专利名称：秸秆成型燃料生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型压力机，特别是涉及到一种秸秆成型燃料生产装置。
背景技术：
能源是国家发展的命脉，是人们生活的必需，但随着石油、煤炭等到不可再生资源 的日益减少，急需一种可替代资源，在这种情形下，目前出现了以秸秆为原料的燃料。我国 是农业大国，每年农作物收割产生的秸秆数量巨大，在很多粮食主产区，收割后的秸秆堆在 地里影响来年的播种，而回收成本高、费时费力，且秸秆体积大、无处存放，因此大多数人都 选择在田地里直接焚烧掉，但焚烧产生的浓烟对当地的生态环境以及交通都带来了严重的 影响，各地政府屡禁不止。另外，也有将秸秆还原成农作物肥料，但费工费时，农民的积极性 不高。近年来出现的秸秆粉碎压制成型即制作秸秆块，其存放体积大大减小，且热值高可替 代煤炭资源共享，且价格低廉、作为燃料使用清洁方便，从而受到人们的表睐。但现有的秸 秆压制成型技术，如公开号为CN201287474Y的公开一种秸秆成型机械，但由于受到地区、 气候的限制和工艺缺陷，尤其是在黑龙江，因天气寒冷和原料的区别，由于设备和技术上的 缺陷，大都不能一次成型，使密度大，发热量低；靠振动电机出料，造成设备复杂，体积庞大。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种与一次成型、热值高生产工 艺相匹配的秸秆成型燃料生产装置。本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，是由机架、电机、输出轴、变速箱、立轴、轮 轴架、轮轴、碾压辊、造粒模盘、加料斗和接粒槽构成。所述的电机座于机架的底梁上，电机 的输出轴经变速箱与立轴相传动联接，立轴的上端与轮轴架相固定联接，轮轴横置动配合 于轮轴架上，轮轴的两端对称立式安装碾压辊，在碾压辊下方设置造粒模盘，碾压辊的旋转 轨迹正置于造粒模盘环周排布的逐造粒模孔的上口。加料斗罩于造粒模盘和碾压辊上，且 在造粒模盘的环周、造粒模孔的下口设置接粒槽，接粒槽的下口连接出料口。作为本实用新型的进一步改进，所述的逐造粒模孔的上口均为漏斗状。作为本实用新型的进一步改进，所述的加料斗的下部为锥筒状，其下口与造粒模 盘外周的上沿相联接。作为本实用新型的进一步改进，所述的接粒槽为环形槽，其上口罩于造粒模盘的 下口、其槽底为锥形、并连接向下倾斜的出料口。本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，结构设计合理，将逐造粒模孔的上口设计 成漏斗状，使进料更顺畅，碾压时，使进料逐渐收缩加压，成型的料粒质密性好、均勻，无孔 洞，提高了产品质量；将接粒槽设计成环形槽，其槽底为锥形，在造粒模孔出料后的颗粒无 需振动，靠自身重度即可顺畅流向出口，无堵塞，出料快。
说明书附图是本实用新型的秸秆成型燃料生产装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，是由机架1、电机2、输出轴3、变速箱4、立 轴5、轮轴架6、轮轴7、碾压辊8、造粒模盘9、加料斗10和接粒槽11构成。电机2座于机架 1的底梁12上，电机1的输出轴3经变速箱4与立轴5相传动联接，立轴5的上端与轮轴架 6相固定联接，轮轴7横置动配合于轮轴架6上，轮轴7的两端对称立式安装碾压辊8，在碾 压辊8下方设置造粒模盘9，碾压辊8旋转轨迹正置于造粒模盘9环周排布的逐造粒模孔 13的上口 ；加料斗10罩于造粒模盘9和碾压辊8上，且在造粒模盘9的环周、造粒模孔13 的下口设置接粒槽11，接粒槽11的下口连接出料口 14。所述的逐造粒模孔13的上口均为漏斗状，使进料更顺畅，碾压时，使进料逐渐收 缩加压，成型的料粒质密性好、均勻，无孔洞，提高了产品质量，加大了产品热值。所述的加料斗10的下部为锥筒状，其下口与造粒模盘9外周的上沿相联接，进料 顺畅，而且随着向下行程过程中，加大了物料的堆积密度和线速度，与造粒模孔衔接过度性 良好。所述的接粒槽11为环形槽，其上口罩于造粒模盘9的下口、其槽底为锥形、并连接 向下倾斜的出料口 14。在造粒模孔出料后的颗粒无需振动，靠自身重度即可顺畅流向出口， 无堵塞，出料快。
权利要求1.秸秆成型燃料生产装置，是由机架(1)、电机(2)、输出轴(3)、变速箱(4)、立轴(5)、 轮轴架(6)、轮轴(7)、碾压辊(8)、造粒模盘(9)、加料斗(10)和接粒槽(11)构成，其特征在 于电机(2 )座于机架(1)的底梁(12 )上，电机(2 )的输出轴(3 )经变速箱(4 )与立轴(5 )相 传动联接，立轴(5)的上端与轮轴架(6)相固定联接，轮轴(7)横置动配合于轮轴架(6)上， 轮轴(7)的两端对称立式安装碾压辊(8)，在碾压辊(8)下方设置造粒模盘(9)，碾压辊(8) 旋转轨迹正置于造粒模盘(9)环周排布的逐造粒模孔(13)的上口 ；加料斗(10)罩于造粒模 盘(9)和碾压辊(8)上，且在造粒模盘(9)的环周、造粒模孔(13)的下口设置接粒槽(11)， 接粒槽(11)的下口连接出料口(14)。
2.如权利要求1所述的秸秆成型燃料生产装置，其特征在于所述的逐造粒模孔(13)的 上口均为漏斗状。
3.如权利要求1所述的秸秆成型燃料生产装置，其特征在于所述的加料斗(10)的下部 为锥筒状，其下口与造粒模盘(9)外周的上沿相联接。
4.如权利要求1或2或3所述的秸秆成型燃料生产装置，其特征在于所述的接粒槽 (11)为环形槽，其上口罩于造粒模盘(9)的下口、其槽底为锥形、并连接向下倾斜的出料口 (14)。
专利摘要本实用新型的秸秆成型燃料生产装置属于成型压力机，电机座于机架的底梁上，电机的输出轴经变速箱与立轴相传动联接，立轴的上端与轮轴架相固定联接，轮轴横置动配合于轮轴架上，轮轴的两端对称立式安装碾压辊，在碾压辊下方设置造粒模盘，碾压辊的旋转轨迹正置于造粒模盘环周排布的逐造粒模孔的上口。加料斗罩于造粒模盘和碾压辊上，且在造粒模盘的环周、造粒模孔的下口设置接粒槽，接粒槽的下口连接出料口。本实用新型的秸秆成型燃料生产装置，结构设计合理，将逐造粒模孔的上口设计成漏斗状，使进料更顺畅，碾压时，使进料逐渐收缩加压，成型的料粒质密性好、均匀，无孔洞，提高了产品质量；接粒槽为环形槽，其槽底为锥形，在造粒模孔出料后的颗粒无需振动，靠自身重度即可顺畅流向出口，无堵塞，出料快。
文档编号B30B11/28GK201931628SQ201020692480
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者李春守, 李顺利 申请人:李顺利