专利名称：生物燃料成型机的制作方法
技术领域：
本发明生物燃料成型机属于生物燃料领域，特别是涉及一种制作生物燃料的生物燃料成型机。
背景技术：
传统的采用生物纤维为原料来制作生物燃料，一般都是采用压缩成型，将生物纤维制作成块状的生物燃料，用来代替煤炭等化石燃料，由于可以使用大量的生物纤维为原料，有利于环保和减少碳排放，但是由于采用压缩成型，受到压力的限制，成型的效果不好，成型后作为生物燃料的质量低，采用挤压成型的成型机，由于在挤压过程中，生物纤维发热，造成设备使用效率低，生物燃料的产量受到限制，阻碍了生物燃料的使用。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种损耗小，效率高，成型的生物燃料质量高的生物燃料成型机。本发明的目的是通过以下措施来达到的，生物燃料成型机包括滚压机构，模具座， 主机座，主轴，主轴皮带，电机，料筒，成型模，机架组成，在机架上安装主机座，主轴安装在主机座上，主轴通过主轴皮带连接电机，料筒安装在模具座上，在主轴上安装滚压机构，模具座水平固定在主机座上，滚压机构设置在模具座内，滚压机构与模具座的内边配合，在模具座上沿周边设置有成型模，在模具座上设置有冷却水道，在模具座上设置有冷却水进口， 在模具座上设置有冷却水出口，冷却水道连接冷却水进口和冷却水出口。在滚压过程中摩擦产生热量，经循环水冷却后使工作部件的温度都得到降低，极大提高了部件的使用周期及产品的质量。本发明的主轴上设置有冷却水道，在主轴上设置有主轴冷却水进出口，冷却水道连接冷却水进口和冷却水出口。冷却水道是在模具座上设置有水槽，水槽上设置盖板密封。本发明的在模具座上沿周边设置有成型模具出料口，成型模具出料口沿周边均匀分布，成型模安装在成型模具出料口内，可以通过选好生产规格的大小，来更换适合的成型模，压制出的颗粒的直径范围大，在12_-30_，磨损后的模具经调节后可作二次使用。本发明的滚压机构包括滚轮，滚轮架组成，在主轴上安装滚轮架，在滚轮架的两端安装滚轮。本发明的滚轮架是由下机架和上机架组成，滚轮安装在下机架和上机架之间，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，齿轮套安装在齿轮上，齿轮安装在滚轮轴上，滚轮上设置有下密封端盖和上密封端盖。本发明在滚轮架上设置刮料板，物料经刮料板往成型模与滚压机构方向送料。本发明在机架上设置防护罩，防护罩上设置有除尘吸风口。本发明在料筒上设置有导向板。导向板均匀布置在料筒内壁上，导向板是竖向。料筒的导向板使物料往下向成型模方向送料。物料从进料口进料到料筒，经滚压机构旋转，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滚压机构滚压物料从成型模挤压成型出料。导向板可以竖向倾斜均匀布置在料筒内壁上。本发明成型的生物燃料颗粒的直径范围大，能耗低。
附图
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I是本发明的结构原理示意图。
2是本发明的滚压机构结构原理示意图, 3是本发明的滚压机构结构原理示意图, 4是本发明的成型模结构原理示意图。
5是本发明的滚压机构结构示意图。
6是本发明的刮料板结构原理示意图。
7是本发明的导向板结构原理示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。图中滚压机构I，模具座2，主机座3，主轴4，主轴皮带5，电机6，料筒7，成型模 8，防护罩9，机架10。进料口 11，除尘吸风口 12，成型模具出料口 13，冷却水进口 14，冷却水出口 15，主轴冷却水进出口 16，滚轮18，滚轮架19，刮料板20，冷却水道21，导向板22， 下密封端盖31，上密封端盖32，下机架33，上机架34，齿轮套35，齿轮36，轴承37。如附图I所示，本发明生物燃料成型机包括滚压机构1，模具座2，主机座3，主轴 4，主轴皮带5，电机6，料筒7，成型模8，防护罩9，机架10。进料口 11，除尘吸风口 12，成型模具出料口 13，冷却水进口 14，冷却水出口 15，主轴冷却水进出口 16组成，在机架10上安装主机座3，主轴4安装在主机座3上，主轴4通过主轴皮带5连接电机6，料筒7安装在模具座2上，在主轴4上安装滚压机构I,模具座2水平固定在主机座3上，滚压机构I设置在模具座2内，滚压机构I与模具座2的内边配合，在模具座2上沿周边设置有成型模具出料口 13，成型模具出料口 13沿周边均匀分布，成型模8安装在成型模具出料口 13内，成型模8安装在模具座2上沿周边均匀分布，在模具座2上设置有冷却水道，在模具座2上设置有冷却水进口 14，在模具座2上设置有冷却水出口 15，主轴4上设置有冷却水道，在主轴4上设置有主轴冷却水进出口 16。在机架10上设置防护罩9，防护罩9上设置有除尘吸风口 12。在料筒7上设置有导向板。模具座上设置有冷却水道，在滚压过程中摩擦产生热量，经循环水冷却后使工作部件的温度都得到降低，极大提高了部件的使用周期及产品的质量。料筒带有导向板，使进来的物料经主轴旋转打到料筒导向至成型模具出料口，在模具座上沿周边设置有成型模具出料口 13，成型模具出料口沿周边均匀分布，成型模8安装在成型模具出料口 13内，可以通过选好生产规格的大小，来更换适合的成型模8，压制出的颗粒的直径范围大，在12_-30_，磨损后的模具经调节后可作二次使用。如附图2、附图3、附图4所示，本发明生物燃料成型机的滚压机构包括滚轮18，滚轮架19组成，在主轴4上安装滚轮架19，在滚轮架19的两端安装滚轮18。在机架10上安装主机座，主轴4安装在主机座上，在模具座上沿周边设置有成型模8，在模具座上设置有冷却水道21，在模具座上设置有冷却水进口 14，在模具座上设置有冷却水出口 15，在模具座2上沿周边均匀分布设置有成型模具出料口 13，成型模8安装在成型模具出料口 13内， 在模具座上设置有冷却水进口 14，在模具座上设置有冷却水出口 15，冷却水道21连接冷却水进口和冷却水出口，冷却水道是在模具座上设置有水槽，水槽上设置盖板密封。刮料板20 设置在滚轮架19上。当物料进入料筒后，经刮料板往模具与压轮方向送料，物料再经压轮滚压压进成型模具出料口 13。当压制不同规格的颗粒时，只需更换模具座和选用所需规格的成型模就可压制不同规格的颗粒。如附图3所示，本发明在模具座2上沿周边设置有成型模8，在模具座上设置有冷却水道21，在模具座上设置有冷却水进口，在模具座上设置有冷却水出口，冷却水道21连接冷却水进口和冷却水出口，冷却水道是在模具座上设置有水槽，水槽上设置盖板密封。如附图5所示，本发明生物燃料成型机滚压机构包括滚轮18，滚轮架组成，在主轴上安装滚轮架，在滚轮架的两端安装滚轮18，滚轮架是由下机架33和上机架34组成，滚轮18安装在下机架33和上机架34之间，滚轮18通过轴承37安装在滚轮轴上，齿轮套 35安装在齿轮36上，齿轮36安装在滚轮轴上，滚轮18上设置有下密封端盖31和上密封端盖32。如附图6所示，本发明在滚轮架上设置刮料板20，物料从进料口进料到料筒，经滚压机构旋转，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滚压机构物料从成型模挤压成型出料。如附图7所示，本发明本发明在料筒上设置有导向板22，导向板均匀布置在料筒7 内壁上，导向板是竖向。料筒的导向板使物料往下向成型模方向送料。物料从进料口进料到料筒，由刮料板20把物料往成型模方向送料，再由滚压机构滚压物料从成型模具挤压成型出料。
权利要求
1.一种生物燃料成型机，包括滚压机构，模具座，主机座,主轴,主轴皮带，电机,料筒, 成型模，机架组成，在机架上安装主机座，主轴安装在主机座上，主轴通过主轴皮带连接电机，料筒安装在模具座上，在主轴上安装滚压机构，其特征是模具座水平固定在主机座上， 滚压机构设置在模具座内，滚压机构与模具座的内边配合，在模具座上沿周边设置有成型模，在模具座上设置有冷却水道，在模具座上设置有冷却水进口，在模具座上设置有冷却水出口。
2.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是主轴上设置有冷却水道，在主轴上设置有主轴冷却水进出口，冷却水道连接冷却水进口和冷却水出口。
3.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是滚压机构包括滚轮，滚轮架组成， 在主轴上安装滚轮架，在滚轮架的两端安装滚轮。
4.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是在模具座上沿周边设置有成型模具出料口，成型模具出料口沿周边均匀分布，成型模安装在成型模具出料口内。
5.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是机架上设置防护罩，防护罩上设置有除尘吸风口。
6.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是在料筒上设置有导向板。
7.根据权利要求I所述的生物燃料成型机，其特征是在滚轮架上设置刮料板。
8.根据权利要求2所述的生物燃料成型机，其特征是冷却水道是在模具座上设置有水槽，水槽上设置盖板密封。
9.根据权利要求3所述的生物燃料成型机，其特征是在滚轮架上设置刮料板。
10.根据权利要求3所述的生物燃料成型机，其特征是滚轮架是由下机架和上机架组成，滚轮安装在下机架和上机架之间，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，齿轮套安装在齿轮上，齿轮安装在滚轮轴上，滚轮上设置有下密封端盖和上密封端盖。
全文摘要
本发明生物燃料成型机属于生物燃料领域，特别是涉及一种制作生物燃料的生物燃料成型机，生物燃料成型机包括滚压机构，模具座，主机座，主轴，主轴皮带，电机，料筒，成型模，机架组成，在机架上安装主机座，主轴安装在主机座上，主轴通过主轴皮带连接电机，料筒安装在模具座上，在主轴上安装滚压机构，模具座水平固定在主机座上，滚压机构设置在模具座内，滚压机构与模具座的内边配合，在模具座上沿周边设置有成型模，在模具座上设置有冷却水道，在模具座上设置有冷却水进口，在模具座上设置有冷却水出口，本发明成型的生物燃料颗粒的直径范围大，能耗低。
文档编号B30B15/30GK102582108SQ20121005888
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者孙志勤, 黄怀欢 申请人:广州市德寅生物科技有限公司