专利名称：一种轧机牌坊立式吊装用的吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属起吊设备技术领域，特别是涉及一种轧机牌坊立式吊装用的吊具。
背景技术：
现有的轧机牌坊吊立所采用的方法 一般为平卧吊装技术，所要求的条件是(I)场地空旷能平卧摆放轧机牌坊；(2)有较大的吊装高度空间(3)现场有足够大的起重机用于吊装。对于大型轧机牌坊来说，一般厂房场地都无法满足前两条，同时考虑到实用性和经济性厂房内一般也不会有很大的起重机。如某单位无缝钢管厂大型轧机牌坊(9. 3m长4. 6m宽重达118t)吊装，且现场只有两台70t、30t+30t天车，天车吊装的垂直空间最大只有10. 5m。如果采用一般的平卧吊立技术，考虑到空间和高度，可以说是根本不可能安装成功，若凿除周围基础则必然会造成成本提高、施工进度减慢且危险系数增大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机牌坊立式吊装用的吊具，能在多种环境下使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轧机牌坊立式吊装用的吊具，包括大扁担梁，小扁担梁，特殊小扁担梁，第一销轴，第二销轴，第三销轴，第一吊钩板,第二吊钩板,第三吊钩板,第四销轴,第五销轴,第四吊钩板,第五吊钩板,第六吊钩板，所述的大扁担梁两端为第四吊钩板和第五吊钩板，第五吊钩板上连接第三吊钩板，第三吊钩板通过第三销轴连接小扁担梁，小扁担梁两端为第一吊钩板和第二吊钩板，大扁担梁中部上面固定两平行的特殊小扁担梁；在大扁担梁下面，偏尚大扁担梁中心位置固定有第六吊钩板。所述的大扁担梁、小扁担梁和特殊小扁担梁都是箱形梁且中间焊接有隔板。所述的第四吊钩板和第五吊钩板置于大扁担梁两端的内部。所述的第一吊钩板和第二吊钩板置于小扁担梁两端的内部。所述的第一吊钩板、第二吊钩板、第三吊钩板、第四吊钩板、第五吊钩板和第六吊钩板上都开有吊钩孔。所述的第一吊钩板、第二吊钩板、第四吊钩板、第五吊钩板和第六吊钩板上的吊钩孔内分别安装有第一销轴、第二销轴、第四销轴、第三销轴和第五销轴。有益效果本实用新型优点主要有(1)可以在空间狭小的环境下使用；(2)可以吊装具有一定角度、斜度，起吊难度大的设备；(3)大、小扁担梁可以配合在一起使用，也可以分开单独使用；(4)具有多种功能，灵活性较强，可以多种环境下使用。
图I为实用新型总装图。[0013]图2为小扁担梁主视图。图3为大扁担梁主视图。图4为特殊小扁担梁主视图。图5为实用新型工作状态主视图一。图6为实用新型工作状态主视图二。 图7为实用新型工作状态主视图三。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图f图4，一种轧机牌坊立式吊装用的吊具，包括大扁担梁I，小扁担梁2，特殊小扁担梁3，第一销轴4，第二销轴5，第三销轴6，第一吊钩板7，第二吊钩板8，第三吊钩板9,第四销轴10，第五销轴11,第四吊钩板12，第五吊钩板13，第六吊钩板14，所述的大扁担梁I两端为第四吊钩板12和第五吊钩板13，第五吊钩板13上连接第三吊钩板9，第三吊钩板9通过第三销轴6连接小扁担梁2，小扁担梁2两端为第一吊钩板7和第二吊钩板8，大扁担梁I中部上面固定两平行的特殊小扁担梁3 ;在大扁担梁I下面，偏离大扁担梁I中心位置固定有第六吊钩板14。所述的大扁担梁I、小扁担梁2和特殊小扁担梁3都是箱形梁且中间焊接有隔板。所述的第四吊钩板12和第五吊钩板13置于大扁担梁I两端的内部。所述的第一吊钩板7和第二吊钩板8置于小扁担梁2两端的内部。所述的第一吊钩板7、第二吊钩板8、第三吊钩板9、第四吊钩板12、第五吊钩板13和第六吊钩板14上都开有吊钩孔。所述的第一吊钩板7、第二吊钩板8、第四吊钩板12、第五吊钩板13和第六吊钩板14上的吊钩孔内分别安装有第一销轴4、第二销轴5、第四销轴10、第三销轴6和第五销轴11。第四吊钩板12通过第四销轴10直接与车间行车的钩头连接，第五吊钩板13通过小扁担梁2上的第三销轴6与大扁担梁I相连成一个整体,第六吊钩板14和第五销轴11相配合用于钩住轧机牌坊，是受力最大的地方。小扁担梁2上部同样有3个吊钩板，分别为第一吊钩板7、第二吊钩板8和第三吊钩板9 ;第一销轴4、第二销轴5分别穿过第一吊钩板7、第二吊钩板8与车间内的双钩起重机钩头相连。在所有销轴的两端部都开有凹槽，用挡块固定，以防在吊装过程中销轴滑出。特殊小扁担梁13是有2个相互平行且与大扁担梁I轴线有一定角度的横梁焊接固定在大扁担梁I上表面，横梁两端都开有吊装孔，在实际运用中可以用卡环配合钢丝绳或吊装使用。本实用新型吊具结构简单，可以直接将轧机牌坊翻转90°并能顺利吊装到底座上，操作方便，降低成本，缩短了施工工期。实施例2如图5、图6，工作环境有以下特点(I)车间内有2台不同的行车，且单台起升重量远小于轧机牌坊的重量(2)行车的起升高度空间很小(3)基础周围环境复杂使用实用新型吊具在吊装过程中可以进入到行车大梁内，可以有效的解决上述特大型轧机牌坊所需的场地和空间问题。实施例3如图7中，本实用新型中特殊小扁担梁13利用力矩平衡的方法计算出两小扁担梁的位置尺寸，并焊接固定在大扁担梁I上表面，为加强其抗剪、抗拉性能在两侧焊接多块加强筋板，达到一定的强度，用以起吊不同安装角度机器。
权利要求1.一种轧机牌坊立式吊装用的吊具，包括大扁担梁(1)，小扁担梁(2)，特殊小扁担梁(3),第一销轴(4),第二销轴(5),第三销轴(6),第一吊钩板(7),第二吊钩板(8),第三吊钩板(9)，第四销轴(10)，第五销轴(11)，第四吊钩板(12)，第五吊钩板(13)，第六吊钩板(14)，其特征是所述的大扁担梁(I)两端为第四吊钩板(12)和第五吊钩板(13)，第五吊钩板(13)上连接第三吊钩板(9),第三吊钩板(9)通过第三销轴(6)连接小扁担梁(2),小扁担梁(2)两端为第一吊钩板(7)和第二吊钩板(8)，大扁担梁(I)中部上面固定两平行的特殊小扁担梁(3);在大扁担梁(I)下 面，偏离大扁担梁(I)中心位置固定有第六吊钩板(14)。
2.根据权利要求I所述的ー种轧机牌坊立式吊装用的吊具，其特征是所述的大扁担梁(I)、小扁担梁(2)和特殊小扁担梁(3)都是箱形梁且中间焊接有隔板。
3.根据权利要求I所述的ー种轧机牌坊立式吊装用的吊具，其特征是所述的第四吊钩板(12)和第五吊钩板(13)置于大扁担梁(I)两端的内部。
4.根据权利要求I所述的ー种轧机牌坊立式吊装用的吊具，其特征是所述的第一吊钩板(7)和第二吊钩板(8)置于小扁担梁(2)两端的内部。
5.根据权利要求I所述的ー种轧机牌坊立式吊装用的吊具，其特征是所述的第一吊钩板(7)、第二吊钩板(8)、第三吊钩板(9)、第四吊钩板(12)、第五吊钩板(13)和第六吊钩板(14)上都开有吊钩孔。
6.根据权利要求5所述的ー种轧机牌坊立式吊装用的吊具，其特征是所述的第一吊钩板(7)、第二吊钩板(8)、第四吊钩板(12)、第五吊钩板(13)和第六吊钩板(14)上的吊钩孔内分别安装有第一销轴(4)、第二销轴(5)、第四销轴(10)、第三销轴(6)和第五销轴(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机牌坊立式吊装用的吊具，由一个大扁担梁、一个小扁担梁组成，扁担梁由箱型梁加中间筋板组成；大扁担梁上部有2个吊钩板，下部有1个吊钩板，小扁担梁上部有2个吊钩板，下部有1个吊钩板，吊钩板上开有吊钩孔，小扁担下部的吊钩板可以镶在大扁担梁内；大扁担上部还有两个具有一定角度的小扁担梁。本实用新型特殊吊具结构简单，可以多用途使用，尤其在现场起重机起升空间有限的情况下可以发挥意想不到的作用。运用中操作简单，缩短了施工工期，降低了成本，且吊装安全可靠。
文档编号B66C1/10GK202558449SQ201220202690
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者吕景瑞, 隆勇 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司, 中冶天工集团有限公司