感应加热烹调器的制作方法

专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一般家庭、饭店和办公室等中使用的具有温度传感器的感应加热烹调器。
背景技术：
近年来，感应加热烹调器有效利用其良好的加热响应性，在作为负载的锅等附近配置温度检测元件等，检测锅等的温度进行火力调节，从而实现了极为精细的烹调。此外， 感应加热烹调器不使用火，因此污染室内空气的情况也较少，安全且清洁的特性备受关注， 其需求迅速扩展。根据附图来说明以往的感应加热烹调器。图3是以往的感应加热烹调器的框图。在图3中，在顶板102上载置有负载锅101，加热线圈103对负载锅101进行加热。 温度传感器105配置在顶板102的下表面，隔着顶板102检测负载锅101的温度。温度计算部106根据温度传感器105的输出计算负载锅101的温度。用户可通过设定部108任意设定烹调温度。控制部107控制逆变器电路104的输出，使得温度计算部106计算出的负载锅101的温度与设定部108设定的烹调温度一致。在如上构成的感应加热烹调器中，对温度计算部106计算出的负载锅101的温度与用户通过设定部108设定的烹调温度进行比较。并且，控制部107控制逆变器电路104 的输出，决定输入给负载锅101的功率。其结果，实现了如下的自动温度调节功能，即以使负载锅101的烹调温度成为用户所设定的温度的方式，自动控制逆变器电路104的输出。在上述以往的结构中，对温度计算部106计算出的负载锅101的温度与用户通过设定部108设定的烹调温度进行了比较，决定输入给负载锅101的功率。但是，如果对通过感应加热进行加热后的负载锅101的底部温度与其中所含的油炸用油等烹调物的温度进行比较，则存在通过感应加热进行加热后的负载锅101的底部温度更高的趋势。并且，针对负载锅101的输入功率越大，该趋势越强。因此，在针对负载锅101的输入功率较小时，负载锅101的底部与烹调物的温度差变小，负载锅101的底部温度与烹调物温度趋于一致。在实际烹调中，在投入了负载时，负载锅101中的温度降低，温度传感器105的输出也降低。因此，在希望通过感应加热提高温度而提高了提供给负载锅101的功率的情况下，负载锅101的底部与烹调物的温度关系产生变化，两者的温度差变大，在烹调物的温度较低的状态下，负载锅101的底部温度变高。 因此，烹调物的温度在比稳定时的温度低的温度处稳定下来，存在未恢复到用户所设定的温度，无法实现稳定的烹调性能的问题。为了解决该问题，如专利文献1所示，以往的感应加热烹调器具有累计功率测定部，该累计功率测定部测定过去预定时间内向负载锅101供给的功率的累计功率值。并且， 在累计功率测定部测定的累计功率值大于预定值的情况下，进行校正，使得比设定部108 的温度高出预定的预定值。但是，在专利文献1所示的技术中，在通过累计功率测定部测定的累计功率值大于预定值之前，不能检测到在负载锅101中投入了烹调物的情况。并且，累计功率值不是急速地增加，而是以缓慢的增加梯度逐渐增加。因此，在烹调物被投入到负载锅101中的时刻之前的平均输入功率较低的情况下，从向负载锅101中投入烹调物起到累计功率值达到预定值为止的时间变长，存在不能快速检测到烹调物被投入到负载锅101中的问题。并且，烹调物被投入到负载锅101中的时刻之前的平均输入功率根据烹调物的量额等使用状况而波动。因此，可能会在稳定时错误地检测为烹调物被投入到负载锅101中。 并且，存在如下问题无法将累计功率值的预定值设定得足够低，以便高灵敏度地检测烹调物被投入到负载锅101中的情况。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开平9-140575号公报发明概要本发明的感应加热烹调器具有加热线圈，其对负载锅进行加热；顶板，其在加热线圈的上部载置负载锅；逆变器电路，其向加热线圈提供高频电流；温度传感器，其配置在顶板的下方，检测负载锅的底面温度；温度计算部，其根据温度传感器的输出计算负载锅的底面温度；设定部，其任意设定烹调温度；控制部，其控制逆变器电路的输出，使得烹调温度与温度计算部计算出的负载锅的底面温度一致；以及累计功率测定部，其每隔第1预定时间测定每第2预定时间向负载锅供给的功率的累计功率值，该感应加热烹调器构成为具有校正部，在相对于第3预定时间之前测定的累计功率值的、累计功率值的增加量大于第1 预定值的情况下，该校正部将烹调温度校正为提高了第2预定值后的值。在这种结构的感应加热烹调器中，温度传感器检测负载锅的底面温度。因此，在提供给负载锅的功率较大、且负载锅的底面温度比烹调物的温度高时，温度传感器测定到比实际的烹调物温度高的温度。在本发明的感应加热烹调器中，在每第2预定时间的累计功率值大于相对于第3预定时间之前测定的累计功率值的增加量的情况下，检测为烹调物被投入，通过校正部的校正来控制烹调温度，使得烹调温度成为比用户设定的温度高的温度。 其结果，在烹调物的温度稳定的情况下，即使投入负载，也能够保证烹调物的温度迅速接近于用户所设定的温度。


图1是本发明实施方式的感应加热烹调器的框图。图2是示出本发明的实施方式的感应加热烹调器的累计功率测定部中的累计功率的测定方法和校正部中的累计功率增加量的测定方法的图。图3是以往的感应加热烹调器的框图。
具体实施例方式以下，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式的限定。(实施方式)图1是本发明实施方式的感应加热烹调器的框图。图2是示出本发明的实施方式的感应加热烹调器的累计功率测定部中的累计功率的测定方法和校正部中的累计功率增加量的测定方法的图。在图1的感应加热烹调器中，负载锅1被载置在顶板2上。加热线圈3设置在顶板2的下方，对负载锅1进行加热。温度传感器5配置在顶板2的下方，隔着顶板2检测负载锅1的底面温度T。温度传感器5例如由作为热敏元件的热敏电阻或检测来自负载锅1 的放射能量的红外线传感器构成。在采用热敏元件的情况下，以与顶板2的背面接触的方式配设温度传感器5。在采用红外线传感器的情况下，顶板2由透光性的材料形成，并且，以能够检测从负载锅1的底部放射的透射过顶板2的红外线的方式在顶板2的下方配置温度传感器5。温度计算部6根据温度传感器5的输出计算负载锅1的底面温度T。用户可通过设定部8任意设定烹调温度Tl。控制部7以使温度计算部106计算出的负载锅1的底面温度T与设定部8设定的烹调温度Tl 一致的方式，控制逆变器电路4的未图示的开关元件的接通时间，由此控制逆变器电路4的输出。并且，逆变器电路4通过对加热线圈3提供高频电流来对负载锅1进行加热。此外，如图2所示，累计功率测定部9在时间til tl3和时间t21 t23中，每隔第1预定时间tl (例如lsec)反复累计逆变器电路4在过去的第2预定时间t2 (例如 30sec)中提供给负载锅1的瞬时功率(以下也简称作功率)。为了简化，例如也可以将输入电压视作恒定，使用对逆变器电路4的输入电流进行累计后的值来作为累计功率值W。艮口， 累计功率值W不限于对输入功率进行累计后的值，还包含输入电流的累计值等与累计功率值W相当的电学量。关于校正部10，在累计功率测定部9于t21 t23内每隔预定时间tl测定的累计功率值W的第3预定时间t3(例如20seC)之前，校正部10将烹调温度Tl校正为提高了第2预定值ΔΤ1的值。S卩，在时间til tl3内，在相对于所测定的累计功率值W的增加量Δ W( = W-Wl)(以下也简称作累计功率值W的增加量Δ W或增加量AW)大于第1预定值AWl的情况下，将烹调温度Tl校正为提高了第2预定值ΔΤ1的值。此处，第1预定值 Affl是为了判定是否投入了烹调物而与增加量AW进行比较的阈值，例如是7000WseC。第 2预定值ΔΤ1是烹调温度Tl的校正温度，例如是10°C 15°C。另外，作为第1预定值AWl而例示的7000WseC用稳定时与投入烹调物时的平均输出差(500W) X第3预定时间t3(20sec) X系数(0. 7)来计算，而该数值是通过实验优化过的。当增大第3预定时间t3时，在测定中可能会引起意想不到的加热状态的变化，当缩短第3预定时间t3时，增加量AW减小，从而判别精度降低。包含该第3预定时间t3在内， 针对第1预定时间tl、第2预定时间t2，也可以基于实验等而恰当使用最佳的值。关于上述结构，对其动作进行说明。响应于用户对设定部8的开关等的操作，设定部8向控制部7输出用于选择对负载锅1的底面温度T进行自动控制的温度控制模式的信号、用于选择烹调温度Tl的信号和工作开始信号。收到信号的控制部7驱动逆变器电路4， 并向加热线圈3提供高频电流，由此，例如将逆变器电路4的输出设为IkW来对负载锅1进行加热。此时，温度传感器5在采用了热敏元件的情况下，被配置于顶板2的下表面，而在采用了红外线传感器的情况下，被配置于顶板2的下方，因此，能够在顶板2的下方检测负载锅1的底面温度。并且，温度计算部6根据温度传感器5的输出来计算负载锅1的底面温度T。因此，控制部7控制逆变器电路4的输出，使得用户通过设定部8设定的烹调温度Tl与温度计算部6计算出的负载锅1的底面温度T 一致，向加热线圈3提供恰当的高频电流。S卩，在用户通过设定部8设定的烹调温度Tl高于温度计算部6计算出的负载锅1 的底面温度T的情况下(Tl > T)，控制部7以提高负载锅1的底面温度T的方式工作，提高逆变器电路4的输出。反之，在用户通过设定部8设定的烹调温度Tl低于温度计算部6 计算出的负载锅1的底面温度T的情况下(Tl < T)，控制部7以降低负载锅1的底面温度 T的方式工作，因而降低逆变器电路4的输出，或者停止加热。在即将于图2的时刻t5把烹调物投入到负载锅1中之前，负载锅1的底面温度T 与烹调温度Tl 一致而处于稳定状态。即，感应加热烹调器反复执行加热与停止(或输出降低状态)，平均功率为Pl。在刚刚于时刻t5把烹调物投入到负载锅1中之后，负载锅1的底面温度T降低，因此连续提供输入功率，成为大于Pl的P2。根据情况不同，有时负载锅1 的底面温度T与烹调温度Tl 一致而成为稳定状态时的平均输入功率因负载锅1内的烹调物而像P3那样比Pl小。并且，累计功率测定部9每经过第1预定时间tl，就针对逆变器电路4在第2预定时间t2的期间提供给负载锅1的功率值进行累计。校正部10根据累计功率值W的增加量 Δ W，对用户通过设定部8设定的烹调温度Tl进行校正。例如，在用某个烹调温度Tl对负载锅1的底面温度T进行了稳定控制的情况下， 当投入烹调物时，负载锅ι的底面温度τ降低。因此，控制部7欲使负载锅1的底面温度T 上升而提高逆变器电路4的输出。此时，由于欲使负载锅1的底面温度T上升而提高了逆变器电路4的输出，因此累计功率值W的增加量AW比投入烹调物之前大。在累计功率值 W的增加量Δ W超过第1预定值AW1(AW> AWl)时，对用户通过设定部8设定的烹调温度Tl进行校正，变更为Tl = Tl+ Δ Tl ( Δ Tl > 0)。一般而言，关于负载锅1的温度，底面温度T为最高的温度。在烹调物的温度稳定从而烹调物的温度与底面温度T之差不大的情况下，控制部 7以使底面温度T与设定部8设定的烹调温度Tl 一致的方式，控制逆变器电路4的输出。 在刚刚把烹调物投入到负载锅1中之后，即便欲使负载锅1的底面温度τ与设定部8设定的烹调温度Tl 一致，施加给负载锅1的功率也不会带来设定部8设定的烹调温度Tl。因此，底面温度T在低于烹调温度Tl的温度处稳定，烹调物的烹调结果变差。但是，本实施方式的感应加热烹调器通过如上述那样地校正烹调温度Tl，从而不存在这样的烹调结果变差的情况。S卩，用户通过设定部8设定的烹调温度Tl被校正为Tl+Δ Tl。因此，控制部7以使负载锅1的底面温度τ与校正后的烹调温度Tl+Δ Tl —致的方式，控制逆变器电路4的输出。其结果，在负载锅1的底面温度T与烹调温度Tl+Δ Tl—致的情况下，能够使投入到负载锅1中的烹调物成为接近于设定部8设定的烹调温度Tl的温度。并且，能够实现如下的自动温度控制，即使得施加给负载锅1的功率能够带来接近于用户设定的温度Tl的温度。此外，由于使用了累计功率值W的增加量AW来检测烹调物向负载锅1中的投入， 因此能够灵敏地检测烹调物被投入到负载锅1中的情况。因此，与以往的对累计功率值W 逐渐增加而达到预定值以上的情况进行检测的方法(专利文献1)相比，能够更迅速且稳定地进行烹调温度Tl的校正。
此外，在用户通过设定部8设定的烹调温度Tl的校正一旦生效的情况下，在经过第4预定时间t4之前，校正部10持续其校正。此处，一定时间t4是指从烹调物被投入到负载锅1中起、到烹调物的温度达到负载锅1的底面温度T所需的时间，例如是10分钟。由此，如果在烹调中未通过其他校正解除功能解除校正，则至少持续第4预定时间的校正状态。因此，能够避免以下状态在投入烹调物之后的烹调中途烹调物的温度降低，烹调物的烹调结果变差。反之，即使其他解除功能不工作，如果经过了第4预定时间t4，校正也被解除，因此能够避免烹调温度Tl较高的状态非必要地持续过长时间的情况，从而比较安全。并且，校正部10在累计功率值W的增加量Δ W为第3预定值Δ W2以下的情况下， 解除校正。此处，第3预定值Δ W2是作为是否校正烹调温度Tl的阈值的、与累计功率值W 的增加量AW对应的预定值，例如，在将逆变器4的输出设为IkW时，第3预定值AW2是 3500WseC。例如，在烹调物被投入到负载锅1中、且用户通过设定部8设定的烹调温度被校正为Tl+Δ Tl时，控制部7以使负载锅1的底面温度T成为烹调温度Tl+Δ Tl的方式，使逆变器电路4的输出上升。如果这种状况暂时持续，则负载锅1的底面温度T与烹调温度 Tl+Δ Tl —致，因此，下次控制部7相反地使逆变器电路4的输出降低。此时，累计功率值W的增加量AW变小。该累计功率值W的增加量AW低于第3 预定值AW2(AW< AW2)时的情况如下。虽然用户通过设定部8设定的烹调温度被校正为了 Τ1+ΔΤ1，而通过解除该校正来返回用户通过设定部8设定的烹调温度Tl。由此，即使在连续烹调等中，也能避免烹调物的温度非必要地长时间保持为Τ1+ΔΤ1，并且在烹调中不会发生不小心解除校正的情况。此外，单独设定作为烹调温度Tl进入校正状态的阈值的第1预定值AW1、和作为解除校正的阈值的第3预定值AW2。并且，将第3预定值AW2设定得比第1预定值AWl 低。由此，在解除校正的情况下，将阈值设定得较小以便不容易解除校正，从而能够在充分弄清烹调结束之后才解除校正。并且，能够防止累计功率测定部9测定的累计功率值W因噪声等的影响而波动，能够防止在第1预定值AW1、第3预定值AW2附近进行不稳定的工作。此外，在通过校正部10将用户通过设定部8设定的烹调温度Tl校正为Tl+ Δ Tl 的情况下，使烹调温度返回Tl的校正解除功能不限于上述方式。也可以替代利用了第3预定值AW2的校正解除功能，或者与该校正解除功能相结合，校正部10在校正生效且累计功率值W为第3预定值AW2以下的情况下，解除校正。由此，能够可靠地弄清不需要校正的情况。此外，当报知校正部10的校正已生效的报知部11向用户进行了通知时，用户能够放心地继续烹调。即，这是因为用户知道如下情况虽然负载锅1的底面温度T因烹调物的投入而暂时降低，但由于校正的作用，使负载锅1的底面温度T迅速恢复的处理正在工作。 此处，报知部11可由发光元件或压电元件等构成。如上所述，根据本发明的实施方式，尽管烹调物的温度因负载投入而降低，但根据每隔第1预定时间tl、相对于每第2预定时间t2输入到负载锅1的累计功率值W的增加量 Δ W，校正用户所设定的烹调温度Tl。由此，能够使烹调物的温度迅速恢复到设定温度，因此能够实现使刚刚投入烹调物之后的温度成为用户所设定的烹调温度Tl的自动温度控制。产业上的可利用性
本发明能够应用于由使用了微型计算机等的系统构建的、进行使烹调物的温度始终成为用户设定的温度的自动温度控制的感应加热烹调器。标号说明1 负载锅2 顶板3 加热线圈4 逆变器电路5 温度传感器6 温度计算部7:控制部8 设定部9 累计功率测定部10 校正部11 报知部
权利要求
1.一种感应加热烹调器，其特征在于，具有加热线圈，其对负载锅进行加热；顶板，其在所述加热线圈的上部载置所述负载锅；逆变器电路，其向所述加热线圈提供高频电流; 温度传感器，其配置在所述顶板的下方，检测所述负载锅的底面温度；温度计算部，其根据所述温度传感器的输出计算所述负载锅的底面温度；设定部，其任意设定烹调温度；控制部，其控制所述逆变器电路的输出，使得所述烹调温度与所述温度计算部计算出的所述负载锅的底面温度一致；以及累计功率测定部，其每隔第1预定时间测定每第2预定时间向所述负载锅供给的功率的累计功率值，该感应加热烹调器构成为具有校正部，在相对于第3预定时间之前测定的所述累计功率值的、所述累计功率值的增加量大于第1预定值的情况下，该校正部将所述烹调温度校正为提高了第2预定值后的值。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，在所述校正部的校正生效的情况下，持续进行第4预定时间的所述校正。
3.根据权利要求1或2所述的感应加热烹调器，其特征在于，在所述校正部的校正生效的情况下，当所述累计功率值的增加量小于第3预定值时， 解除所述校正。
4.根据权利要求3所述的感应加热烹调器，其特征在于，所述校正部将所述第3预定值设定得比所述第1预定值低。
5.根据权利要求1或2所述的感应加热烹调器，其特征在于，在所述校正部的校正生效的情况下，当所述累计功率值小于第4预定值时，解除所述校正。
6.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有报知部，该报知部报知所述校正已生效。
全文摘要
一种感应加热烹调器，具有加热线圈；顶板；逆变器电路；温度传感器；温度计算部，其根据温度传感器的输出计算负载锅的底面温度；设定部，其任意设定烹调温度；控制部，其控制逆变器电路的输出，使得烹调温度与温度计算部计算出的负载锅的底面温度一致；以及累计功率测定部，其每隔第1预定时间测定每第2预定时间向负载锅供给的功率的累计功率值，该感应加热烹调器具有校正部，在相对于在第3预定时间前测定的累计功率值的累计功率值的增加量大于第1预定值的情况下，该校正部将烹调温度校正为提高了第2预定值的值。
文档编号H05B6/12GK102405684SQ20108001753
公开日2012年4月4日 申请日期2010年2月25日 优先权日2009年4月23日
发明者河本裕文, 渡边贤治, 野口新太郎 申请人:松下电器产业株式会社