专利名称：立环模生物质成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型机，具体说是一种将具有一定粒度和含水率的生物质压缩固化为生物质颗粒的立环模生物质成型机。
背景技术：
生物质成型机主要是将具有一定粒度和含水率的农作物秸秆等生物质压缩固化为密度为0. 8 1. 2g/cm3的颗粒的机器设备。现有的立环模生物质成型机设备复杂，体积庞大，运行过程不稳定，关键部件如压轮经长时间运行后磨损严重，维修成本高，还影响生产效率；并且在设计时往往未考虑环境因素，设备中没有设计加热和冷却系统，这就使生物质成型机在特殊的工况条件下无法正常运行或成型率较低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，运动平稳，产量高，耗能低的立环模生物质成型机。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括喂料系统、动力系统、机架、主轴系统、机座系统、模块系统、压轮系统，所述的喂料系统为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统上部，主轴系统装于基座系统内部，两者之间有空腔，主轴系统的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统采用两个电机并固定于机架上主轴系统的两侧，动力系统与主轴系统通过皮带传动连接，主轴系统前后端分为前轴承系统和后轴承系统，前端为成型部分， 包括模块系统和压轮系统，所述的模块系统的前压板和后压板分别与模块通过螺栓连接固定在一起，在模块系统上还设置有冷却系统和加热系统，所述的压轮系统由偏心轴、端盖、 压轮和双列圆锥滚子轴承等组成，压轮通过双列圆锥滚子轴承装于偏心轴上，两端有端盖密封。本实用新型的优点是结构紧凑、设计合理，运行平稳，噪声小，耗能低，不堵塞，不闷车，生产工艺简单， 生产效率高，使用和维护方便，可以在不提高设备生产成本的同时实现充分填料，在环模部分添加了冷却系统和加热系统使物料成型效果更充分，降低了物料的损失。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是冷却系统结构示意图；图4是图3的半剖视图；图5是压轮系统结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1-图5可知，本实用新型包括喂料系统1、动力系统2、机架3、主轴系统5、机座系统6、模块系统8、压轮系统10，所述的喂料系统1为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统6上部，主轴系统5装于基座系统6内部，两者之间有空腔，主轴系统5的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统2采用两个电机并固定于机架3上主轴系统5的两侧，动力系统2 与主轴系统5通过皮带传动连接，主轴系统5前后端分为前轴承系统11和后轴承系统4，前端为成型部分，包括模块系统8和压轮系统10，所述的模块系统8的前压板12和后压板14 分别与模块13通过螺栓连接固定在一起，在模块系统8上还设置有冷却系统7和加热系统 9，所述的压轮系统10由偏心轴15、端盖16、压轮17和双列圆锥滚子轴承18等组成，压轮 17通过双列圆锥滚子轴承18装于偏心轴15上，两端有端盖16密封。所述的模块系统8的模块13有60个方形的高强度金属块构成。本实用新型喂料系统1为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统6上部，双轴喂料系统使供料更均勻充分，螺栓连接使得喂料系统1成为独立部分，便于运输安装，拆卸维修。主轴系统5装于基座系统6内部，两者之间有空腔，主轴系统5的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统2采用两个电机并固定于机架3上主轴系统5的两侧，结构紧凑节省空间， 动力系统2与主轴系统5通过皮带传动连接，主轴系统5前后端分为前轴承系统11和后轴承系统4，前端为成型部分，包括模块系统8和压轮系统10，模块系统8的前压板12和后压板14分别与模块13通过螺栓连接固定在一起，形成一个环模整体，模块13有60个方形的高强度金属块构成，增加出料口，同时考虑到北方气候条件，环境温度等多方面因素，为了使本设备在一个适宜的工况提高产量本实用新型在这个整体中增加了冷却系统7和加热系统9，通过对温度的调节控制使本设备成型率到达百分之百，从而提高了产量。压轮系统 10由偏心轴15、端盖16、压轮17和双列圆锥滚子轴承18等组成，压轮17通过双列圆锥滚子轴承18装于偏心轴15上，两端有端盖16密封。压轮17采用特殊材料和工艺处理，使其使用寿命更长久，减少维修费用降低成本。压轮17以行星运动方式完成物料挤压工作。工作时本机将一定含水率18 25%的秸秆物料经过喂料系统1喂入成型机的主轴系统5和机座系统6之间的空腔内，通过带有螺旋叶片的主轴推动作用，物料被轴向推送至模块系统8的模块13槽中，物料在槽中受到压轮系统10的压轮17的挤压，从模孔中挤出成型，形成块状物料。此过程中主轴系统5既是主要传动部分将动力传递给压轮系统10，同时又将物料均勻的送至模块系统8内，在压轮系统10的挤压作用下物料再经过加热冷却等过程实现最终的成型。该设备采用了独特的防闷机设计，生产过程中无停机现象发生，有效地提高了生产率，降低生产成本，满足长时间不间断生产的需求。同时先进的喂料和环模技术的改进，在保证成型率100%的前提下，出料速度更快，出料口的增加使得在同等用功的前提下， 生产综合成本更低。本机特配置了加热、温控自动调节装置，适应在寒冷区域正常工作，节省电耗40%以上。
权利要求1.一种立环模生物质成型机，包括喂料系统(1)、动力系统O)、机架(3)、主轴系统 (5)、机座系统(6)、模块系统(8)、压轮系统(10)，其特征在于所述的喂料系统(1)为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统(6)上部，主轴系统(5)装于基座系统(6)内部，两者之间有空腔，主轴系统(5)的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统(2)采用两个电机并固定于机架(3)上主轴系统(5)的两侧，动力系统(2)与主轴系统(5)通过皮带传动连接，主轴系统(5)前后端分为前轴承系统(11)和后轴承系统G)，前端为成型部分，包括模块系统(8) 和压轮系统(10)，所述的模块系统(8)的前压板(1 和后压板(14)分别与模块(1 通过螺栓连接固定在一起，在模块系统(8)上还设置有冷却系统(7)和加热系统(9)，所述的压轮系统(10)由偏心轴(15)、端盖(16)、压轮(17)和双列圆锥滚子轴承(18)等组成，压轮 (17)通过双列圆锥滚子轴承(18)装于偏心轴(1 上，两端有端盖(16)密封。
2.根据权利要求1所述的一种立环模生物质成型机，其特征在于所述的模块系统(8) 的模块(1 有60个方形的高强度金属块构成。
专利摘要本实用新型涉及一种立环模生物质成型机，包括喂料系统、动力系统、机架、主轴系统、机座系统、模块系统、压轮系统，喂料系统为双轴式，通过螺栓连接安装在机座系统上部，主轴系统装于基座系统内部，两者之间有空腔，主轴系统的主轴外表面带有螺旋叶片，动力系统采用两个电机并固定于机架上主轴系统两侧，动力系统与主轴系统通过带传动连接，主轴系统前后端分为前轴承系统和后轴承系统，前端为成型部分，包括模块系统和压轮系统，在模块系统上设置有加热系统和冷却系统。本实用新型结构紧凑、设计合理，运行平稳，噪声小，耗能低，不堵塞，不闷车，生产工艺简单，生产效率高，使用和维护方便，可以在不提高设备生产成本的同时实现充分填料。
文档编号B30B15/30GK202174754SQ20112027195
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者石晓明 申请人:黑龙江农垦建工玖阳新能源科技开发有限公司