专利名称：冷轧连退机组的压块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧连退机组，更具体地说，涉及一种冷轧连退机组的压块机。
背景技术：
在冷轧连退机组的出口段圆盘剪后安装有一套压块机设备，其作用是根据生产计 划，将圆盘剪带钢切边后的废边丝压成块。请参阅图1、图2所示，当废边丝进入压块机的仓 料室1内，通过成形缸(图中未示出)进行压块，并通过推出缸2将成形块3推出仓门4，沿 弧形溜槽5运至料斗6。为了防止成形块3因自重而向后跌落，在弧形溜槽5上还设置了数 个倒刺机7，通过倒刺机7上的三个倒刺片8抓住成形块3，避免其向后跌落。但是，由于每 个倒刺片8与成形块3的接触点呈一定的锐角，因此在实际使用过程中，当推出缸2将成形 块3推出仓门4时，受倒刺机7的阻挡，导致成形块3卡在仓门4位置，导致仓门4无法关 闭，必须靠检修人员将溜槽5上成形块3逐个拉出清除，劳动强度较大，且作业时间较长，而 发生此类仓门4被卡的停机事故每月多大5飞次以上。并且，当溜槽5上的成形块3达到一定数量后，倒刺机7也无法将所有的成形块3 锁紧住，未被抓住的成形块3有时会将仓门4卡住一半，但仓门4出料口的限位器却感应到 了废边丝，使得操作画面上显示仓门4为关闭，压块机继续运行，但仓料室1里的废边丝随 成形推块缸作用下，从出料口大量溢出，最后在推出缸的作用下，仓门4会被顶变形，也将 导致停机检修。另外，由于倒刺片8与成形块3的接触面呈一定锐角，容易卡在成形块3的废边丝 空隙中，当推出缸将成形块3推出的同时，硬是会将倒刺机7的固定支架9顶变形。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冷轧连退机组的 压块机，该压块机能够避免压块机的仓门被成形块所卡住。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该冷轧连退机组的压块机包括压块机本体、设于本体一侧的弧形溜槽，还包括设 于溜槽上方的数个成形块压紧装置，每个压紧装置包括旋转部件、压紧部件和驱动部件，压 紧部件设于旋转部件上，驱动部件与旋转部件相连接。所述的旋转部件包括支架、旋转梁和支撑梁，旋转梁设于支架上，支撑梁一端与旋 转梁中部相连；所述的压紧部件包括压杆和压块，压杆上端与支撑梁下部相连，压块设于压 杆下端；所述的驱动部件包括液压缸和驱动杆，液压缸分设于溜槽两侧，并且液压缸的活塞 杆上端分别与驱动杆两端转动连接，驱动杆中部与支撑梁另一端相连。所述的支撑梁两侧还设有一对挡块，挡块上开有高于支撑梁顶端的的销孔，一挡 块上还挂有用于穿过销孔止挡支撑梁上抬的安全销。所述的压紧装置沿溜槽依次设置，第一个压紧装置的支架固定在压块机本体上。在上述技术方案中，本实用新型的冷轧连退机组的压块机包括压块机本体、弧形溜槽和设于溜槽上方的数个成形块压紧装置，每个压紧装置包括旋转部件、压紧部件和驱 动部件，压紧部件设于旋转部件上，驱动部件与旋转部件相连接。该压块机通过压紧装置 能够根据压块工艺的节奏进行下压和抬起，从而通过压紧的方式不但防止成形块的向后跌 落，而且在抬起时，成形块能够顺利前行，避免了仓门被卡住，保证了作业的正常和连续性。
图1是现有技术的压块机的结构及作业原理图；图2是图1中的倒刺机的结构示意图；图3是本实用新型的压块机的结构及作业原理图；图4是图3中的一个压紧装置的结构示意图；图5是图3中的一个压紧装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3所示，本实用新型的冷轧连退机组的压块机10与现有技术基本相同， 同样也包括压块机本体11、设于本体11 一侧的弧形溜槽5(具体结构在此不再赘述)。不同 的是，该压块机10还包括设于溜槽5上方的数个成形块压紧装置13，请结合图4、图5所示， 每个压紧装置13包括旋转部件、压紧部件和驱动部件，压紧部件设于旋转部件上，驱动部 件与旋转部件相连接。具体的是，所述的旋转部件包括支架131、旋转梁132和支撑梁133， 旋转梁132设于支架131上，支撑梁133 —端与旋转梁132中部相连；所述的压紧部件包括 压杆134和压块135，压杆134上端与支撑梁133下部相连，压块135设于压杆134下端； 所述的驱动部件包括液压缸136和驱动杆137，液压缸136分设于溜槽5两侧，并且液压缸 136的活塞杆上端分别与驱动杆137两端转动连接，驱动杆137中部与支撑梁133另一端相 连。如此，当液压缸136的活塞杆伸出时，可带动驱动杆137上移，使支撑梁133绕旋转梁 132向上翘起，从而使压块135上抬，反之，当液压缸136的活塞杆缩回时，压块135实现下 压。另外，在支撑梁133两侧还设有一对挡块138，挡块138上开有高于支撑梁133顶端的 的销孔139，一挡块138上还挂有用于穿过销孔139止挡支撑梁133上抬的安全销140，用 于在压块机10检修时，防止支撑梁133上抬，使其始终保持下压的状态。该压块机10的工作原理如下将数个压紧装置13沿溜槽5上方依次设置，并将第一个压紧装置13的支架131 固定在压块机10本体上。当压块机10进行压块135时，压块135工艺与现有技术相同在 此不再赘述，而压紧装置13则根据压块135工艺的节奏进行下压和上抬，即当成形缸进行 压块135、仓门4关闭时，压块135进行下压溜槽5内的成形块3，防止其向后跌落，而当推 出缸2将成形块3推出仓门4时，则压块135上抬，促使成形块3沿溜槽5前移，避免成形 块3卡住仓门4。本实用新型的压紧装置13也可应用于热镀锌机组的压块机10上，能够有效保证 压块机10的正常、连续性作业，降低检修机率，提高企业的经济效益。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种冷轧连退机组的压块机，包括压块机本体、设于本体一侧的弧形溜槽，其特征在于还包括设于溜槽上方的数个成形块压紧装置，每个压紧装置包括旋转部件、压紧部件 和驱动部件，压紧部件设于旋转部件上，驱动部件与旋转部件相连接。
2.如权利要求1所述的冷轧连退机组的压块机，其特征在于所述的旋转部件包括支架、旋转梁和支撑梁，旋转梁设于支架上，支撑梁一端与旋转梁 中部相连；所述的压紧部件包括压杆和压块，压杆上端与支撑梁下部相连，压块设于压杆下端； 所述的驱动部件包括液压缸和驱动杆，液压缸分设于溜槽两侧，并且液压缸的活塞杆 上端分别与驱动杆两端转动连接，驱动杆中部与支撑梁另一端相连。
3.如权利要求2所述的冷轧连退机组的压块机，其特征在于所述的支撑梁两侧还设有一对挡块，挡块上开有高于支撑梁顶端的的销孔，一挡块上 还挂有用于穿过销孔止挡支撑梁上抬的安全销。
4.如权利要求1所述的冷轧连退机组的压块机，其特征在于所述的压紧装置沿溜槽依次设置，第一个压紧装置的支架固定在压块机本体上。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧连退机组的压块机，该压块机包括压块机本体、弧形溜槽和设于溜槽上方的数个成形块压紧装置，每个压紧装置包括旋转部件、压紧部件和驱动部件，压紧部件设于旋转部件上，驱动部件与旋转部件相连接。该压块机通过压紧装置能够根据压块工艺的节奏进行下压和抬起，从而通过压紧的方式不但防止成形块的向后跌落，而且在抬起时，成形块能够顺利前行，避免了仓门被卡住，保证了作业的正常和连续性。
文档编号B30B9/32GK201863403SQ20102057264
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者朱超, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司