专利名称：Lcd背板一体式螺纹孔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种IXD显示器，特别是IXD显示器外壳背板上的螺纹孔。
背景技术：
IXD显示器的外围壳体由背板、塑框板、外框等多个部件组装而成。其中，外壳的背板的正面及侧面个均需加工有多个组装用的螺纹孔。现有背板的螺纹孔是在伸长的平孔上组装螺柱的组装式螺纹孔。具体结构为在背板的正面或侧面的指定要求位置加工平孔，然后把单个的成品螺柱通过打螺柱加工工序组装在背板面的平孔上。这种组装式螺纹孔的缺点是1、人力资源浪费由于螺柱和背板是分离的，所以需要通过另外的组装工序将螺柱组装在背板面平孔内。因此，背板的加工工序则为冲压成型一清洗一打螺柱组装一后道加工。由此，这一另外的组装工序，则需安排专门的操作人员进行加工，而且也需要工序间相互移动人员。2、生产效率低因螺柱组装在平孔上的组装工序只能是人工手动操作，无法实现自动化，并且还存在工序间的相互移动问题。因此，存在人力、物力、时间上的浪费问题，由此，整体的生产效率也偏低。3、质量不稳定由于打螺柱工序中容易出现漏打、组装部到位、变形等质量问题， 故对整体从产品的保质问题也造成很大的影响。4、额外的组装螺柱工序不仅要购买专门的设备进行组装，还要额外购买螺柱，有专门的作业人员进行加工，因此大大增加了整个产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是发明一种结构简单、成本低廉，还能够自动化制造的LCD显示器外壳背板的一体式的螺纹孔结构。本实用新型的结构是IXD显示器壳体背板上有与之垂直的环形立柱，内部是通孔，环形立柱就是背板受垂直力加工后呈垂直的部分，环形立柱上部边缘呈向柱内翻180 度状态，与环形立柱平行，成为内侧壁，内侧壁上攻有螺纹。所述的内侧壁长度小于环形立柱的高度。所述的内侧壁和环形立柱的连接段，与背板平行，成为柱顶。本实用新型的优点是成本低。不需要额外购买螺柱，在冲压工序中直接形成螺纹孔，无需再经组装工序另外加工，节省了设备、人力、材料各方面的成本。生产效率高。由于无需打螺柱另外加工工序，而是直接在冲压成型过程中成型柱形螺纹孔，所以可以减少另外的组装工序，减少了工程间的移动，直接使用冲压、折边、攻螺纹的自动化加工工序一次成型，提高了生产效率。产品质量高，精度好自动化生产以后，利用设备对加工位置等工艺进行控制就更加精确了。
图1，本实用新型的结构图；图2，本实用新型的加工制造成型流程图。
具体实施方式
如图1的结构图，是剖视图，本实用新型的环形立柱2与IXD显示器底板1连在一起，就是将底板1施力呈垂直以后形成的，中间是通孔，环形立柱2的上部边缘，向内翻折 180度，具体是两次翻折90度，第一次翻折90度形成一个平行于底板1的柱顶4，再翻折一次90度形成与环形立柱2平行的内侧壁3，在内侧壁3上，攻有螺纹5。优选的一个制造本实用新型的一体式螺纹孔的步骤如图2所示的将板材的原料安装到冲压模具上，首先冲压成凸包，这个凸包的结构是一个圆柱形的内凹坑，形成有垂直的环形立柱2和与底板1平行的底面；然后，在凸包的底面上预冲孔，该孔的孔径不大于底面的直径，使凸包的底面成为一个中央有通孔的环形；将凸包底面的环形部分向凸包内侧翻折，翻折至与环形立柱2平行，形成内侧壁3 ；最后利用自动攻丝机在内侧壁3上攻螺纹5。
权利要求1.IXD背板一体式螺纹孔，其特征是背板(1)上设有与之垂直的环形立柱(2)，内部是通孔，环形立柱(2)就是背板受垂直力加工后呈垂直的部分，环形立柱(2)上部边缘呈向柱内翻180度状，与环形立柱平行，成为内侧壁(3)，内侧壁上攻有螺纹(5)。
2.根据权利要求1所述的LCD背板一体式螺纹孔，其特征是所述的内侧壁(3)长度小于环形立柱(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的LCD背板一体式螺纹孔，其特征是所述的内侧壁(3)和环形立柱(2 )的连接段，与背板(1)平行，成为柱顶(4 )。
专利摘要一种LCD背板一体式螺纹孔，涉及LCD显示器。其特征是LCD显示器壳体背板上有与之垂直的环形立柱，内部是通孔，环形立柱就是背板受垂直力加工后呈垂直的部分，环形立柱上部边缘呈向柱内翻180度状态，与环形立柱平行，成为内侧壁，内侧壁上攻有螺纹。本实用新型不需要额外购买螺柱，在冲压工序中直接形成螺纹孔，无需再经组装工序另外加工，节省了设备、人力、材料各方面的成本。生产效率高。
文档编号H05K5/02GK202085421SQ20112010353
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年1月24日
发明者朴日模 申请人:江苏凡润电子股份有限公司