通信机箱散热装置的制作方法

文档序号:8040316阅读:141来源:国知局
专利名称:通信机箱散热装置的制作方法
技术领域
通信机箱散热装置
技术领域
本实用新型涉及通信设备散热设备,尤其涉及一种通信机箱散热装置。技术背景通信机箱比如大功率直放站运行时产生的热量主要来源于高热流密度功率器件。 目前,对于整机输出功率在40W以上的通信机箱,其功放模块的末级放大管的电流一般都 在5A以上,因此导致通信机箱运行时产生更多的热量。随着大功率通信机箱的不断出现, 特别是为了满足3G通信室外设备的高功率需求,现有通信机箱的末级放大管的热耗散已 达到上百瓦的级别,这样通信机箱的发热问题就非常严重,必须有效地对机箱进行散热,以 便让机箱内的部件正常运行。为此,业界采取了很多办法来散热。直放站常用的散热方式有1、传导与自然对流散热的结合;2、传导与强制对流散 热的结合;3、传导、热管辅助传导及自然对流散热的结合。直放站的机箱结构由于设备使用环境的原因,一般要求防护等级达到IP55以上, 防水防尘全封闭,这种结构给散热问题的解决带来很多困难,导致机箱内部的空气温度高 的问题较为普遍。因此,有必要提供一种改进的通信机箱散热装置,以便克服现有技术中通信机箱 散热效果差的缺点。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑并且散热效果良好的通信机箱散热装置。为实现该目的,本实用新型采用如下技术方案本实用新型公开一种通信机箱散热装置,包括壳体及安装在所述壳体底部的散热 器模组。所述散热器模组包括主散热器、与主散热器平行的副散热器及设置于主散热器与 副散热器之间的热管组件;所述热管组件包括安装在副散热器上的热管及安装在热管上且 从主散热器表面伸出的导热金属块。与现有技术相比,本实用新型具备如下优点本技术方案较好地解决了通信技术领域中大功率通信设备机箱的散热问题,由于 采用了热管及互相平行设置的主副散热器,部分热量可快速通过热管传递给副散热器,因 此可以有效地对主热源散热,使主热源对主散热器上其他器件的热影响降到最低,提高了 通信机箱的工作可靠性;此外,由于主副散热器平行设置,因此在两者之间形成了有利于散 热的风道效应,使整机的散热效率进一步得到提升。

图1为本实用新型通信机箱散热装置的立体分解图;图2展示了图1所示的通信机箱散热装置的散热器模组的立体分解图;[0013]图3展示了图2所示的散热器模组的主散热器的立体结构图;图4展示了图3所示的主散热器从另一个角度观察的立体结构图;图5展示了图2所示的散热器模组的副散热器及热管组件的立体图;图6展示了图5所示热管组件的金属导热块的立体分解图;及图7展示了图1所示的通信机箱散热装置的立体组合图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示,根据本实用新型一个实施例的通信机箱散热装置100包括壳体10、安 装在所述壳体10底部的散热器模组20及安装在所述散热器模组20上以便对散热器模组 20进行散热通风的通风罩30。参考图2-6,所述散热器模组20包括主散热器22、副散热器M及设置在所述主散 热器22与副散热器M之间的热管组件26。特别地参考图3-4,所述主散热器22包括承载板222及从承载板222底面上延伸 形成的一组散热鳍片224。其中,所述承载板222上开设有至少一个同时纵向贯穿所述承载 板222及散热鳍片224的开口 226,用于容纳所述热管组件沈的部件。参考图5-6,所述副散热器M包括安装板242及从安装板242底面上延伸形成的 一组散热鳍片对4。所述热管组件沈包括热管比如U形金属热管262及安装在U形金属热管262上 的导热金属块264。所述U形金属热管262包括焊接在所述安装板242顶面上的第一管体 2622及从第一管体沈22上首先朝着背离安装板M2的方向弯曲随后以平行于第一管体 2622的方向延伸的第二管体沈对。所述第一管体沈22及弯曲的第二管体沈对形成了所 述U形金属热管沈2,并且所述第二管体沈对的末端安装有所述导热金属块沈4。所述主散热器22与副散热器M互相平行,所述热管组件沈的导热金属块264先 穿过所述主散热器22的散热鳍片2M继而伸入到所述开口 2 内,并且固定在所述承载板 222底面上。此外,所述导热金属块沈4的顶部与所述承载板222顶面在同一个平面内。这 种设计为机箱内部大功率模组的安装提供了整体统一的安装面。所述U形金属热管沈2的结构有利于冷凝端液体的回流,进而提高了 U形金属热 管沈2的热传导效率。参考图7,当将大功率模组40安装在壳体10内的时候(具体地安装在所述主散热 器22的承载板222顶面上),由于导热金属块264直接位于大功率模组40的底部并且与其 接触,因此大功率模组40运行时产生的高热量可以通过主散热器22的散热鳍片2M及导 热金属块264的导热作用将热量经由U形金属热管262而传递到所述副散热器24上,最后 通过所述通风罩30将壳体10内的热量散发到外界,从而降低了壳体10内的温度,有利于 模组40的正常运行,同时提高了功率模组40的使用寿命。优选地,参考图6,所述导热金属块264上开设有密封槽沈6,所述密封槽沈6内设 置有密封圈沈8。当将导热金属块264从所述主散热器22的开口 2 伸出时,所述密封圈 268夹持在导热金属块264与承载板222底部结合面之间,从而实现了壳体10的密封防水。
权利要求1.一种通信机箱散热装置,包括壳体及安装在所述壳体底部的散热器模组,其特征在 于所述散热器模组包括主散热器、与主散热器平行的副散热器及设置于主散热器与副散 热器之间的热管组件;所述热管组件包括安装在副散热器上的热管及安装在热管上且从主 散热器表面伸出的导热金属块。
2.根据权利要求1所述的通信机箱散热装置,其特征在于所述主散热器包括承载板 及从承载板底面上延伸形成的一组散热鳍片;所述承载板上开设有至少一个同时纵向贯穿 所述承载板及散热鳍片的开口 ;所述副散热器包括安装板及从安装板底面上延伸形成的一 组散热鳍片;所述热管组件的U形金属热管包括焊接在所述安装板上的第一管体及从第一 管体上首先朝着背离安装板的方向弯曲随后以平行于第一管体的方向延伸的第二管体,并 且所述第二管体的末端安装有所述导热金属块。
3.根据权利要求2所述的通信机箱散热装置,其特征在于所述热管组件的导热金属 块先穿过所述主散热器的散热鳍片继而伸入到所述开口内,并且固定在所述承载板上。
4.根据权利要求3所述的通信机箱散热装置,其特征在于所述导热金属块的顶部与 所述承载板顶面在同一个平面内。
5.根据权利要求4所述的通信机箱散热装置,其特征在于所述导热金属块上开设有 密封槽,所述密封槽内设置有密封圈;所述密封圈夹持在导热金属块与承载板底部结合面 之间。
6.根据权利要求1所述的通信机箱散热装置,其特征在于进一步包括安装在所述散热 器模组上以便对散热器模组进行散热通风的通风罩。
7.根据权利要求1所述的通信机箱散热装置,其特征在于所述热管为U形金属热管。
专利摘要一种通信机箱散热装置,包括壳体及安装在所述壳体底部的散热器模组。所述散热器模组包括主散热器、与主散热器平行的副散热器及设置于主散热器与副散热器之间的热管组件;所述热管组件包括安装在副散热器上的热管及安装在热管上且从主散热器表面伸出的导热金属块。由于采用了热管及互相平行设置的主副散热器,部分热量可快速通过热管传递给副散热器,因此可以有效地对主热源散热,使主热源对主散热器上其他器件的热影响降到最低,提高了通信机箱的工作可靠性;此外,由于主副散热器平行设置,两者之间形成了有利于散热的风道效应,使整机的散热效率进一步提升。
文档编号H05K7/20GK201905003SQ20102064621
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者黄庆冈 申请人:京信通信系统(中国)有限公司
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