弯折面的弯折板，其中一个弯折面上 开有用于容置散热鳍片的插孔，弯折板的前端扣在散热鳍片之间的散热基体上，弯折板的 后端部扣在导热板底面上。所述弹性扣具设有四个弯折面，按照顺序分别为第一弯折面、第二弯折面、第三弯 折面、第四弯折面，弹性扣具扣装在散热器和导热板上时，第一弯折面前端顶压在散热鳍片 之间的散热基体上，第二弯折面上设有的插孔内容置散热鳍片，第三弯折面贴合在散热基 体和导热板侧壁上，第四弯折面扣接在导热板底面上。第一弯折面与第二弯折面之间的夹角小于90°，第二弯折面与第三弯折面之间的 夹角大于90°而小于180°，第三弯折面与第四弯折面之间的夹角小于90°。所述插孔为在第二弯折面平行排列的多个长孔，插孔的长度与插入其中的散热鳍 片数量配合一致，插孔内壁与散热鳍片间隙配合。所述第四弯折面内侧设有凸起，导热板底面对应设有固定槽，凸起嵌入固定槽将 弹性扣具定位。所述凸起为方形，固定槽也为方形。所述弯折板的第四弯折面后端延伸有向外翻折的扳手。弹性扣具为一次冲压折弯的弯折板，所述弯折板为金属板。本实用新型的散热器组件中，在散热器与导热板的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具两端部之间形成卡口，扣合后，弹性扣具的一端部钩挂在散热器的散热 鳍片之间，另一端部扣在导热板底面上将二者夹持扣紧。拆除时，只需将弹性扣具在导热板 底面的一端掰开，取下弹性扣具，散热器与导热板便脱离开，本实用新型只需要弹性扣具来 扣合夹紧散热器与导热板，安装零件数量少，散热器不用加工螺纹孔，成本低，拆装容易，不 需要通过其他工具辅助进行。 本实用新型的弹性扣具是向内多次同向折弯形成多个弯折面的弯折板，弯折板设 有四个弯折面，四个弯折面各具有不同的作用，其中第一弯折面沿着散热器的鳍片间隙的 装配过程中起到导向作用，与散热器锁紧后，末端顶压在散热鳍片之间的散热基体上，承受 锁紧的力；第二弯折面上开有容置散热鳍片的插孔，防止弹性扣具与散热鳍片的干涉，插孔 的长度与插入其中的一定数量散热鳍片的厚度配合一致，插孔内壁与散热鳍片间隙配合， 也避免了弹性扣具与散热鳍片之间晃动；第三弯折面是将散热器与导热板扣上的施力面， 弹性扣具扣合后第三弯折面贴合在散热基体和导热板侧壁上，第四弯折面扣接在导热板底 面上，起到固定扣具的作用。所述第四弯折面内侧设有凸起，导热板底面对应设有固定槽，凸起与固定槽配合 将弹性扣具定位，限制弹性扣具与导热板底面的相对滑动，防止弹性扣具脱离导热板。弯折板的第四弯折面后端延伸有向外翻折的扳手，该扳手是在拆卸散热器时的施 力面，目的在于将第四弯折面的凸起从导热板的固定槽中移出。所述第三弯折面内侧壁面的高度略小于散热基体和导热板二者的厚度和，弹性扣 具卡上散热片和导热板后，能够起到固定作用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；图2是本实用新型实施例弹性扣具的结构示意图；图3是本实用新型实施例弹性扣具的立体图；图4是本实用新型实施例装配好的剖视图；图5是本实用新型实施例导热板底面的结构示意图；图6是本实用新型实施例弹性扣具安装前的结构示意图；图7是本实用新型实施例弹性扣具安装后的结构示意图；图8是本实用新型实施例与印刷电路板装配的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种散热器组件，包括散热器、导热板10，其中散热器由散热鳍片12 和散热基体11组成，在散热器与导热板10的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具13，弹 性扣具13的一端部钩挂在散热鳍片12之间，另一端部扣在导热板10底面上将二者夹持扣 紧。本实施例中，设有一对弹性扣具13，分别设在散热器与导热板10的两端部，根据需要， 弹性扣具13的数量还可以设置两对或两对以上，分别设置在散热器与导热板10的两端部， 也可以设置在散热器与导热板10的其他侧面。如图2、3、4、5所示，所述弹性扣具13是向内多次同向弯折形成多个弯折面的弯折板，本实施例的弹性扣具为金属板通过一次冲压折弯形成的弯折板。弹性扣具设有四个弯折面，按照顺序分别为第一弯折面1、第二弯折面2、第三弯折面3、第四弯折面4，弹性扣具 扣装在散热器和导热扳10上时，第一弯折面1前端顶压在散热鳍片12之间的散热基体11 上，第二弯折面2上设有的插孔21内容置散热鳍片12，所述插孔21为在第二弯折面2平行 排列的多个长孔，插孔21的长度与插入其中的散热鳍片12数量配合，插孔21内壁与散热 鳍片12间隙配合。第三弯折面3贴合在散热基体11和导热板10侧壁上，所述第三弯折面 3内侧壁面的高度略小于散热基体11和导热板10 二者的厚度和。第四弯折面4扣接在导 热板10底面上。所述第四弯折面4内侧设有凸起7，导热板10底面对应设有固定槽8，凸 起7嵌入固定槽8将弹性扣具定位。所述凸起7为方形，固定槽8也为方形。所述弯折板 的第四弯折面4后端延伸有向外翻折的扳手5。第一弯折面1与第二弯折面2之间的夹角小于90°，第二弯折面2与第三弯折面 3之间的夹角大于90°而小于180°，第三弯折面3与第四弯折面4之间的夹角小于90°。如图6、7所示，是本实用新型的散热器组合件的组合过程，图6中，弹性扣具13第 二弯折面2上的插孔21穿过散热鳍片12，将弹性扣具13挂在散热器上，然后操作者给弹性 扣具13施加如图6箭头所示方向的力，可将散热器与导热板10扣接起来，形成如图7所示 的结构。如果需要拆掉弹性扣具13，操作者给弹性扣具13施加如图7箭头所示方向的力， 可拆掉弹性扣具13，更换散热器。如图8所示，为散热器组装完成后与印刷电路板的安装图。通过螺钉92穿过印刷 电路板9四周通孔将印刷电路板9固定在导热板10下方，此时，印刷电路板9上的芯片91 贴在导热板10上，使芯片91产生的热量通过导热板10传递到散热器上导出。
权利要求一种散热器组件，包括散热器、导热板，其中散热器由散热鳍片和散热基体组成，其特征在于，在散热器与导热板的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具的一端部钩挂在散热鳍片之间，另一端部扣在导热板底面上将二者夹持扣紧。
2.根据权利要求1所述的散热器组件，其特征在于，所述弹性扣具是向内多次同向弯 折形成多个弯折面的弯折板，其中一个弯折面上开有用于容置散热鳍片的插孔，弯折板的 前端扣在散热鳍片之间的散热基体上，弯折板的后端部扣在导热板底面上。
3.根据权利要求2所述的散热器组件，其特征在于，所述弹性扣具设有四个弯折面，按 照顺序分别为第一弯折面、第二弯折面、第三弯折面、第四弯折面；弹性扣具扣装在散热器 和导热板上时，第一弯折面前端顶压在散热鳍片之间的散热基体上，第二弯折面上设有的 插孔内容置散热鳍片，第三弯折面贴合在散热基体和导热板侧壁上，第四弯折面扣接在导 热板底面上。
4.根据权利要求3所述的散热器组件，其特征在于，第一弯折面与第二弯折面之间的 夹角小于90°，第二弯折面与第三弯折面之间的夹角大于90°而小于180°，第三弯折面 与第四弯折面之间的夹角小于90°。
5.根据权利要求4所述的散热器组件，其特征在于，所述插孔为在第二弯折面平行排 列的多个长孔，插孔的长度与插入其中的一定数量散热鳍片的厚度配合一致，插孔内壁与 散热鳍片间隙配合。
6.根据权利要求4所述的散热器组件，其特征在于，所述第四弯折面内侧设有凸起，导 热板底面对应设有固定槽，凸起嵌入固定槽将弹性扣具定位。
7.根据权利要求6所述的散热器组件，其特征在于，所述凸起为方形，固定槽也为方形。
8.根据权利要求3 7任意一项所述的散热器组件，其特征在于，所述弯折板的第四弯 折面后端延伸有向外翻折的扳手。
9.根据权利要求1所述的散热器组件，其特征在于，弹性扣具为一次冲压折弯的弯折 板，所述弯折板为金属板。
专利摘要本实用新型公开了一种散热器组件，包括散热器、导热板，其中散热器由散热鳍片和散热基体组成，在散热器与导热板的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具的一端部钩挂在散热鳍片之间，另一端部扣在导热板底面上将二者夹持扣紧。本实用新型提供一种结构简单、安装方便、无需辅助工具、固定牢固的散热器组件。
文档编号H05K7/20GK201590979SQ20092026132
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者史洪波, 李绒花 申请人:研祥智能科技股份有限公司