专利名称：一种复合板连续热复合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种热复合装置，特别涉及到一种复合板连续热复合装置。
背景技术：
目前，国内铝复合板的防火等级最高达到A级，特别是装饰装潢材料必须达到A级防火要求，如铝单板系列、石材基本，上述板材都是单片作业，很难实现连续化生产，造成资源浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合板连续热复合装置，该热复合装置能连续化生产。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合板连续热复合装置，包括机架、辊轮和驱动轴，所述辊轮端口上设有导热油管，所述辊轮上端设有升降气缸，所述机架一侧设有调节装置，所述驱动轴上设有驱动链接。所述辊轮设有至少四组辊轮，所述辊轮通过钢筒加工成形，其辊轮厚壁为8cm-15cm，所述辊轮外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，辊轮采用平式辊轮。所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度。采用如上技术方案后，其有益效果为
实现A级铝复合板可连续化生产，通过热复合装置使得铝复合板符合国家标准的要求,节约生产成本,提高生产效率。
图I为本发明复合板连续热复合装置结构示意图。图2为本发明复合板连续热复合装置中升降气缸结构示意图。其中1-机架，2-辊轮，3-驱动轴，4-导热油管，5-升降气缸。
具体实施例方式
下面结合
本发明的优选实施例。如图I和图2所示，本发明公开了一种复合板连续热复合装置，包括机架I、辊轮2和驱动轴3，所述辊轮2端口上设有导热油管4，所述辊轮2上端设有升降气缸5，所述机架I 一侧设有调节装置，所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度所述驱动轴3上设有驱动链接，所述辊轮2通过钢筒加工成形，其辊轮厚壁为8cm-15cm，辊轮设为四至六组辊轮，所述辊轮2外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，所述辊轮2米用平式棍轮。芯材成形后通过表面加温后进入上、下辊轮2，将上铝基层和下铝基层与高分子膜进行加热压紧，上、下辊轮2通过导热油管4中导热油进行温度加热控制，其加热温度范围为120-220°，加热同时通过辊轮间隙调整装置调整上、下辊轮2间隙来控制板的厚度，再通过升降气缸5的压力对复合板进行复合，气缸压力为5-10KG/MM ;最后通过端口驱动链接 进行连续生产，连续反复压制和加热使复合板。
权利要求
1.ー种复合板连续热复合装置，包括机架(I)、辊轮(2)和驱动轴(3)，其特征是，所述辊轮(2)端口上设有导热油管(4)，所述辊轮(2)上端设有升降气缸(5)，所述机架(I) ー侧设有调节装置，所述驱动轴(3)上设有驱动链接。
2.根据权利要求I所述的ー种复合板连续热复合装置，其特征是，所述辊轮(2)通过钢筒加工成形,其棍轮厚壁为8cm -15cm。
3.根据权利要求2所述的ー种复合板连续热复合装置置，其特征是，所述辊轮(2)外围通过镀铬镜面处理呈光滑状态，所述辊轮(2)采用平式辊轮。
4.根据权利要求I所述的ー种复合板连续热复合装置，其特征是，所述调节装置为辊轮间隙调整装置，用于调节辊轮间隙控制复合板材的厚度。
5.根据权利要求I所述的ー种复合板连续热复合装置，其特征是，所述辊轮(2)设有至少四组辊轮。
全文摘要
本发明公开了一种复合板连续热复合装置，包括机架(1)、辊轮(2)和驱动轴(3)，所述辊轮(2)端口上设有导热油管(4)，所述辊轮(2)上端设有升降气缸(5)，所述机架(1)一侧设有调节装置，所述驱动轴(3)上设有驱动链接，可降低制造复合板的成本，节约生产成本，实现A级铝复合板可连续化生产。
文档编号B30B3/04GK102950867SQ20121049667
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者陈建明, 高照斌, 李斌 申请人:江苏协诚科技发展有限公司