专利名称：一种压榨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械的固液分离装置，尤其涉及压榨机的结构领域。
背景技术：
传统的压榨机，由于结构不合理，造成以下缺陷1.物耗大成本高；2.安全系 数低，合模过程中如果手伸入不及时抽出容易将手损伤，甚至致残；3.劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全且压榨效率高的 压榨机。本实用新型的目的是这样实现的一种压榨机，包括机体，所述机体内顶部的 左右两侧分别设置径向凹槽，机体的左右两侧分别设置一个竖向通孔，机体内设置第一 油缸、压榨模具和顶板，第一油缸通过支撑板固定在机体内，压榨模具设置在第一油缸 的上方，顶板设置在压榨模具的上方，顶板的左右两侧分别设置在各径向凹槽内；所述 第一油缸的伸缩端固定连接工作板，工作板设置在压榨模具内，压榨模具与第一油缸之 间设置集油槽；所述压榨模具的外侧固定连接两个上连接板，每个上连接板分别穿置在 相应的竖向通孔内，每个上连接板上分别连接第二油缸的活塞杆，每个第二油缸的下端 分别通过下连接板固定在所述机体的外侧。所述压榨模具包括上大下小的锥台形筒体，筒体的侧壁均布出油孔，筒体的内 周间隔固定连接竖向排列若干根实心圆钢；在筒体的外周套置挡油筒，在筒体与挡油筒 之间均布支撑块，各支撑块的一侧与筒体固定连接，各支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。为了将料筒内的料压实，以便装更多的料，所述顶板的外端固定连接第三油 缸，第三油缸的伸缩端固定连接预压板，预压板设置在顶板的下方。预压板在压榨模具 内上下运行，将料压实。当第一油缸工作时，第三油缸停止工作。所述每个径向凹槽的顶部分别设置V形槽，顶板的顶部左右两侧分别设置与V 形槽相配合的凸起。所述每个径向凹槽的顶部分别设置梯形槽，顶板的顶部左右两侧分别设置与梯 形槽相配合的凸起。本实用新型通过以上设计，第三油缸在水平轨道上平行滑动便于装料和卸料。 第二油缸用于合模、开模用，第一油缸即主缸用于挤压料筒内物料，直到产品合格。本 实用新型具有以下特点1.压榨机外增设挡油筒可避免物料外溢或外溅。2.采用上部 油缸和中间油缸两套液压装置，提高安全系数，避免了用手受触摸模具造成意外伤害。 3.料筒加长是普通老式压榨机的几倍长，单位时间内产量是之前的数倍，劳动生产率大 大提高。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为压榨模具的结构示意图。图4为图3中A-A向视图。图5为图1中B部放大图。图6为图1中C部放大图。
具体实施方式
如图1、2、5、6所示，为一种压榨机，包括机体1，机体1内顶部的左右两侧分 别设置径向凹槽1-2，机体1的左右两侧分别设置一个竖向通孔13，机体1内设置第一油 缸7、压榨模具12和顶板3。第一油缸7通过支撑板6固定在机体1内，压榨模具12设置在第一油缸7的上 方，顶板3设置在压榨模具12的上方。顶板3的左右两侧分别设置在各径向凹槽1-2 内。每个径向凹槽1-2的顶部分别设置V形槽1-1，顶板3的顶部左右两侧分别设置与 V形槽1-1相配合的凸起3-1。第一油缸7的伸缩端固定连接工作板5，工作板5设置在 压榨模具12内，压榨模具12与第一油缸之间设置集油槽8。压榨模具12的外侧固定连接两个上连接板9，每个上连接板9分别穿置在相应的 竖向通孔13内，每个上连接板9上分别连接第二油缸10的活塞杆，每个第二油缸10的 下端分别通过下连接板11固定在机体1的外侧。顶板3的外端固定连接第三油缸2，第三油缸2的伸缩端固定连接预压板4，预 压板4设置在顶板3的下方。如图3、4所示，压榨模具12包括上大下小的锥台形筒体12-1，筒体12_1的侧 壁均布出油孔12-2，筒体12-1的内周间隔固定连接竖向排列若干根实心圆钢12-3。在 筒体12-1的外周套置挡油筒12-5，在筒体12-1与挡油12-5筒之间均布支撑块12-4，各 支撑块12-4的一侧与筒体12-1固定连接，各支撑块12-4的另一侧与挡油筒12_5固定连接。
权利要求1.一种压榨机，包括机体，其特征在于所述机体内顶部的左右两侧分别设置径 向凹槽，机体的左右两侧分别设置一个竖向通孔，机体内设置第一油缸、压榨模具和顶 板，第一油缸通过支撑板固定在机体内，压榨模具设置在第一油缸的上方，顶板设置在 压榨模具的上方，顶板的左右两侧分别设置在各径向凹槽内；所述第一油缸的伸缩端固 定连接工作板，工作板设置在压榨模具内，压榨模具与第一油缸之间设置集油槽；所述 压榨模具的外侧固定连接两个上连接板，每个上连接板分别穿置在相应的竖向通孔内， 每个上连接板上分别连接第二油缸的活塞杆，每个第二油缸的下端分别通过下连接板固 定在所述机体的外侧。
2.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于所述压榨模具包括上大下小的锥台 形筒体，筒体的侧壁均布出油孔，筒体的内周间隔固定连接竖向排列若干根实心圆钢； 在筒体的外周套置挡油筒，在筒体与挡油筒之间均布支撑块，各支撑块的一侧与筒体固 定连接，各支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。
3.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于所述顶板的外端固定连接第三油 缸，第三油缸的伸缩端固定连接预压板，预压板设置在顶板的下方。
4.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于所述每个径向凹槽的顶部分别设置V 形槽，顶板的顶部左右两侧分别设置与V形槽相配合的凸起。
5.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于所述每个径向凹槽的顶部分别设置 梯形槽，顶板的顶部左右两侧分别设置与梯形槽相配合的凸起。
专利摘要一种压榨机，涉及用于压榨均四甲苯的压榨机的结构领域，包括机体，机体内顶部的左右两侧分别设置径向凹槽，机体的左右两侧分别设置竖向通孔，机体内设置第一油缸、压榨模具和顶板，第一油缸通过支撑板固定在机体内，压榨模具设置在第一油缸的上方，顶板设置在压榨模具的上方，顶板的左右两侧分别设置在各径向凹槽内；第一油缸的伸缩端固定连接工作板，工作板设置在压榨模具内，压榨模具与第一油缸之间设置集油槽；压榨模具的外侧固定连接两个上连接板，每个上连接板分别穿置在相应的竖向通孔内，每个上连接板上分别连接第二油缸的活塞杆，每个第二油缸的下端分别通过下连接板固定在机体的外侧。本实用新型安全性高，劳动生产率大大提高。
文档编号B30B9/02GK201792505SQ201020511209
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者张竹来, 陈忠平 申请人:江苏华伦化工有限公司