专利名称：电加热器用卡接式条状加热器管的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热器领域，具体涉及电加热器管。
背景技术：
电加热器管广泛的应用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。现有PTC电加热器中的加热器管与散热条连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热条与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。 特别在用于空调当中时，上述问题更为突出。近年来，随着人们生活质量的提高，空调逐渐得到普及。对空调而言，电加热器管不但起到辅助制热的作用，而且在气温较低时，比如低于零下5度时，可以起到对制冷液预热的作用，使空调能在低温下获得启动。空调一般用于对相对封闭的空间进行制冷，或者加热，并且使用次数频繁、使用时间长。因此散发的胶水味或者有机气体容易蓄积，不利于人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供电加热器用卡接式条状加热器管，解决以上技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现电加热器用卡接式条状加热器管，包括一用于放置加热元件的加热器管，其特征在于，所述加热器管采用一长条状金属管体；所述长条状金属管体的上表面两侧分别设有翻边；所述长条状金属管体的下表面两侧分别设有翻边；各所述翻边与所述长条状金属管体左右两侧的纵面的夹角处设有凹槽；所述长条状金属管体设有一用于容纳PTC加热元件的空腔，所述空腔内侧设有一绝缘层。所述长条状金属管体的上表面和下表面两侧分别设有翻边。使用中，将散热条放置在所述加热器管的左右两侧，然后将各个所述翻边弯折，通过翻边将所述散热条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。相对于传统加热器管，更加适用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。在应用于室内空调时，优点更为突出。在所述翻边与长条状金属管体的纵面的夹角处设有凹槽，可以便于采用滚压技术翻折各个翻边。在采用滚压技术翻折各个翻边时，因为凹槽处材质较薄，容易折动，因此折痕规则,并且使结合更加牢固。所述凹槽采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽。所述圆弧型凹槽的圆弧半径为O. I O. 6mm,优选O. 2 O. 4mm。采用圆弧型凹槽，以便将散热条滚压在加热器管上时，滚压的更紧密。所述加热器管设有一空腔，所述空腔中设有用于加热的PTC加热元件。以便对空气进行加热。所述长条状金属管体的上表面与所述长条状金属管体的下表面之间的距离为10. Omm 20. Omm,优选12. Omm 20. Omm ;所述长条状金属管体左右两侧的纵面之间的距离为 8. Omm 15. Omm,优选 8. Omm 12. 0mm。所述长条状金属管体的管壁厚度为O. 5mm I. 5mm,优选O. 6mm I. 2_。所述绝缘层，采用绝缘纸构成的绝缘层。以实现PTC加热元件与长条状金属管体绝缘。所述PTC加热元件采用陶瓷PTC加热元件。陶瓷PTC加热元件具有快速加热、热 效率高、成本低等特点。所述PTC加热元件采用金属PTC加热元件。金属PTC加热元件具有快速加热、热效率高、稳定性好、无功率衰减、过载能力强等特点。由于采用了上述技术方案，本发明结构简单、生产成本低。本发明以滚压的方式将散热条固定在加热器管上，固定的更加牢固，增加本发明的使用寿命，消除了加热过程中容易产生胶水味的问题。
图I为电加热器用卡接式条状加热器管的结构示意图；图2为装有散热条的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。参照图1，电加热器用卡接式条状加热器管，包括一用于放置加热元件的加热器管。加热器管采用一长条状金属管体I。长条状金属管体I的上表面2两侧分别设有翻边。长条状金属管体I的下表面3两侧分别设有翻边13。各翻边与长条状金属管体I左右两侧的纵面的夹角处设有凹槽14。长条状金属管体I的上表面2和下表面3两侧分别设有翻边12、13。参照图2，使用中，将散热条4放置在长条状金属管体I的左右两侧，然后将翻边12、13弯折，通过翻边12、13将散热条4卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。相对于传统加热器管，更加适用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。在应用于室内空调时，优点更为突出。在翻边12、13与长条状金属管体I的纵面的夹角处设有凹槽14，可以便于采用滚压技术翻折翻边12、13。在采用滚压技术翻折翻边12、13时，因为凹槽14处材质较薄，容易折动，因此折痕规则，并且使结合更加牢固。凹槽14采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的圆弧半径为O. I O. 6mm,优选O. 2 O. 4mm,特别是O. 3mm。米用圆弧型凹槽，以便将散热条4滚压在加热器管上时，滚压的更紧密。
长条状金属管体I设有一空腔，空腔用于盛放电加热的PTC加热元件。空腔内侧设有一绝缘层。绝缘层采用绝缘纸构成的绝缘层。以实现PTC加热元件与长条状金属管体I绝缘。以便对空气进行加热。PTC加热元件采用陶瓷PTC加热元件。陶瓷PTC加热元件具有快速加热、热效率高、成本低等特点。PTC加热元件还可以采用金属PTC加热元件。金属PTC加热元件具有快速加热、热效率高、无功率衰减、稳定性好、过载能力强等特点。长条状金属管体I的上表面2与长条状金属管体I的下表面3之间的距离为10. Omm 20. Omm,优选12mm 20. Omm,特别是15. 0mm。长条状金属管体I左右两侧的纵面之间的距离为8mm 15mm,优选9. 5mm。长条状金属管体I的管壁厚度为O. 5mm I. 5mm,
优选O. 6謹 I. 2謹。由于采用了上述技术方案，本发明结构简单、生产成本低。而且本发明以滚压的方式将散热条4固定在加热器管上，固定的更加牢固，增加本发明的使用寿命，消除了加热过·程中容易产生胶水味的问题。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.电加热器用卡接式条状加热器管，包括一用于放置加热元件的加热器管，其特征在于，所述加热器管采用一长条状金属管体； 所述长条状金属管体的上表面两侧分别设有翻边； 所述长条状金属管体的下表面两侧分别设有翻边； 各所述翻边与所述长条状金属管体左右两侧的纵面的夹角处设有凹槽； 所述长条状金属管体设有一用于容纳PTC加热元件的空腔，所述空腔内侧设有一绝缘层。
2.根据权利要求I所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述凹槽采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽。
3.根据权利要求2所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述圆弧型凹槽的圆弧半径为0. I 0. 6mm。
4.根据权利要求2所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述圆弧型凹槽的圆弧半径为0. 2 0. 4mm。
5.根据权利要求I所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述长条状金属管体的上表面与所述长条状金属管体的下表面之间的距离为12. Omm 20. 0mm。
6.根据权利要求4所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述绝缘层，采用绝缘纸构成的绝缘层。
7.根据权利要求4所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述长条状金属管体左右两侧的纵面之间的距离为8. Omm 12. 0mm。
8.根据权利要求5所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述长条状金属管体的管壁厚度为0. 6mm I. 2mm。
9.根据权利要求I至8中任意一项所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述空腔中设有用于加热的PTC加热元件；所述PTC加热元件采用陶瓷PTC加热元件。
10.根据权利要求I至8中任意一项所述的电加热器用卡接式条状加热器管，其特征在于所述空腔中设有用于加热的PTC加热元件；所述PTC加热元件采用金属PTC加热元件。
全文摘要
本发明公开电加热器用卡接式条状加热器管，包括一用于放置加热元件的加热器管，所述加热器管采用一长条状金属管体；所述长条状金属管体的上表面两侧分别设有翻边；所述长条状金属管体的下表面两侧分别设有翻边；各所述翻边与所述长条状金属管体左右两侧的纵面的夹角处设有凹槽。长条状金属管体设有一用于容纳PTC加热元件的空腔，空腔内侧设有绝缘层。将散热条放置在所述加热器管的左右两侧，然后将各个所述翻边弯折，通过翻边将所述散热条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。
文档编号H05B3/40GK102811507SQ201110147958
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者黄加连 申请人:上海华族实业有限公司