专利名称：一种滤渣榨油机的制作方法
技术领域：
一种滤渣榨油机技术领域[0001]本实用新型属于油料加工技术领域，涉及一种榨油机，具体涉及一种滤渣榨油机。
技术背景[0002]从滤油机的滤布上清理下来的滤渣含油量高达30 40%，是一种宝贵的油料资源。用普通的榨油方法及设备难于将滤渣中的油榨取出来，造成资源的浪费。授权公告号为CN2594005Y的中国实用新型专利公开“一种榨油机，包括进料装置和榨笼，榨笼内设有由电机驱动旋转的榨油螺杆，位于榨笼内的扎龙板环绕在螺杆的周围，在榨笼的出料端具有与螺杆端部配合设置的校饼头，其特征是设有两根螺杆，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置。”该专利能同时适应对软硬质物料的加工，但不能解决滤渣中含油高和将油渣中残油榨取出来的问题。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滤渣榨油机，利用加温搅拌和挤压的方式将滤渣中残留的油榨取出来，充分利用油料资源。[0004]本实用新型滤渣榨油机，包括搅拌室，搅拌室与进料斗连接。搅拌室中设有搅拌轴，搅拌轴上有搅拌翅，搅拌室的下部设有出料口，搅拌室与出料口的连接处设有挡板，搅拌轴通过皮带轮和传送带与电动机连接。榨油机还设有压料室、液压油缸、油泵和液压油斗，搅拌室的出料口位于压料室的上部，压料室下部设有接油盘。压料室由压料室盖、压料室外壳和压料室底盘构成。压料室底盘上设有滤布支撑网，滤布支撑网上设有滤布。液压油缸中设有活塞，活塞的上部与压料室底盘连接。液压油斗通过油泵进油管与油泵连接，油泵通过油缸进油管连接到液压油缸。油缸进油管设有回油管和压力表，通过回油管连接到液压油斗，回油管上设有阀门。油泵通过皮带轮和传送带与电机连接。所述搅拌室的壁设有夹层，夹层中有导热液体，搅拌室的上部设有导热液体加入口，所述导热液体加入口与夹层连接，搅拌室下部的夹层中设有加热棒。[0005]导热液体为水、导热油或甘油，优选为水。压料室盖的一侧设有轴环，通过轴环与压料机架转轴连接，另一侧设有敞口环，安装时敞口环卡在压料机架上。传送带为三角带或平板带。搅拌翅为倾斜状态，搅拌翅与搅拌轴夹角a为30 80°。[0006]与现有技术相比，本实用新型滤渣榨油机通过加热式搅拌室和压料室，将油渣在高温下搅拌成糊状，再送往压料室，在油泵和活塞的作用下，用高压将滤渣中的残油压出。 压出的油质量不变，不含溶剂，压榨后的滤饼含油量低于8%，解决了滤渣中带油问题，有效利用油料资源，避免浪费。本实用新型成本低，易于实施，适用于中小规模的滤渣榨取工程。
[0007]图1为本发明滤渣榨油机结构示意图，[0008]图2为压料室盖示意图；[0009]图3为压料室盖安装示意图。[0010]其中[0011]1一压料机架、2—压料室盖、3—压料室外壳、4一滤布、5—滤布支撑网、6—压料室底盘、7—接油盘、8—活塞、9 一液压油缸、10—油缸进油管、11 一阀门、12—回油管、13—油泵进油管、14 一油泵、15 —电机、16—传送带、17—液压油斗、18—出料口、19 一轴承、20—出料挡板、21—液体加入口、22—夹层、23—搅拌翅、24—搅拌轴、25—进料斗36—加热棒、 27—机架、28—搅拌室、29—电动机、30—压料室、31—压力表、32—轴环、33—敞口环。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0013]本实用新型滤渣榨油机如图1所示，包括搅拌室观，压料室30、液压油缸9、油泵 14和液压油斗17。搅拌室与进料斗25连接，搅拌室中设有搅拌轴M，搅拌轴的两端装有轴承19，搅拌轴上有搅拌翅23，搅拌翅的倾斜角度a为70°。搅拌室的下部设有出料口 18， 搅拌室与出料口的连接处设有挡板20，搅拌轴通过皮带轮和传送带16与电动机四连接，传送带为三角带。搅拌室的壁设有夹层22，夹层中有导热液体，利用导热液体加热搅拌室中物料，导热液体为水。搅拌室的上部设有液体加入口 21，液体加入口与夹层连接。搅拌室下部的夹层中设有加热棒沈，加热棒与电源及电加热控制系统连接。搅拌室设有温度计或测温热电偶用于测温。压料室由压料室盖2、压料室外壳3和压料室底盘6构成，压料室底盘上设有滤布支撑网5，滤布支撑网上设有滤布4，压料室下部设有接油盘7。液压油缸中设有活塞8，活塞的上部与压料室底盘6连接。液压油斗17通过油泵进油管13与油泵14连接，油泵通过油缸进油管10连接到液压油缸9。油缸进油管10设有回油管12和压力表31，通过回油管连接到液压油斗17，回油管上设有阀门11。油泵通过皮带轮和传送带16和电机连接，传送带为三角带。搅拌室的出料口 18位于压料室的上部，便于向压料室供料。如图2、 图3所示，压料室盖2的一侧设有轴环32，通过轴环与压料机架1转轴32连接，另一侧设有敞口环33，安装时敞口环卡在压料机架上，压料机架上部的横梁将压料室盖卡紧密封。[0014]利用滤渣榨油机榨取滤渣中残油的过程为，先通过液体加入口 21将导热用的水加入到夹层22内。启动电源用加热棒沈对夹层内的水加热。原料滤渣由进料口 25进入搅拌室观，启动电动机四，通过皮带轮和传送带16传动使搅拌轴M带动搅拌翅23转动。 滤渣在加热过程的同时进行搅拌，使滤渣成浆糊状，当温度升到70°C时，打开出料挡板20， 滤渣经出料口 18进入压料室30，旋转盖上压力室盖2。启动电机15，通过皮带轮和传送带 16传动使油泵14工作，液压油斗17内的液压油经油泵进油管13进入油泵14，在油泵的作用下液压油经油缸进油管10进入液压油缸9。油泵连续工作加压，使活塞8上升，活塞推动压料室底盘6向上运行，对压料室30内的滤渣进行挤压，滤渣内的油液在压力作用透过滤布4、滤布支撑网5从压料室底盘6的边缘流到接油盘7，从接油盘出口流出到储罐。剩下的滤渣压成干油饼。通过压力表31观测油压系统压力达30MPa时，关闭电机15的电源，打开回油管12的阀门11。当压力表31指针回零后，关闭阀门11，转开压力室盖2，继续启动电机15，使活塞8继续上升，把压料室30内的滤饼顶出压料室，关闭电动机电源。取下滤饼，把滤布从滤饼上揭下，放到滤布支撑网上面，以备下次使用。
权利要求1.一种滤渣榨油机，包括搅拌室(28)，搅拌室与进料斗(25)连接，搅拌室中设有搅拌轴(24)，搅拌轴上有搅拌翅(23)，搅拌室的下部设有出料口(18)，搅拌室与出料口的连接处设有挡板(20 )，搅拌轴通过皮带轮和传送带(16 )与电动机(29 )连接，其特征是所述榨油机还设有压料室(30)、液压油缸(9)、油泵(14)和液压油斗(17)，搅拌室出料口位于压料室的上部，压料室下部设有接油盘(7)；所述压料室由压料室盖(2)、压料室外壳(3)和压料室底盘(6)构成，压料室底盘上设有滤布支撑网(5)，滤布支撑网上设有滤布(4);所述液压油缸中设有活塞(8)，活塞的上部与压料室底盘(6)连接；所述液压油斗(17)通过油泵进油管(13)与油泵(14)连接，油泵通过液压油缸进油管(10)连接到液压油缸；所述油缸进油管 (10)设有回油管(12)和压力表(31)，通过回油管连接到液压油斗，回油管上设有阀门(11); 油泵通过皮带轮和传送带(16)与电机(15)连接；所述搅拌室的壁设有夹层(22)，夹层中有导热液体，搅拌室的上部设有液体加入口(21 )，所述液体加入口与夹层连接，搅拌室下部的夹层设有加热棒(26)。
2.根据权利要求1所述的滤渣榨油机，其特征是所述导热液体为水、导热油或甘油。
3.根据权利要求1所述的滤渣榨油机，其特征是所述压料室盖(2)的一侧设有轴环 (32),通过轴环与压料机架(1)转轴连接，另一侧设有敞口环(33)。
4.根据权利要求1所述的滤渣榨油机，其特征是所述传送带(16)为三角带或平板带。
5.根据权利要求1所述的滤渣榨油机，其特征是所述搅拌翅(23)为倾斜状态，搅拌翅与搅拌轴(24)夹角a为30 80°。
专利摘要本实用新型涉及一种滤渣榨油机，包括搅拌室、压料室、液压油缸、油泵和液压油斗。搅拌室设有搅拌轴，搅拌轴上有搅拌翅。搅拌室的夹层中有导热液体，下部的夹层中设有加热棒。压料室由压料室盖、压料室外壳和压料室底盘构成。液压油缸中设有活塞，活塞的上部与压料室底盘连接。压料室底盘上设有滤布支撑网，滤布支撑网上设有滤布。液压油斗通过油泵进油管与油泵连接，油泵通过油缸进油管连接到液压油缸。本实用新型滤渣榨油机通过加热式搅拌室和油压压料室，将滤渣中的残油榨取出来，压出的油质量不变，不含溶剂。压榨后的滤饼含油量低于8%，解决了滤渣中带油问题，有效利用油料资源，避免浪费。
文档编号B30B15/00GK202293378SQ201120386128
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者王永强 申请人:王永强