专利名称：一种内张式起重吊具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重吊具，尤其是涉及一种内张式起重吊具。
背景技术：
目前，对于一些塑胶管、PC钢棒或线材生产商来说，在对上述产品进行包装时，需要对上述产品进行盘式包装。为说明方便，我们对这类产品的包装形式简称为盘材，并包装后的产品称为盘材产品。该盘材产品具有供进行吊运时让吊钩通过的圆孔(圆孔的内径为盘材产品的内径)。产品在加工成盘材之后、使用之前，均需经过几次的吊运。吊运盘材的吊具类型、品种较多，其主要以人工固定、机械液压固定为主。然而，对于需要人工固定的吊具而言，在工作过程中，其效率较低，而且还伴有一定的安全隐患；对于采用机械液压固定的吊具而言，虽然其在工作过程，使用起来比较方便快捷，但是这些设备的成本较高，并且需定 期维护。虽然，中国专利CN202107424U公开了一种三爪吊具，该三爪吊具中的三个吊杆不再受到主钢绳的拉力时，三个吊杆在自身的重力作用下放下展开并托住轮毂，然后进行吊运轮毂的操作。然而，中国专利CN202107424U中所记载的三爪吊具只是针对那些能够让整个吊具顺利进入的轮毂并能顺利地展开吊杆的盘材产品，而对于那些因放置位置关系而无法让整个吊具进入并顺利地展开吊杆的盘材产品，中国专利CN202107424U中所记载的三爪吊具则无法使用。
发明内容
本发明的范围只由后附权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。本发明的发明目的是为了解决上述技术问题而提供一种内张式起重吊具，包括钢板、中心柱、可自由滑动的套筒、短臂连杆、长臂连杆和吊钩；其中，所述中心柱与所述钢板连接，所述套筒能够沿所述中心柱的轴向自由的滑动，所述套筒与所述短臂连杆的一端铰连接，所述短臂连杆的另一端被铰连接到所述长臂连杆上，所述长臂连杆的一端与所述中心柱铰连接，所述长臂连杆的另一端与所述吊钩铰连接。优选地，所述中心柱的靠所述钢板一端设置有限位部件，所述限位部件用于限制所述套筒的自由移动。优选地，所述限位部件包括上限位环和下限位环，所述套筒被设置在所述上限位环和下限位环之间。优选地，所述上限位环和所述下限位环通过焊接被固定到所述中心柱上。优选地，所述中心柱的下限位块的下方设置有第一耳板，所述长臂连杆的一端通过销轴与所述第一耳板铰连接。优选地，所述第一耳板被焊接到所述中心柱上。优选地，所述套筒上设置有第二耳板，所述第二耳板通过销轴与所述短臂连杆的一端铰连接；所述长臂连杆上设置有第三耳板，所述第三耳板通过销轴与所述短臂连杆的另一端铰连接。
优选地，所述第二耳板通过焊接被固定到所述套筒上；所述第三耳板通过焊接被固定到所述长臂连杆上。优选地，所述第二耳板上可拆卸地固定有限位块。优选地，所述吊钩包括张力板、吊钩臂和限位梁，所述张力板和所述限位梁均固定在所述吊钩臂的下端，且所述限位梁位于所述张力板的上方并紧靠所述张力板。优选地，所述吊钩还包括加强梁，所述加强梁的一端连接所述吊钩臂的上端，所述加强梁的另一端连接在所述限位梁的远离所述吊钩臂的一端。优选地，所述吊钩臂上设置有第四耳板，所述第四耳板通过销轴与所述长臂连杆进行铰连接。 优选地，所述第四耳板通过焊接被固定到所述吊钩臂上。优选地，所述张力板为弧形，其外表面设置有弧形齿状块。优选地，所述钢板为圆形。优选地，在以所述中心柱为圆心的同一层面上，所述起重吊具具有三个所述短臂连杆、三个所述长臂连杆和三个所述吊钩，并且各个所述短臂连杆、所述长臂连杆和所述吊钩之间分别以等分形式设置。优选地，所述起重吊具还包括卸盘装置，通过所述卸盘装置能够使所述吊钩向所述中心柱方向收缩。优选地，所述卸盘装置包括连接到所述套筒上的绳。本发明与现有技术相比，其有益效果是
设备结构、原理简单，无需动力系统，吊具成本较低。I、大大降低劳动强度，提高生产效率。2、即使盘材产品处于不理想的空间位置也能方便地予以吊运。综上所述，此种内张式起重吊具，一旦被实际应用于盘材产品的吊运，其必将带来很好的经济效益和社会效益。
图I是一实施方式涉及的内张式起重吊具的结构示意 图2是一实施方式涉及的内张式起重吊具的俯视 图3是另一实施方式涉及的内张式起重吊具的结构示意 图4是另一实施方式涉及的内张式起重吊具的俯视图。
具体实施例方式 下面参照附图，说明本发明的优选实施方式。图I为本实施方式涉及的内张式起重吊具的结构示意图。内张式起重吊具包括吊环I、钢板2、上限位环3、下限位环16、中心柱4、可自由滑动的套筒6、数个短臂连杆9、数个长臂连杆10和数个吊钩11。其中，上述中心柱4的一端(近端)与上述钢板2连接，上述钢板2与上述吊环I连接，上述可自由滑动的套筒6被设置在上述上限位环3和上述下限位环16之间并可沿上述中心柱4轴向自由的滑动，上述套筒6与上述短臂连杆9的一端铰连接，上述短臂连杆9另一端被铰连接到上述长臂连杆10上。同时，上述长臂连杆10的一端与上述中心柱4铰连接，而上述长臂连杆10的另一端与吊钩11铰连接。在以上述中心柱4为中心的同一层面内，至少有两个短臂连杆9、两个长臂连杆10和两个吊钩11。
在本实施方式中，上述上限位环3和所述下限位环16与所述中心柱4 一体铸成，或者通过焊接固定到上述中心柱4上。在本实施方式中，上述套筒6上设置有耳板7，上述耳板7通过销轴8与上述短臂连杆9进行铰连接。上述耳板7与上述套筒6 —体铸成，或上述耳板7通过焊接固定在上述套筒6上。在本实施方式中，上述长臂连杆10上设置有耳板17，上述耳板17通过销轴8与上述短臂连杆9进行铰连接。上述耳板17与上述长臂连杆10 —体铸成，或上述耳板17通过焊接固定在上述长臂连杆10上。在本实施方式中，优选地，在上述中心柱4上的下限位环16以下的部位设置有耳板18，上述耳板18通过销轴8与上述长臂连杆10进行铰连接。上述耳板18与上述中心柱 4一体铸成，或上述耳板17通过焊接固定在上述中心柱4上。在本实施方式中，上述吊钩11包括吊钩臂12、限位梁13和张力板14，上述限位梁13的一端被固定在上述吊钩臂12上，张力板14被固定在上述吊钩臂12上的处于上述限位梁13之下的位置。上述吊钩11还可以包括加强梁19，上述加强梁19的一端连接在上述吊钩臂12的上端，另一端连接在上述限位梁13的远离上述吊钩臂12的一端。在本实施方式中，优选地，上述吊钩臂12上设置有耳板20，上述耳板20通过销轴8与上述长臂连杆10进行铰连接。上述耳板20与上述吊钩臂12 —体铸成，或上述耳板20通过焊接固定在上述吊钩臂12上。在本实施方式中，优选地，上述张力板14为弧形，其外表面设置有弧形齿状块15。在本实施方式中，优选地，上述钢板2为圆形结构。在本实施方式中，优选地，在以中心柱4为中心的同一层面内，上述起重吊具具有以等分形式设置有三套如上所述的连杆装置(参见图2)。也就是说，在以中心柱4为中心的同一层面内，上述起重吊具具有以等分形式设置有三个短臂连杆9、三个长臂连杆10和三个吊钩11，两个短臂连杆9、长臂连杆10和吊钩11之间形成的角度分别均为120。。在本实施方式中,优选地,在上述耳板7任意之一上设置一限位块5,该限位块5被可拆卸地固定在上述耳板7，并可根据盘材产品的内径来调整该限位块5的规格。当盘材产品的内径较小时，可以不用该限位块5。当上述限位板5接触到钢板2时，表明张力板14所构成的圆内径已小于所吊运盘材的内径。以下描述本实施方式所记载的起重吊具的具体操作。当起重吊具位于盘材产品上方时，起重吊具的三个上述吊钩11因自身重力处于自然下垂状态，上述套筒6下移至下限位环16处。此时，三个吊钩11上的弧形张力板14所构成的圆直径会大于所要吊运的盘材产品的内径，然后，由人工给任一吊钩11施加一由外向中心柱4方向的外力，这样三个吊钩11会同时向中心柱4方向收缩，并当上述限位板5接触到圆形钢板2 (或套筒6接触上限位环3)时，表明弧形张力板14所构成的圆内径已小于所吊运盘材的内径。此时，起重吊具便可顺利放入盘材产品，直至限位梁13到达盘材产品的上表面时，工作人员可以停止施力。三个吊钩11同样会因为自身重力而产生由中心柱4向外的张力，这种张力能够使三块弧形张力板14上的弧形齿状块15与盘材产品内壁紧贴。然后，起重机起吊带动中心柱4上升，通过杠杆原理，吊钩11张力急剧增大，直至盘材产品被吊起。当盘材产品被吊运至指定位置，由人工施加由外向中心柱4的力，吊钩11中心柱4方向收缩后便可顺利离开盘材产品，完成卸盘工作。本发明的另一实施方式，如图3-4所示，除了包括上述实施方式所涉及的所有部件外，起重吊具还包括用于使上述三个吊钩11同时向中心柱4方向收缩的卸盘装置，该卸盘装置可以主要由绳21和相应的滑轮组(未图示)组成，上述绳21优选钢绳。该绳21的一端被固定在套筒6上，另一端经由位于起重机吊臂(未图示)上的相应的滑轮组(未图示)与起重机的操作室相连，并通过操作该绳21来完成卸盘工作。具体来说，当起重吊具位于盘材产品上方时，起重吊具的三个上述吊钩11因自身重力处于自然下垂状态，上述套筒6下移至下限位环16处。此时，三个吊钩11上的弧形张力板14所构成的圆直径会大于所要吊运的盘材产品的内径，然后，由操作人员通过操作上述卸盘装置上的绳21，使得上述套筒6由下限位环16处向上限位环3处的方向移动，这样三个吊钩11会同时向中心柱4方向收缩，并当上述限位板5接触到圆形钢板2 (或套筒6接触上限位环3)时，表明弧形张力板14所构成的圆内径已小于所吊运盘材的内径。此时，起重吊具便可顺利放入盘材产品，直至限位梁13到达盘材产品的上表面时，操作人员可以停止操作上述绳21，并使上述绳21处于松弛状态。此时，三个吊钩11同样会因为自身重力而产生由中心柱4向外的张力，这种张力能够使三块弧形张力板14上的弧形齿状块15与盘材产品内壁紧贴。然后，起重机起吊带动中心柱4上升，通过杠杆原理，吊钩11张力急剧增大，直至盘材产品被吊起。当盘材产品被吊运至指定位置，由操作人员再次通过操作上述卸盘装置上的绳21，使得上述套筒6由下限位环16处向上限位环3处的方向移动，吊钩11向中心柱4方向收缩后便可顺利离开盘材产品，完成卸盘工作。应理解以上说明书中所描述的具体实施方式
和实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。例如，在上述实施方式中，由下限位环16和上限位环3构成限位部件。但本发明不限于此，该限位部件也可以是销栓，通过将销栓插入中心柱4上设置的相应的销孔，对套 筒6起到限位作用。而且，通过在中心柱4上设置不同距离的销孔来调整上销栓和下销栓的距离，从而达到调整吊钩11的张力板14所形成的圆的直径。
权利要求
1.一种内张式起重吊具，其特征在于，所述起重吊具包括钢板、中心柱、可自由滑动的套筒、短臂连杆、长臂连杆和吊钩；其中，所述中心柱与所述钢板连接，所述套筒能够沿所述中心柱的轴向自由的滑动，所述套筒与所述短臂连杆的一端铰连接，所述短臂连杆的另一端被铰连接到所述长臂连杆上，所述长臂连杆的一端与所述中心柱铰连接，所述长臂连杆的另一端与所述吊钩铰连接。
2.根据权利要求I所述的起重吊具，其特征在于所述中心柱的靠所述钢板一端设置有限位部件，所述限位部件用于限制所述套筒的自由移动。
3.根据权利要求2所述的起重吊具，其特征在于所述限位部件包括上限位环和下限位环，所述套筒被设置在所述上限位环和下限位环之间。
4.根据权利要求3所述的起重吊具，其特征在于所述上限位环和所述下限位环通过焊接被固定到所述中心柱上。
5.根据权利要求4所述的起重吊具，其特征在于所述中心柱的下限位环的下方设置有第一耳板，所述长臂连杆的一端通过销轴与所述第一耳板铰连接。
6.根据权利要求5所述的起重吊具，其特征在于所述第一耳板被焊接到所述中心柱上。
7.根据权利要求I 6任意一项所述的起重吊具，其特征在于所述套筒上设置有第二耳板，所述第二耳板通过销轴与所述短臂连杆的一端铰连接；所述长臂连杆上设置有第三耳板，所述第三耳板通过销轴与所述短臂连杆的另一端铰连接。
8.根据权利要求7所述的起重吊具，其特征在于所述第二耳板通过焊接被固定到所述套筒上；所述第三耳板通过焊接被固定到所述长臂连杆上。
9.根据权利要求7所述的起重吊具，其特征在于所述第二耳板上可拆卸地固定有限位块。
10.根据权利要求I 6任意一项所述的起重吊具，其特征在于所述吊钩包括张力板、吊钩臂和限位梁，所述张力板和所述限位梁均固定在所述吊钩臂的下端，且所述限位梁位于所述张力板的上方并紧靠所述张力板。
11.根据权利要求10所述的起重吊具，其特征在于所述吊钩还包括加强梁，所述加强梁的一端连接所述吊钩臂的上端，所述加强梁的另一端连接在所述限位梁的远离所述吊钩臂的一端。
12.根据权利要求11所述的起重吊具，其特征在于所述吊钩臂上设置有第四耳板，所述第四耳板通过销轴与所述长臂连杆进行铰连接。
13.根据权利要求12所述的起重吊具，其特征在于所述第四耳板通过焊接被固定到所述吊钩臂上。
14.根据权利要求10所述的起重吊具，其特征在于所述张力板为弧形，其外表面设置有弧形齿状块。
15.根据权利要求I 6任意一项所述的起重吊具，其特征在于所述钢板为圆形。
16.根据权利要求I 6任意一项所述的起重吊具，其特征在于在以所述中心柱为中心的同一层面上，所述起重吊具具有三个所述短臂连杆、三个所述长臂连杆和三个所述吊钩，并且各个所述短臂连杆、所述长臂连杆和所述吊钩之间分别以等分形式设置。
17.根据权利要求I 6所述的起重吊具，其特征在于所述起重吊具还包括卸盘装置，通过所述卸盘装置能够使所述吊钩向所述中心柱方向收缩。
18.根据权利要求17所述的起重吊具，其特征在于所述卸盘装置包括连接到所述套筒上的绳。
全文摘要
本发明提供一种内张式起重吊具，包括钢板、中心柱、可自由滑动的套筒、短臂连杆、长臂连杆和吊钩；其中，所述中心柱与所述钢板连接，所述套筒能够沿所述中心柱的轴向自由的滑动，所述套筒与所述短臂连杆的一端铰连接，所述短臂连杆的另一端被铰连接到所述长臂连杆上，所述长臂连杆的一端与所述中心柱铰连接，所述长臂连杆的另一端与所述吊钩铰连接。
文档编号B66C1/54GK102701071SQ20121020736
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者李斌斌, 苟德胜 申请人:江苏建华管桩有限公司