专利名称：双炉头全桥电磁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种商用电磁炉，尤其是涉及一种双炉头全桥电磁炉。
技术背景 目前我国普遍采用的加热炊具大多为燃气灶，燃气灶相对燃煤灶虽然说方便卫 生，但燃气的不安全隐患及燃气燃烧后产生的热幅射及废气以人体、环境又造成了新的污 染。因而，近年来电磁加热炊具以其升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对环境 不产生热幅射等优点，已越业越受到人们的青睐。根据电磁炉的功率大小可分为家用电磁炉和商用电磁炉两种。其中，商用电磁 炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的水暖电器。在商用电磁炉内部，先由整 流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为 20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力 线通过金属器皿(导磁又导电材料)加热部位金属体内产生无数的小涡流，使加热器本身 自行高速发热，然后再加热器皿内的水和食物。但是，现如今国内市场上所使用的商用电磁 炉大多都采用的是并联谐振逆变电路，实际操作中存在电磁干扰较严重、加热效率较低、辐 射程度较高等缺陷和不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双炉 头全桥电磁炉，其体积小、电路设计合理、成本低且使用操作简便、加热效率高，所设置的两 个炉头可以相互独立工作且性能安全可靠，利用PFM功率调节方式和全桥串联谐振逆变电 路大幅提高了商用电磁炉的可靠性和加热效率且对外辐射小。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种双炉头全桥电磁炉， 包括炉体、设置在所述炉体上的炉盘以及布设在所述炉体内部的电磁感应线圈和电子线路 板，其特征在于所述炉盘和电磁感应线圈的数量均为两个；所述电子线路板上设置有与 三相交流供电电源相接且对所述三相交流供电电源所输入交流电进行整流的整流电路、与 整流电路相接且为电磁感应线圈提供交变电能的全桥串联谐振逆变电路、全桥串联谐振逆 变电路的驱动电路、通过对驱动电路进行控制实现对全桥串联谐振逆变电路的输出功率进 行控制调整的控制器、对电磁炉炉盘温度和电子线路板温度进行实时检测的温度检测电 路、对全桥串联谐振逆变电路和电磁感应线圈的工作电流进行实时检测的电流检测电路、 分别与控制器相接的控制按键和显示单元以及分别为控制器和全桥串联谐振逆变电路供 电的AC/DC电源模块，所述温度检测电路和电流检测电路均接控制器，所述全桥串联谐振 逆变电路的两个电压输出端分别与两个电磁感应线圈相接且所述两个电磁感应线圈相并 接，所述控制器和全桥串联谐振逆变电路均与驱动电路相接；所述AC/DC电源模块与控制 器和全桥串联谐振逆变电路相接。所述全桥串联谐振逆变电路包括由IGBT模块组成的全桥逆变电路和与所述全桥逆变电路相接的串联谐振电路，所述驱动电路为IGBT模块驱动电路，且所述IGBT模块驱动 电路与所述全桥逆变电路中的IGBT模块相接；所述AC/DC电源模块与所述全桥逆变电路中 的IGBT模块相接。所述控制器为芯片AT89S52。所述串联谐振电路为LC串联谐振电路。还包括与控制器相接的存储单元和定时器。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、电路设计合理、成本低且使用操作简便，体积小，节省占地面积。。2、性能安全可靠，工作性能稳定，可靠性高。 3、由控制器采用PFM方式调节输出功率，并且采用全桥串联谐振逆变电路向电磁 感应线圈提供变频交变电能，因而本实用新型电磁炉输出功率的调节为无级调节，实际使 用时可根据有芯感应电炉炉内金属的质量来任意调整功率，使之匹配，这样可以大大降低 能耗，加热效率高。4、使用效果好，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境 不产生热辐射、体积小、安全性好和外观美观等优点。5、设置有两个炉头且两个炉头能相互独立正常工作，工作性能可靠，因而使用起 来非常方便。同时，控制器具有摄氏温度C与华氏温度F间的转换及同步显示功能。综上所述，本实用新型体积小、电路设计合理、成本低且使用操作简便、加热效率 高，所设置的两个炉头可以相互独立工作且性能安全可靠，有效解决了大功率电磁炉EMC 指标严重的问题，利用PFM功率调节方式和全桥串联谐振逆变电路大幅提高了商用电磁炉 的可靠性和加热效率且对外辐射小。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的电路原理框图。附图标记说明1-整流电路；2-全桥串联谐振逆 3-1-电磁感应线圈一；变电路；3-2-电磁感应线圈二； 4-控制器；5-控制按键；6-显示单元；7-温度检测电路； 8-电流检测电路；9-驱动电路；10-AC/DC电源模块；11_三相交流供电电源；12-报警单元；13-存储单元；14-定时器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括炉体、设置在所述炉体上的炉盘以及布设在所述炉 体内部的电磁感应线圈和电子线路板。所述炉盘和电磁感应线圈的数量均为两个。所述电 子线路板上设置有与三相交流供电电源11相接且对所述三相交流供电电源11所输入交流 电进行整流的整流电路1、与整流电路1相接且为电磁感应线圈提供交变电能的全桥串联 谐振逆变电路2、全桥串联谐振逆变电路2的驱动电路9、通过对驱动电路9进行控制实现对全桥串联谐振逆变电路2的输出功率进行控制调整的控制器4、对电磁炉炉盘温度和电 子线路板温度进行实时检测的温度检测电路7、对全桥串联谐振逆变电路2和电磁感应线 圈的工作电流进行实时检测的电流检测电路8、分别与控制器4相接的控制按键5和显示单 元6以及分别为控制器4和全桥串联谐振逆变电路2供电的AC/DC电源模块10，所述温度 检测电路7和电流检测电路8均接控制器4，所述全桥串联谐振逆变电路2的两个电压输出 端分别与两个电磁感应线圈相接且所述两个电磁感应线圈相并接，所述控制器4和全桥串 联谐振逆变电路2均与驱动电路9相接。所述两个电磁感应线圈分别为两个电磁感应线圈 一 3-1和两个电磁感应线圈二 3-2。所述AC/DC电源模块10与控制器4和全桥串联谐振逆 变电路2相接。本实施例中，所述全桥串联谐振逆变电路2包括由IGBT模块组成的全桥逆变电路 和与所述全桥逆变电路相接的串联谐振电路，所述驱动电路9为IGBT模块驱动电路，且所 述IGBT模块驱动电路与所述全桥逆变电路中的IGBT模块相接。所述AC/DC电源模块10 与所述全桥逆变电路中的IGBT模块相接。所述控制器4为芯片AT89S52，并且所述串联谐振电路为LC串联谐振电路。同时， 本实用新型还包括与控制器4相接的存储单元13和定时器14。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种双炉头全桥电磁炉，包括炉体、设置在所述炉体上的炉盘以及布设在所述炉体内部的电磁感应线圈和电子线路板，其特征在于所述炉盘和电磁感应线圈的数量均为两个；所述电子线路板上设置有与三相交流供电电源(11)相接且对所述三相交流供电电源(11)所输入交流电进行整流的整流电路(1)、与整流电路(1)相接且为电磁感应线圈提供交变电能的全桥串联谐振逆变电路(2)、全桥串联谐振逆变电路(2)的驱动电路(9)、通过对驱动电路(9)进行控制实现对全桥串联谐振逆变电路(2)的输出功率进行控制调整的控制器(4)、对电磁炉炉盘温度和电子线路板温度进行实时检测的温度检测电路(7)、对全桥串联谐振逆变电路(2)和电磁感应线圈的工作电流进行实时检测的电流检测电路(8)、分别与控制器(4)相接的控制按键(5)和显示单元(6)以及分别为控制器(4)和全桥串联谐振逆变电路(2)供电的AC/DC电源模块(10)，所述温度检测电路(7)和电流检测电路(8)均接控制器(4)，所述全桥串联谐振逆变电路(2)的两个电压输出端分别与两个电磁感应线圈相接且所述两个电磁感应线圈相并接，所述控制器(4)和全桥串联谐振逆变电路(2)均与驱动电路(9)相接；所述AC/DC电源模块(10)与控制器(4)和全桥串联谐振逆变电路(2)相接。
2.按照权利要求1所述的双炉头全桥电磁炉，其特征在于所述全桥串联谐振逆变电 路(2)包括由IGBT模块组成的全桥逆变电路和与所述全桥逆变电路相接的串联谐振电路， 所述驱动电路(9)为IGBT模块驱动电路，且所述IGBT模块驱动电路与所述全桥逆变电路 中的IGBT模块相接；所述AC/DC电源模块(10)与所述全桥逆变电路中的IGBT模块相接。
3.按照权利要求1或2所述的双炉头全桥电磁炉，其特征在于所述控制器(4)为芯 片 AT89S52。
4.按照权利要求2所述的双炉头全桥电磁炉，其特征在于所述串联谐振电路为LC串 联谐振电路。
5.按照权利要求1或2所述的双炉头全桥电磁炉，其特征在于还包括与控制器(4)相 接的存储单元(13)和定时器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种双炉头全桥电磁炉，包括炉体、炉盘、电磁感应线圈和电子线路板，炉盘和电磁感应线圈均为两个；电子线路板上设置有与三相交流供电电源相接的整流电路、与整流电路相接且为两个电磁感应线圈提供交变电能的全桥串联谐振逆变电路及其驱动电路、通过控制驱动电路实现控制调整全桥串联谐振逆变电路输出功率的控制器、温度和电流检测电路、AC/DC电源模块以及与控制器相接的控制按键和显示单元。本实用新型体积小、电路设计合理、成本低且使用操作简便、加热效率高，所设置的两个炉头可以相互独立工作且性能安全可靠，利用PFM功率调节方式和全桥串联谐振逆变电路大幅提高了商用电磁炉的可靠性和加热效率且对外辐射小。
文档编号H05B6/06GK201593826SQ20102010476
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者吕文凯, 吕浩, 宋刚, 金艳丽, 魏刚 申请人:朗格森(西安)电子有限公司