专利名称：产品外壳的制造方法及结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种产品外壳的制造方法及结构，尤其涉及一种外壳具有包覆层的产品外壳的制造方法及结构。
背景技术：
目前各种产品如3C电子产品，消费性、非消费性产品的外壳，在使用射出、压铸等各种成型技术制造完成后，所述外壳表面呈现其材质本身的材料平面，例如，金属、塑料或是木质材料表面，这些所述表面的平整度或细致度各有不同，在使用时容易遭到损伤而破坏该表面，为避免外壳表面遭到损伤无法修复以及增加产品本身的价值感，所述外壳都需要在表面上进行许多后加工处理。例如，在所述外壳表面上设计具有多种美观的颜色，识别性的功能指针、公司标志、各式图案等，这些是先透过模造、转印、雷射雕刻或其它表面加工技术进行。然后，再设置保护性的表层，通常以喷漆、粉体静电涂装等漆料加工方式进行，过 程中需要有严格的精密控制设备以防止漆料不均、流纹等的不良现象。最后进行漆料的干燥制程，通过自然风干、热风烘干与UV干燥等方式来完成所述产品外壳的制造。这些后加工处理的加工作业，需要以数个不同阶段的制程才得以完成，而每一阶段制程的过程中都需要有设备配置、备料、上下料的时间、处理时间，人力配置等等，这使得所述后加工程序变得十分复杂。所述复杂的后加工处理，对于产品的量产制造，自然造成成本上大幅的提高。如何简化这些产品表面复杂的后加工制程，且又能进一步提升产品质量的质感，乃业界极欲解决之技术问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种外壳包覆层可直接模造成型的产品外壳的制造方法及结构。一种产品外壳的制造方法，其包括以下的步骤，
提供一个透光模具，所述透光模具设有一个模穴；
提供一个包覆层，使所述包覆层设置在所述模穴内；
提供一个基材，将所述基材设置于所述模穴内，使所述包覆层位于所述模穴与所述基材之间；
固化所述包覆层，提供一个固化设备固化所述包覆层，使所述包覆层与所述基材结合；
及
完成外壳成品，自所述透光模具取出所述基材。一种产品外壳结构，其包括一个基材以及一个包覆层。所述基材具有一个表面，所述包覆层设置所述基材的表面上。所述包覆层具有一个外表面，所述外表面形成一个模造表面。上述的产品外壳的制造方法中，由于所述透光模具具有可透光性，再配合使用光硬化型树脂材料为包覆层，经由光固化反应使所述基材与包覆层的结合可以在所述模穴内完成，且完成后的所述包覆层外表面上可直接转印所述模穴的表面特性，不必再作其它的表面加工处理，因此所述一次性的制造方法，具有降低成本、节省时间、提高产品质量的效能，相较于目前外壳表面的复数加工制造程序具有竞争上的优势。
图I是本发明产品外壳的制造方法的步骤流程图。图2是对应图I提供一透光模具步骤的透光模具示意图。图3是对应图I固化包覆层步骤的使用示意图。图4是本发明产品外壳结构的剖视图。主要元件符号说明·
权利要求
1.一种产品外壳的制造方法，用以在产品外壳的基材上形成一个包覆层，包括以下的步骤 提供一个透光模具，所述透光模具设有一个模穴； 提供一个包覆层，使所述包覆层设置在所述模穴内； 提供一个基材，将所述基材设置于所述模穴内，使所述包覆层位于所述模穴与所述基材之间； 固化所述包覆层，提供一个固化设备固化所述包覆层，使所述包覆层与所述基材结合；及 完成外壳成品，自所述透光模具取出所述基材。
2.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述透光模具，包括一个浇注口以及一个排气口，所述浇注口与所述排气口相对设置。
3.如权利要求2所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述所述浇注口与所述排气口导通所述透光模具的外部与所述模穴。
4.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述模穴进一步包括预制图样步骤，所述预制图样是利用喷砂技术、上釉烧结技术或是3D玻璃打印技术制作所述预制图样。
5.如权利要求4所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述3D玻璃打印技术制作的所述预制图样，是所述透光模具材料为玻璃材料而所述预制图样结合在所述模穴的表面上。
6.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述提供一个包覆层及提供一个基材的步骤，是先在所述模穴与所述基材之间构成一个间隙，再将所述包覆层的材料注入所述间隙内以形成所述包覆层。
7.如权利要求6所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述间隙构成，是所述模穴表面的形状与所述基材表面的形状相对应，使所述间隙的宽度一致。
8.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述提供一个包覆层及提供一个基材的步骤，是先在所述模穴内设置所述包覆层后，再将所述基材置入所述模穴内，使所述包覆层设置在所述模穴与所述基材之间。
9.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述基材具有一个支撑装置支持。
10.如权利要求9所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述支撑装置以周缘对应所述透光模具的四周贴合封闭来固定所述基材的位置，所述支撑装置可以控制及调整所述间隙的宽度。
11.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述基材为金属、塑料或是木质材料。
12.如权利要求11所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述金属基材为铝、铝合金或是不锈钢材料。
13.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述包覆层材料是合成类树脂，所述合成类树脂是光硬化型树脂或是热硬化型树脂。
14.如权利要求13所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述光硬化型树脂材料是紫外光硬化树脂或是可见光硬化树脂。
15.如权利要求I所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述固化设备，设置在所述透光模具的外侧端，提供一个照射光线。
16.如权利要求15所述的产品外壳的制造方法，其特征在于所述固化设备的所述照射光线，是紫外光、红外光、雷射光或齒素光。
17.—种如权利要求I所述的方法制造的产品外壳结构，所述外壳结构，其包括一个基材以及一个包覆层，所述基材具有一个表面，所述包覆层设置所述基材的表面上，所述包覆层具有一个外表面，所述外表面形成一个模造表面。
18.如权利要求17所述的产品外壳结构，其特征在于所述模造表面对应所述模穴的表面。
19.如权利要求17所述的产品外壳结构，其特征在于所述基材是金属、塑料或是木质材料。
20.如权利要求17所述的产品外壳结构,其特征在于所述基材表面是披覆一个表面层，所述表面层是以涂布、镀膜或胶合等方式设置。
21.如权利要求17所述的产品外壳结构，其特征在于所述基材表面具有颜色、标志、商标或是图样设置。
22.如权利要求17所述的产品外壳结构，其特征在于所述包覆层材料是紫外光硬化树脂。
23.如权利要求17所述的产品外壳结构，其特征在于所述模造表面是3D模造表面。
24.一种产品外壳结构，其包括一个基材以及一个包覆层，所述基材具有一个表面，所述包覆层以模造成型在所述基材表面上，所述包覆层具有一个外表面，所述外表面上以模造成型具有一个3D模造表面。
全文摘要
本发明提供一种产品外壳的制造方法及结构，其制造方法包括以下的步骤，提供一个透光模具，所述透光模具设有一个模穴；提供一个包覆层，使所述包覆层设置在所述模穴内；提供一个基材，将所述基材设置于所述模穴内，使所述包覆层位于所述模穴与所述基材之间；固化所述包覆层，提供一个固化设备固化所述包覆层，使所述包覆层与所述基材结合；及完成外壳成品，自所述透光模具取出所述基材。本发明并提供所述产品外壳结构。
文档编号H05K5/00GK102724823SQ20111007654
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者傅绍明, 徐牧基 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司