专利名称：壳体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体及该壳体的制备方法。
背景技术：
现有的电子装置壳体上的玻璃视窗一般为直接粘帖的方式跟位于其外部 的金属件直接装配贴合在一起，在跌落时，玻璃容易破裂。通常在金属件跟玻璃之间加一层软胶，这样可以改善破裂问题，但是容易造成金属件与视窗件之间间隙不均，增加了装配工序，导致产品的良率降低，成本增加，其两者之间的软胶的密封效果不好，导致玻璃视窗进水或进气。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种视窗密封效果好的壳体。—种壳体,包括一视窗件及一金属件，该金属件具有一金属框架，该视窗件设置于该金属框架内，该壳体还包括通过注塑成型形成于视窗件和金属框架之间的树脂填充体，所述树脂填充体连接结合该视窗件与金属框架。另外，本发明还提供一种壳体的制备方法，其包括以下步骤
提供一视窗件和一金属件，该金属件的形状与所述视窗件的形状大致相同，所述视窗件的外径周长尺寸略小于金属件内径周长尺寸；
提供一注塑模具；
将该金属件和视窗件定位于一注塑模具中，视窗件定位于金属件内，并保持视窗件的外观面与金属件的外观面在同一水平面上，在该同一水平面上两者之间留有间隙；
注射树脂填充体用以填充该视窗件与金属件之间；
树脂填充体固化将该视窗件和金属件结合成一体。本发明壳体及该壳体的制备方法，通过把金属件和玻璃植入模内，在两者的间隙注塑，因通过模具控制胶的尺寸，如此视窗件能与金属框体精密匹配，还可使视窗件与所述金属框体之间形成区隔类的塑胶界面，注入树脂的粘接作用不仅增强视窗件与金属框体的结合力，使视窗件与金属件结合更加牢固不易剥离，而且，还具备减震、防水功能，并且位于视窗件与金属件之间的树脂填充体可选择各种颜色，从而使得壳体具有外观良好。
图I是本发明较佳实施例的壳体的分解示意 图2是本发明较佳实施例的壳体整体示意 图3是本发明较佳实施例的壳体III-III的剖面示意图。主要元件符号说明
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权利要求
1.一种壳体，包括一视窗件及一金属件，该金属件具有一金属框架，该视窗件设置于该金属框架内，其特征在于该壳体还包括通过注塑成型形成于视窗件和金属框架之间的树脂填充体，所述树脂填充体连接结合该视窗件与金属框架。
2.如权利要求I所述的壳体，其特征在于该视窗件的外径周长和金属件的内径周长尺寸差为O. 4_0. 8mm。
3.如权利要求I所述的壳体，其特征在于所述树脂填充体为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。
4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于所述树脂填充体为具有装饰性色彩的树脂。
5.一种壳体的制备方法； 提供一视窗件和一金属件，该金属件的形状与所述视窗件的形状大致相同，所述视窗件的外径周长尺寸略小于金属件内径周长尺寸； 提供一注塑模具； 将该金属件和视窗件定位于一注塑模具中，视窗件定位于金属件内，并保持视窗件的外观面与金属件的外观面在同一水平面上，在该同一水平面上两者之间留有间隙； 注射树脂填充体用以填充该视窗件与金属件之间； 树脂填充体固化将该视窗件和金属件结合成一体。
6.如权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于所述视窗件的外径周长和金属件的内径周长尺寸差为O. 4-0. 8_。
7.如权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于所述树脂填充体为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。
8.如权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于所述固化方式采用常温自然固化。
全文摘要
一种壳体，包括一视窗件及一金属件，该金属件具有一金属框架，该视窗件设置于该金属框架内，该壳体还包括通过注塑成型形成于视窗件和金属框架之间的树脂填充体，所述树脂填充体连接结合该视窗件与金属框架。另外，还提供了一种壳体的制备方法，本发明的壳体可以使视窗件与金属件结合更加牢固不易剥离，而且，还具备防水功能和外观良好。
文档编号H05K5/00GK102938986SQ20111023230
公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者何柏锋 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司