专利名称：生物燃料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产业加工机械技术领域，具体地说是一种生物燃料成型机。
背景技术：
一般的，压轮轴承套和压轮轴之间采用自动排屑装置压轮轴承套和压轮轴之间有间隙，在压制过程中粉尘极易通过间隙进入轴承中，使轴承磨损，同时随着粉尘增加轴承便无法运转，至使压轮无法运转导致无法生产，传统密封为橡胶套或陶瓷密封，生产过程中压轮和挤料盘之间产生很大的摩擦温度使橡胶变软再加上粉尘的作用，橡胶套很快被损坏， 粉尘进入无法生产，陶瓷密封在生产过程中密封件表面和压轮轴承套接触处，随着粉尘厚度增加，摩擦力增大，导致压轮轴承套无法运转从而无法生产。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种生物燃料成型机。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该生物燃料成型机，其结构包括动力机构和运行机构，运行机构的结构是通过轴承穿接在主轴固定座上的主轴，主轴固定座上固定设置有挤料盘，探出挤料盘的主轴一端与压轮轴固定套之间键连接，主轴端部设置有压轮轴固定套螺母，压轮轴固定套上设置有一与主轴相垂直的压轮轴，压轮轴通过压轮轴紧固定螺栓固定设置在压轮轴固定套上，压轮轴两端分别设置有并列双排的压轮，压轮和压轮轴之间设置有压轮轴承套和轴承，在挤料盘上开设有与并列双排的压轮相对应的双排模具孔；压轮轴承套内侧的压轮轴上固定设置有导屑盘，导屑盘与压轮轴承套相临相对的根部设置有斜型齿。动力机构采用设置在机架上的电机，电机连接联轴器，联轴器与减速机连接，减速机驱动主轴转动。在挤料盘上设置有压轮轴固定套边缘扶正块。挤料盘上方设置有料斗。挤料盘下方设置有传送机。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是该生物燃料成型机采用双排压轮和双排模具孔的技术使工作能力和生产能力以及产品产量大大提高，降低生产成本。其次是采用导屑盘和斜型齿的导屑技术，在压制过程中压轮轴承套转动而导屑盘相对静止，从而使进入的粉尘在压轮轴承套的转动下沿导屑盘上的斜型齿导出，压轮可长时间运转，轴承不易损坏，减少了维修费用和维修时间，增加设备的耐用性。该生物燃料成型机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点，在规模产业加工生产领域具有良好的推广使用价值。
[0012]附图1是本实用新型的总装结构示意图；附图2是本实用新型的运行机构的结构剖面示意图。附图中的标记分别表示1、压轮轴紧固定螺栓，2、压轮轴固定套，3、导屑盘，4、斜型齿，5、压轮轴承套，6、压轮，7、压轮轴，8、挤料盘，9、模具孔，10、深沟滚球轴承，11、主轴固定座，12、主轴，13、机架， 14、电机，15、联轴器，16、减速机，17传送机，18、料斗，19、锥轴承，20、压轮轴固定套螺母， 21、压轮轴固定套边缘扶正块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的生物燃料成型机作以下详细说明。如附图1、2所示，本实用新型的生物燃料成型机，其结构包括动力机构和运行机构，运行机构的结构是通过深沟滚球轴承10和锥轴承19穿接在主轴固定座11上的主轴 12，主轴固定座11上固定设置有挤料盘8，探出挤料盘的主轴12—端与压轮轴固定套2之间键连接，主轴12端部设置有压轮轴固定套螺母20，压轮轴固定套2上设置有一与主轴12 相垂直的压轮轴7，压轮轴7通过压轮轴紧固定螺栓1固定设置在压轮轴固定套2上，压轮轴7两端分别设置有并列双排的压轮6，压轮6和压轮轴7之间设置有压轮轴承套5和轴承，在挤料盘8上开设有与并列双排的压轮相对应的双排模具孔9 ；压轮轴承套5内侧的压轮轴7上固定设置有导屑盘3，导屑盘7与压轮轴承套5相临相对的根部设置有斜型齿4。 动力机构采用设置在机架13上的电机14，电机14连接联轴器15，联轴器15与减速机16 连接，减速机16驱动主轴12转动。在挤料盘8上设置有压轮轴固定套边缘扶正块21。挤料盘8上方设置有料斗18。挤料盘8下方设置有传送机17。该生物燃料成型机的工作原理是动力由电机13通过联轴器15传给减速机16再有减速机16带动主轴12转动，主轴12带动压轮轴固定套2转动，压轮轴固定套2带动压轮轴7转动、压轮轴7带动压轮6绕挤料盘8做圆周运动，压轮6在摩擦力的作用下自转同时将处于压轮6和挤料盘8间的碎秸秆从模具孔9中压出成为棒状，棒状物从料模具孔9 中落到传送机17上被输送到指定位置。该生物燃料成型机的突出特点是压轮6采用双排轮，挤料盘8采用双排模具孔9 的技术，在人力和电力使用相同的状况下能将产量提高1倍，降低生产成本。其设置的导屑技术是采用在压轮轴承套5和压轮轴7之间加一导屑盘3，导屑盘3的边缘部分加工成一定斜度的斜型齿，同时将和导屑盘3接触的压轮轴承套5的接触面上加工成另一斜度的斜型齿，在压制过程中压轮轴承套5转动而导屑盘3相对静止，从而使进入的粉尘在压轮轴承套 5的转动下沿导屑盘3上的斜型齿导出，导屑盘3和压轮轴承套5采用合金加工而成，摩擦温度不足以对其损坏，从而使寿命增长，压轮6可长时间运转，轴承不易损坏，减少了维修费用和维修时间，增加设备的耐用性。
权利要求1.生物燃料成型机，其特征在于包括动力机构和运行机构，运行机构的结构是通过轴承穿接在主轴固定座上的主轴，主轴固定座上固定设置有挤料盘，探出挤料盘的主轴一端与压轮轴固定套之间键连接，主轴端部设置有压轮轴固定套螺母，压轮轴固定套上设置有一与主轴相垂直的压轮轴，压轮轴通过压轮轴紧固定螺栓固定设置在压轮轴固定套上，压轮轴两端分别设置有并列双排的压轮，压轮和压轮轴之间设置有压轮轴承套和轴承，在挤料盘上开设有与并列双排的压轮相对应的双排模具孔；压轮轴承套内侧的压轮轴上固定设置有导屑盘，导屑盘与压轮轴承套相临相对的根部设置有斜型齿。
2.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于动力机构采用设置在机架上的电机，电机连接联轴器，联轴器与减速机连接，减速机驱动主轴转动。
3.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于在挤料盘上设置有压轮轴固定套边缘扶正块。
4.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于挤料盘上方设置有料斗。
5.根据权利要求1所述的生物燃料成型机，其特征在于挤料盘下方设置有传送机。
专利摘要本实用新型提供一种生物燃料成型机，属于产业加工机械技术领域，其结构包括动力机构和运行机构，运行机构的结构是通过轴承穿接在主轴固定座上的主轴，主轴固定座上固定设置有挤料盘，压轮轴固定套上设置有一与主轴相垂直的压轮轴，压轮轴两端分别设置有并列双排的压轮，压轮和压轮轴之间设置有压轮轴承套和轴承，在挤料盘上开设有双排模具孔；压轮轴承套内侧的压轮轴上固定设置有导屑盘，导屑盘与压轮轴承套相临相对的根部设置有斜型齿。本实用新型采用双排压轮和双排模具孔的技术使生产能力大大提高，降低生产成本，且采用导屑盘和斜型齿的导屑技术，使设备长时间运转，减少了维修费用和维修时间，增加设备的耐用性。
文档编号B30B11/28GK202053548SQ20112012978
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者段元利 申请人:段元利