专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一般家庭的厨房等中使用的、利用红外线传感器进行烹调容器的温度控制的感应加热烹调器。
背景技术：
以往，这种感应加热烹调器具有放置烹调容器的顶板；用于对烹调容器进行感应加热的加热线圈；向加热线圈供给高频电流的逆变器电路；根据被加热物的放射能量检测被加热物的温度的温度检测部；以及判别载置在顶板上的烹调容器的材质的材质判别部。材质判别部根据流过逆变器电路的输入电流与流过加热线圈的加热线圈电流的关系， 将烹调容器的材质判别为铝、非磁性不锈钢(以下，称为非磁性SUS)、磁性不锈钢(以下，称为SUS)、铁。在判别出的材质为铁的情况下，与判别出的材质为磁性不锈钢的情况相比，提高用于控制烹调容器温度的控制温度而进行校正，由此，在为磁性SUS的情况和为铁的情况下，无差异地将烹调容器的温度维持在规定温度(例如，参照专利文献1)。但是，对于如上构成的感应加热烹调器而言，在烹调容器的材质为磁性SUS和铁的情况下，输入电流与加热线圈电流的关系酷似，因此很难判别烹调容器由磁性SUS构成的情况与由铁构成的情况。另外，在有的感应加热烹调器用的烹调容器中，设置了多个孔的磁性SUS板被压接在铝等非磁性体制的烹调容器主体底面的外侧。由于在磁性SUS板的多个孔中嵌入了非磁性体，因此，也很难对这种磁性SUS与铁进行判别。因此，在要求温度调整精度的油炸物烹调中，很难对磁性SUS(包含压接结构的磁性SUQ与铁进行判别，因此存在这样的问题 只有在特定材质的烹调容器中才能以恰当的温度进行烹调。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2005-078993号公报
发明内容
本发明提供如下所述的感应加热烹调器其在烹调容器的材质为磁性体的情况下，对磁性SUS与铁进行准确的判别，在要求温度调整精度的油炸物烹调等中，能够高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。本发明具有逆变器电路，其具有对烹调容器进行感应加热的加热线圈、与加热线圈一起构成谐振电路的谐振电容器以及开关元件，该逆变器电路向加热线圈供给与开关元件的接通时间对应的加热线圈电流；以及红外线传感器，其检测从烹调容器底面放射的红外线。并且，在本发明中还具有第1材质判别部，其判别烹调容器的材质是非磁性体还是磁性体；第2材质判别部，其判别烹调容器的材质是磁性SUS还是铁；以及控制部，其通过变更开关元件的接通时间来控制逆变器电路的输出的大小，控制红外线传感器的检测温度成为规定的控制温度，并且在根据第1材质判别部及第2材质判别部的判定结果将材质判别为磁性SUS的情况下，将控制温度设定得比判别材质为铁时低。此外，本发明还具有如下所述的结构对使加热输出成为规定值时的加热线圈电流的大小与开关元件的接通时间进行比较，当开关元件的接通时间和加热线圈电流的大小包含在规定区域内时，将烹调容器的材质判别为铁，当开关元件的接通时间和加热线圈电流的大小处于所述区域外时，将烹调容器的材质判别为磁性SUS。通过该结构，在烹调容器的材质为磁性体的情况下，能够对磁性SUS和铁进行准确的判别，即使材质为磁性SUS，也与为铁的情况同样，能够高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。
图1是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的框图。图2是表示本发明的实施方式1中的逆变器电路的电路图。图3是说明本发明的实施方式1中的第1材质判别部的图。图4是说明本发明的实施方式1中的第2材质判别部的图。图5是说明本发明的实施方式1中的烹调容器的材质的温度设定值的图。图6是表示本发明的实施方式2中的感应加热烹调器的逆变器电路的电路图。图7是本发明的实施方式3中的感应加热烹调器的逆变器电路的连接图。图8是本发明的实施方式4中的感应加热烹调器的逆变器电路的连接图。图9是本发明的实施方式5中的感应加热烹调器的逆变器电路的连接图。
具体实施例方式以下，根据实施方式，参照附图来说明本发明的感应加热烹调器。本发明不受实施方式的限定。(实施方式1)在图1中，本实施方式的感应加热烹调器具有顶板2，其由透光且具有耐热性的晶化陶瓷材料形成，用于载置烹调容器1 ；加热线圈3，其设置在顶板2的下方，对烹调容器 1进行感应加热；以及谐振电容器4，其与加热线圈3 —起构成谐振电路。例如，串联连接加热线圈3和谐振电容器4而构成谐振电路5。进而，本实施方式的感应加热烹调器具有逆变器电路8，该逆变器电路8包含谐振电路5和开关元件部7。开关元件部7具有串联连接的、以排他方式按规定的占空比接通的未图示的多个开关元件。逆变器电路8将与构成开关元件部7的开关元件的接通时间(以下，简称为开关元件部7的接通时间)对应的加热线圈电流IL供给到加热线圈3。本实施方式的感应加热烹调器具有第1材质判别部11，该第1材质判别部11对作为输入电流检测部的电流互感器16检测到的流向逆变器电路8的输入电流Iin的大小、与作为加热线圈电流检测部的电流互感器17检测到的加热线圈电流IL的大小进行比较，判别烹调容器1的材质是非磁性体还是磁性体。如图2所示，关于输入电流Iin，可以测定整流器6c的输入电流，也可以测定与输入电流Iin具有比例关系的部分的电流或电压。此外，本实施方式的感应加热烹调器具有第2材质判别部12，该第2材质判别部 12对加热线圈电流IL的大小与开关元件部7的接通时间进行比较，当加热线圈电流IL的
5大小相对于开关元件部7的接通时间处于规定区域内时，将烹调容器1的材质判别为铁，当加热线圈电流IL的大小相对于开关元件部7的接通时间处于规定区域以外时，将烹调容器 1的材质判别为磁性SUS。而且，本实施方式的感应加热烹调器具有红外线传感器9，其检测从烹调容器1 底面放射的透过顶板2的红外线；以及控制部10，其通过向开关元件部7输出驱动信号来控制逆变器电路8的输出大小，控制红外线传感器9的检测温度成为规定的控制温度，并且在根据第1材质判别部11及第2材质判别部12的判定结果将材质判别为磁性SUS的情况下，将控制温度设定得比判定为材质是铁时低。图2是本实施方式中的逆变器电路的电路图。在图2中，直流电源6由以下部分构成输入商用电源18并进行全波整流的整流器6c、一端与整流器6c的正极端子相连的扼流圈6b、以及连接在扼流圈6b的输出端子与整流器6c的负极端子之间的平滑电容器6a， 该直流电源6向逆变器电路8输出脉动的直流电压。逆变器电路8具有由串联连接的高电位侧的第1开关元件7a和低电位侧的第2开关元件7b构成的串联电路，由第1开关元件 7a和第2开关元件7b构成的串联电路的两端连接在直流电源6之间。由第1开关元件7a 及第2开关元件7b构成图1的开关元件部7。由加热线圈3及谐振电容器4构成的谐振电路5的一端连接到第1开关元件7a与第2开关元件7b之间的连接点7m。谐振电路5的另一端连接到第2开关元件7b的低电位侧。另外，谐振电路5的另一端也可以连接到第1开关元件7a的高电位侧。控制部10使第1开关元件7a及第2开关元件7b以固定频率排他地交替导通，通过第1开关元件7a和第2开关元件7b的接通时间与断开时间的比例来控制输出，由此将输出控制为，使得从红外线传感器9得到的温度成为规定的控制温度。另外，控制部10也可以不按固定频率，而是改变频率地驱动第1开关元件7a及第2开关元件7b，从而控制逆变器电路8的输出。另外，控制部10也可以组合以下两种输出控制以固定频率，基于第1 开关元件7a和第2开关元件7b的接通时间与断开时间的比例而执行的输出控制；以及固定接通时间与断开时间的比例并改变频率所执行的输出控制。第1材质判别部11对逆变器电路8的输入电流Iin的大小与加热线圈电流IL的大小进行比较，判别烹调容器1的材质是非磁性体还是磁性体。在第1材质判别部11将烹调容器1的材质判别为磁性体的情况下，如果使加热输出成为规定值时的加热线圈电流IL和第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton 包含在规定区域中，则第2材质判别部12将材质判别为铁，如果不包含在该规定区域中，则将材质判别为磁性SUS。第2材质判别部12在第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton比第 1规定值小的情况下，判别为铁，在除此以外的情况下，判别为磁性SUS。另外，如图4的直线A所示，如果与加热线圈电流IL相应地改变第1规定值，能够进一步高精度地进行判别。 即、可以在第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton达到规定的接通时间Tonl 以前，与加热线圈电流IL成比例地改变第1规定值。第2材质判别部12在第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton比第 1规定值小、且加热线圈电流IL为比第2规定值小的规定值的情况下，判别为铁，在除此以外的情况下，判别为如下所述的压接结构的磁性SUS。如图4的直线B所示，如果与第1开
6关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton相应地改变第2规定值，能够进一步高精度地进行判别。即、可以在加热线圈电流IL成为规定的加热线圈电流ILl以前，与第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton成比例地改变第2规定值。下面对如上构成的感应加热烹调器的动作进行说明。图3是说明本实施方式中的第1材质判别部的图。第1材质判别部11从开始加热起，判别烹调容器1的材质是非磁性体还是磁性体，因此对流向逆变器电路8的输入电流Iin的大小与加热线圈电流IL的大小进行比较。在图3的虚线所示的、输入电流Iin与加热线圈电流IL之间的关系中，如果相对于规定的输入电流Iin得到了规定值以上的加热线圈电流IL，则将烹调容器1的材质判别为非磁性体，如果加热线圈电流IL比规定值小，则将材质判别为磁性体。第1材质判别部11至少能检测烹调容器1的材质是磁性体还是非磁性体即可，不限于上述结构。例如，也可以取代加热线圈电流IL，而检测谐振电容器4的电压或电流、流过开关元件7a、7b的电流、流过直流电源6的电流等、与加热线圈电流IL的大小成比例的电压或电流。另外，也可以使用磁铁来检测是磁性体还是非磁性体。图4是说明本实施方式中的第2材质判别部的图。在第1材质判别部11将烹调容器1的材质判别为磁性体的情况下，第2材质判别部12判别是铁还是磁性SUS。即使在磁性体中，铁与磁性SUS的电阻率也是不同的，一般而言，铁的电阻率较小。因此，在烹调容器 1的材质为铁的情况下，与磁性SUS相比，加热输出容易增大，当要得到相同的加热输出时， 开关元件的接通时间Ton比磁性SUS的情况短，进而如果开关元件的接通时间Ton相同，则加热线圈电流IL较大。另外，作为感应加热烹调器的被加热体，存在压接(高压接合high press bonding)结构的烹调容器1。压接结构的烹调容器1是指烹调容器1的主体由铝或铜等非磁性体形成，通过施加高压而将设有多个孔的磁性SUS板接合到烹调容器1主体的底面部分的外侧(以下相同)。在进行压接时，使磁性SUS板的各个孔周围的向非磁性体侧突出的突出部嵌入到烹调容器1主体中，或者使设置在烹调容器1主体的底面部分处的多个凸部贯通磁性SUS板的多个孔，通过施加高压而对各个凸部的末端进行铆接。这样，在烹调容器1为压接结构的情况下，在底面部分处共同存有磁性SUS的部分和铝等非磁性体的部分，因此与铁的情况相比，当要得到相同的加热输出时，如果开关元件的接通时间Ton相同，则加热线圈电流IL较大。在第2材质判别部12中，关注如上所述的情况，在逆变器电路8的加热输出为规定值(例如，1500W)时的加热线圈电流IL的大小和开关元件的接通时间Ton包含在图4的实线所示的规定的区域1内的情况下，将材质判别为铁。即、在规定区域1中，加热线圈电流IL的大小相对于Tonl以下的规定的开关元件的接通时间Ton处于规定范围内。在加热线圈电流IL的大小和开关元件的接通时间Ton处于不包含在区域1内的区域2中的情况下，将材质判别为磁性SUS。以下，说明其原因。为了便于说明，将区域1分为区域la、区域lb，将区域加分为区域加、区域2b、区域2c这三个区域。在材质为铁的情况下，与磁性SUS相比，能够在规定的接通时间Tonl以下的开关元件的接通时间Ton中、且在规定的加热线圈电流IL以下，得到规定的加热输出， 分布在图4的区域Ia的范围内。对于磁性体而言，不会成为区域Ib的值，而对于非磁性体而言，有时成为区域Ib的值，但非磁性体已通过第1材质判别部11而被排除。在为磁性体的情况下，第2材质判别部12区分是铁还是磁性SUS，因此，将区域Ia和区域Ib合并成为区域1。如上所述，在材质为磁性SUS时，开关元件的接通时间Ton比材质为铁时长，因此分布在区域加中。在烹调容器1为压接结构的情况下，在局部存在于底面的非磁性体的作用下，用于得到相同输出的加热线圈电流IL增加，因此分布在图4的区域2b、以及表现出区域2b与区域2c的中间特性的区域2c中。在本实施方式中，虽然将区域Ia和区域Ib合并为区域1，但在仅将区域Ia作为区域1、将除此以外的区域作为区域Ib的情况下，也能够得到实质上相同的作用效果。在通过红外线传感器9进行烹调容器1的温度控制的情况下，由于磁性SUS的放射率比铁低，因此在烹调容器1为磁性SUS时，温度被控制得比为铁时高，存在过热的倾向。 图5是说明本实施方式中根据烹调容器1的材质变更的控制温度的设定值的图。因此，当第2材质判别部12将烹调容器1的材质判别为磁性SUS时，如图5的线T2所示，控制部10 将控制温度设定得比线Tl低，线Tl表示将材质判别为铁时的控制温度的设定值。这样，在第2材质判别部12将烹调容器1的材质判别为磁性SUS的情况下，控制部10转移到将控制温度设定得低的红外线传感器输出校正模式，因此，即使烹调容器1的材质为磁性SUS， 也能够与铁同样，高精度地将烹调容器1的底面温度控制为规定温度。(实施方式2)以下，参照附图，对本发明的实施方式2中的感应加热烹调器进行说明。图6是表示本实施方式中的感应加热烹调器的逆变器电路的电路图。虽然直流电源6是用等价电路来表示，但其与图2的直流电源6相同。另外，对于与实施方式1相同的部分，使用相同的符号而省略说明，仅对不同点进行说明。与实施方式1的不同点在于，逆变器电路8由串联连接的高电位侧的第3开关元件7c和低电位侧的第4开关元件7d构成，且还具备连接在由第1开关元件7a及第2开关元件7b构成的串联电路的两端的串联电路。此外，与实施方式1的不同点还在于，谐振电路5的另一端连接到第3开关元件7c与第4开关元件7d之间的连接点7n。S卩、谐振电路 5的另一端经由第3开关元件7c连接到直流电源6的高电位侧，且经由第4开关元件7d连接到直流电源6的低电位侧。此外，与实施方式1的不同点还在于，控制部10构成为进行如下控制使第1开关元件7a及第4开关元件7d同时导通，使第2开关元件7b及第3开关元件7c同时导通。通过如上所述的结构，即使是具有4个开关元件7a 7d的全桥结构，也与实施方式1的半桥结构的情况相同，能够使第1和第4开关元件7a、7d与第2和第3开关元件7b、 7c排他地交替导通，能够通过第1和第4开关元件7a、7d与第2和第3开关元件7b、7c的接通时间来控制输出。根据如上所述的结构，与实施方式1那样，使第3开关元件7c及第4开关元件7d 短路的半桥结构相比，能够增大逆变器电路8的加热输出，并且在烹调容器1的材质是磁性 SUS或者是压接到非磁性体上的磁性SUS时，与铁的情况相同，能够高精度地将烹调容器1 内的温度控制为规定温度。(实施方式3)接着，对本发明的实施方式3进行说明。对于与实施方式1相同的部分，使用相同的符号并省略说明，仅对不同点进行说明。与实施方式1的不同点在于，构成为针对加热线圈电流IL的大小，测定施加给与加热线圈3形成谐振电路5的谐振电容器4的电压或电流的大小、或者流过第1开关元件7a或第2开关元件7b的电流的大小，由此来判别烹调容器1的材质。图7表示本实施方式中的感应加热烹调器的逆变器电路的电路图。在图7中，虽然直流电源6用等价电路来表示，但其与图2的直流电源6相同。在图7中，在构成谐振电路5的谐振电容器4的两端连接着电压检测部13的输入端子。电压检测部13检测施加给谐振电容器4的电压。在加热线圈电流IL的大小与施加给谐振电容器4的电压的大小之间存在电气比例关系。利用该关系，第1材质判别部11能够对流向逆变器电路8的输入电流Iin的大小与施加给谐振电容器4的电压的大小进行比较，判别烹调容器1的材质是非磁性体还是磁性体。另外，第2材质判别部12通过对施加给谐振电容器4的电压的大小与第1开关元件7a或第2开关元件7b的接通时间Ton进行比较，也能够针对已被判别为是磁性体的烹调容器1的材质，进一步判别是磁性SUS还是铁。另外，可设置测定施加给加热线圈3的电压的加热线圈电压检测部来测定施加给加热线圈3的电压，利用加热线圈电流IL的大小与施加给加热线圈3的电压的大小之间的电气比例关系，也能够测定加热线圈电流IL的大小。而且，可设置测定流过第1开关元件7a或第2开关元件7b的电流的大小的开关元件电流检测部来测定流过第1开关元件7a或第2开关元件7b的电流的大小，利用加热线圈电流IL的大小与这些电流的大小之间的电气比例关系，也能够测定加热线圈电流IL 的大小。如上所述，可根据加热线圈电流IL与各测定值之间的电气比例关系，取代加热线圈电流，进行烹调容器1的材质判别。另外，实施方式2的逆变器电路也可采用同样的方式。(实施方式4)接着，对本发明的实施方式4进行说明。对于与实施方式1 3相同的部分，使用相同的符号并省略说明，仅对不同点进行说明。与实施方式1 3的不同点在于，具备供使用者进行设定的操作部14，操作部14具有加热输出设定部14a，其在加热模式中设定加热输出；控制温度设定部14b，其在温度控制模式中设定控制温度；以及控制模式选择部14c， 其用于从包含加热模式及温度控制模式在内的多个控制模式中选择一个控制模式。另外， 与实施方式1 3的不同点还在于，在控制部10以加热模式对烹调容器1进行加热时，在根据第1材质判别部11及第2材质判别部12的判定结果将材质判定为磁性SUS的情况下， 禁止将控制温度设定得比判别材质为铁时低。S卩、在本实施方式中，控制部10具有作为控制模式的温度控制模式(以下，也称为油炸物模式)，其用于将烹调容器1的温度控制为使用者所设定的控制温度；以及以使用者所设定的加热输出对烹调容器1进行加热的加热模式。与实施方式1 3的不同点还在于以下结构在加热模式中，不具有油炸物模式那样的约160°C 200°C的控制温度，而具有例如用于抑制油燃烧的温度过高防止温度(例如约300°C)的控制温度，不需要精密的温度控制，因此禁止转移到红外线传感器9的输出校正模式。图8是表示本实施方式中的感应加热烹调器的要部的结构图。在图8中，在控制部10上连接有操作部14。操作部14具有加热输出设定部14a、控制温度设定部14b及控制模式选择部14c。在控制模式选择部Hc中，使用者能够选择油炸物模式或加热模式。在使用者通过控制模式选择部14c选择了加热模式时，在材质为磁性SUS的情况下，禁止将控制温度控制得比材质为铁时低。在使用者通过控制模式选择部14c选择了油炸物模式时， 控制部10使第1材质判别部11及第2材质判别部12工作，根据其判别结果转移到输出校正模式。根据如上所述的结构，仅在像油炸物模式那样进行需要高精度温度调整的烹调的情况下，才对磁性体的烹调容器1的材质进行判别，由此，对于加热模式那样烹调容器1的状态变化大的大多数烹调而言，能够防止第2材质判别部12误动作，从而防止温度过高防止功能不足。(实施方式5)接着，对本发明的实施方式5进行说明。对于与实施方式1相同的部分，使用相同的编号并省略说明，仅对不同点进行说明。与实施方式1的不同点在于，控制部10在从开始加热起经过规定时间之后，使第2材质判别部12进行判别。即、在控制部10刚转移到油炸物模式之后，接通时间Ton和加热线圈电流IL的值不稳定。因此，不同点在于以下结构 以防止误判别为目的，在转移到油炸物模式之后，经过了接通时间Ton与加热线圈电流IL 的关系大致稳定下来的规定时间(例如30秒)之后，第2材质判别部12进行判别。图9是本实施方式中的感应加热烹调器的要部的结构图。在图9中，第2材质判别部12经由延迟部15连接到控制部10。另外，在控制部10上连接着实施方式4中描述的操作部14。因此，当使用者通过操作部14选择了将烹调容器1内的温度高精度地控制为规定的控制温度的油炸物模式并开始加热时，控制部10将计数开始信号发送到延迟部15，延迟部15延迟规定时间而使第2材质判别部12工作。由此，在接通时间Ton与加热线圈电流IL的关系大致稳定之后，第2材质判别部12判别烹调容器1的材质。根据如上结构，能够稳定地判别烹调容器1的材质。当使用者通过操作部14选择了加热模式而不是选择了油炸物模式时，控制部10 实质上不进行基于第2材质判别部12的判定结果的动作。另外，在本实施方式中，虽然是使用延迟部15在经过规定时间之后使第2材质判别部12进行判别，但也可不使用延迟部15，而使用能够从加热动作开始起使第2材质判别部12的判别动作产生延迟的任何方法。另外，可以恰当地组合使用实施方式1 5的结构。如以上说明的那样，本发明具有逆变器电路，该逆变器电路具有对烹调容器进行感应加热的加热线圈、与加热线圈一起构成谐振电路的谐振电容器、以及开关元件，该逆变器电路向加热线圈供给与开关元件的接通时间对应的加热线圈电流。而且还具有红外线传感器，其检测从烹调容器底面放射的红外线；第1材质判别部，其判别烹调容器的材质是非磁性体还是磁性体；第2材质判别部，其判别烹调容器的材质是磁性SUS还是铁；以及控制部，其通过变更开关元件的接通时间来控制逆变器电路的输出的大小，控制红外线传感器的检测温度成为规定的控制温度，并且在根据第1材质判别部及第2材质判别部的判定结果将材质判别为磁性SUS的情况下，将控制温度设定得比判别材质为铁时低。此外，还具有如下所述的结构第2材质判别部对使加热输出成为规定值时的加热线圈电流的大小与开关元件的接通时间进行比较，当加热线圈电流的大小相对于开关元件的接通时间包含在规定的区域内时，将烹调容器的材质判别为铁，当开关元件的接通时间与加热线圈电流的大小处于规定的区域外时，将烹调容器的材质判别为磁性SUS。通过该结构，在烹调容器的材质为磁性体时，能够准确地判别材质是磁性SUS还是铁、或者判别材质是包含压接在非磁性体上的磁性SUS在内的磁性SUS还是铁，在烹调容器的材质是磁性SUS或者是压接在非磁性体上的磁性SUS的情况下，与为铁时相同，能够高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。另外，在本发明中，第2材质判别部在开关元件的接通时间比第1规定值小的情况下，将烹调容器的材质判别为铁，在开关元件的接通时间为第1规定值以上的情况下，将烹调容器的材质判别为磁性SUS。根据该结构，在烹调容器的材质为磁性体时，能够准确地判别是磁性SUS还是铁，即使烹调容器的材质为磁性SUS，也与铁的情况相同，能够缓解反射率不同的影响，高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。另外，在本发明中，第2材质判别部在开关元件的接通时间比第1规定值小、且加热线圈电流比第2规定值小的情况下，将烹调容器的材质判别为铁，在除此以外的情况下， 将烹调容器的材质判别为磁性SUS。根据该结构，在烹调容器的材质为磁性体时，能够准确地判别是包含压接着非磁性体的磁性SUS在内的磁性SUS还是铁，即使烹调容器的材质是磁性SUS以及压接着非磁性体的磁性SUS中的任意一方，也与铁的情况相同，能够缓解反射率不同的影响，高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。另外，在本发明中，逆变器电路具有由串联连接的高电位侧的第1开关元件及低电位侧的第2开关元件构成的串联电路。而且还具有如下所述的结构谐振电路的一端连接到第1开关元件与第2开关元件之间的连接点，谐振电路的另一端连接到第2开关元件的低电位侧或第1开关元件的高电位侧。而且还具有如下所述的结构控制部使第1开关元件及第2开关元件排他地交替导通，通过第1开关元件及第2开关元件的接通时间控制上述逆变器电路的输出，由此将输出控制为，使得从红外线传感器得到的温度成为规定的控制温度。而且还具有如下所述的结构第2材质判别部在加热线圈电流和开关元件的接通时间包含在规定区域内的情况下，将材质判别为铁，在加热线圈电流和开关元件的接通时间不包含在区域内的情况下，将材质判别为磁性SUS。根据该结构，在烹调容器的材质为磁性体的情况下，能够准确地判别材质是磁性SUS还是铁、或者判别材质是压接在非磁性体上的磁性SUS还是铁，在烹调容器的材质是磁性SUS或者是压接在非磁性体上的磁性SUS 的情况下，与为铁时相同，能够高精度地将烹调容器内的温度控制为规定温度。另外，在本发明中，逆变器电路具有由串联连接的高电位侧的第1开关元件及低电位侧的第2开关元件构成的串联电路；以及由串联连接的高电位侧的第3开关元件及低电位侧的第4开关元件构成的串联电路，该串联电路连接在由第1开关元件及第2开关元件构成的串联电路的两端。而且还具有如下所述的结构谐振电路的一端连接到第1开关元件与第2开关元件之间的连接点，谐振电路的另一端连接到高电位侧的第3开关元件与第4开关元件之间的连接点。而且还具有如下所述的结构控制部使第1开关元件及第4 开关元件同时导通，使第2开关元件及第3开关元件同时导通。根据该结构，与使第3开关元件及第4开关元件短路的半桥结构相比，能够增大逆变器电路的加热输出，并且在烹调容器的材质为磁性SUS或者压接在非磁性体上的磁性SUS时，与铁的情况相同，能够高精度
11地将烹调容器内的温度控制为规定温度。另外，在本发明中，具有如下所述的结构关于加热线圈电流的大小，第2材质判别部通过测定施加给加热线圈或谐振电容器的电压的大小、或者流过第1开关元件或第2 开关元件的电流的大小，来测定加热线圈电流的大小。根据该结构，第2材质判别部即使不直接测定加热线圈电流，在烹调容器的材质为磁性体时，也能进行磁性SUS和铁的判别。另外，本发明具有操作部，其供使用者设定加热输出及控制温度；以及控制模式选择部，其从包含加热模式和温度控制模式在内的多个控制模式中选择一个控制模式，所述加热模式以通过操作部设定的加热输出进行加热，所述温度控制模式控制为，使得红外线传感器的检测温度成为通过操作部设定的控制温度。并且还具有如下所述的结构控制部在通过控制模式选择部选择了加热模式而对烹调容器进行加热时，在根据第1材质判别部及第2材质判别部的判定结果将材质判别为磁性SUS的情况下，禁止将控制温度设定得比判别为材质是铁时低。根据该结构，仅在需要通过烹调方法进行高精度的温度调整的控制模式下工作时，才判别磁性体的烹调容器的材质，能够防止以加热模式工作时发生误动作，不会使控制温度过低而导致烹调性能降低。另外，在本发明中，具有如下所述的结构控制部在从加热动作开始起经过规定时间之后，使第2材质判别部进行判别。根据该结构，能够稳定地判别烹调容器的材质。产业上的可利用性如上所述，本发明的感应加热烹调器能够准确地判别烹调容器的材质是使用了磁性SUS还是使用了铁，即使是使用了磁性SUS的烹调容器，也能够使用红外线传感器高精度地将烹调容器的温度控制为规定温度。因此，对于油炸物烹调等、需要高精度地将收纳在烹调容器中的被烹调物的温度保持为规定温度的感应加热烹调器是有用的。符号说明1 烹调容器；2 顶板；3 加热线圈；4 谐振电容器；5 谐振电路；6 直流电源；7 开关元件部；7a 第1开关元件；7b 第2开关元件；7c 第3开关元件；7d 第4开关元件；8 逆变器电路；9 红外线传感器；10 控制部；11 第1材质判别部；12 第2材质判别部；13 电压检测部；14 操作部；15 延迟部；16 电流互感器(输入电流检测部)；17 电流互感器 (加热线圈电流检测部)；18:商用电源。
权利要求
1.一种感应加热烹调器，该感应加热烹调器具有逆变器电路，其具有对烹调容器进行感应加热的加热线圈、与所述加热线圈一起构成谐振电路的谐振电容器以及开关元件，该逆变器电路向所述加热线圈供给与所述开关元件的接通时间对应的加热线圈电流；红外线传感器，其检测从所述烹调容器的底面放射的红外线；第1材质判别部，其判别所述烹调容器的材质是非磁性体还是磁性体；第2材质判别部，其判别所述烹调容器的材质是磁性不锈钢还是铁；以及控制部，其通过变更所述开关元件的接通时间来控制所述逆变器电路的输出的大小， 控制所述红外线传感器的检测温度成为规定的控制温度，并且在根据所述第1材质判别部及所述第2材质判别部的判定结果将所述材质判别为磁性不锈钢的情况下，将所述控制温度设定得比判别为所述材质是铁时低，所述第2材质判别部对使加热输出成为规定值时的所述加热线圈电流的大小和所述开关元件的接通时间进行比较，当所述开关元件的接通时间和所述加热线圈电流的大小包含在规定的区域内时，将所述烹调容器的材质判别为铁，当所述开关元件的接通时间和所述加热线圈电流的大小处于所述区域外时，将所述烹调容器的材质判别为磁性不锈钢。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，在所述开关元件的接通时间比第1规定值小的情况下，所述第2材质判别部将所述烹调容器的材质判别为铁，在所述开关元件的接通时间为所述第1规定值以上的情况下，所述第2材质判别部将所述烹调容器的材质判别为磁性不锈钢。
3.根据权利要求2所述的感应加热烹调器，其中，在所述加热线圈电流比第2规定值小的情况下，将所述烹调容器的材质判别为铁，在所述加热线圈电流为所述第2规定值以上的情况下，将所述烹调容器的材质判别为磁性不锈钢。
4.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述逆变器电路具有由串联连接的高电位侧的第1开关元件及低电位侧的第2开关元件构成的串联电路，所述谐振电路的一端连接到所述第1开关元件与所述第2开关元件之间的连接点，所述谐振电路的另一端连接到所述第2开关元件的低电位侧或所述第1开关元件的高电位侧，所述控制部使所述第1开关元件及所述第2开关元件排他地交替导通，通过所述第1 开关元件及所述第2开关元件的接通时间来控制所述逆变器电路的输出，由此将输出控制为，使得所述红外线传感器的检测温度成为所述规定的控制温度，所述第2材质判别部在所述加热线圈电流和所述开关元件的接通时间包含在规定的区域内的情况下，将所述材质判别为铁，在所述加热线圈电流和所述开关元件的接通时间不包含在所述区域内的情况下，将所述材质判别为所述磁性不锈钢。
5.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述逆变器电路具有由串联连接的高电位侧的第1开关元件及低电位侧的第2开关元件构成的串联电路；以及由串联连接的高电位侧的第3开关元件及低电位侧的第4开关元件构成且连接在由所述第1开关元件及所述第2开关元件构成的所述串联电路的两端的串联电路，所述谐振电路的一端连接到所述第1开关元件与所述第2开关元件之间的连接点，所述谐振电路的另一端连接到所述第3开关元件与所述第4开关元件之间的连接点，所述控制部使所述第1开关元件及所述第4开关元件同时导通，使所述第2开关元件及所述第3开关元件同时导通。
6.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述第2材质判别部测定施加给所述加热线圈或所述谐振电容器的电压的大小、或者流过所述第1开关元件或所述第2开关元件的电流的大小，由此来测定所述加热线圈电流的大小。
7.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，该感应加热烹调器具有操作部，其供使用者设定加热输出及所述控制温度；以及控制模式选择部，其从包含加热模式和温度控制模式在内的多个控制模式中选择一个控制模式，所述加热模式以通过所述操作部设定的所述加热输出进行加热，所述温度控制模式控制为，使得所述红外线传感器的检测温度成为通过所述操作部设定的所述控制温度，所述控制部在通过所述控制模式选择部选择了加热模式而对所述烹调容器进行加热时，在根据所述第1材质判别部及所述第2材质判别部的判定结果将所述材质判别为磁性不锈钢的情况下，禁止将所述控制温度设定得比判别为所述材质是铁时低。
8.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述控制部在从加热动作开始时起经过规定时间之后，使所述第2材质判别部进行判别。
全文摘要
本发明提供一种感应加热烹调器，其具有第1材质判别部(11)，其对流向逆变器电路(8)的输入电流的大小与加热线圈电流的大小进行比较，判别烹调容器(1)的材质是非磁性体还是磁性体；以及第2材质判别部(12)，其在第1材质判别部(11)判别为是磁性体的情况下，对加热线圈电流的大小与开关元件部(7)的接通时间进行比较，判别烹调容器(1)的材质是磁性SUS还是铁，控制部(10)在第2材质判别部(12)判别为材质是磁性SUS的情况下，将控制温度设定得比判定为材质是铁时低，由此，即使烹调容器(1)由磁性SUS构成，也与为铁时同样，能够高精度地将烹调容器(1)内的温度控制为规定的温度。
文档编号H05B6/12GK102450096SQ20108002396
公开日2012年5月9日 申请日期2010年2月25日 优先权日2009年6月1日
发明者桥本卓也, 渡边贤治, 绪方大象, 野口新太郎 申请人:松下电器产业株式会社