专利名称：一种秸秆压块成型机成型装置组合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秸杆压块成型机，特别涉及一种秸杆压块成型机成型装置组合件。
背景技术：
秸杆压块成型机主要由动力装置和成型装置组成。成型装置主要由下模体与上压轮配套组合构成。通过带齿的上压轮在下模体的模腔圈上方作双向运转，将松散的秸杆粉碎物或木屑物料，碾压入模腔内，出料后成为可供燃烧的秸杆型煤。业内科技人员通过不断地对秸杆压块机的结构进行改进，骤步提高了型煤的产量。申请人单位已实施的专利技术“秸杆压块成型机成型装置组合件”(zl 2011204882402)，将成型装置的上压轮，改进成由十字轴带动的四对上压轮；将下模体呈同圆心、圆周式排列的模腔圈，改进为与所述四对上 压轮匹配的四个模腔圈。此举，有效提高了秸杆压块成型机型煤的产量。但是，实践中发现，在整机运转过程中，只有当上压轮与下模体各模腔圈相对应，上压轮的各轮齿，与模腔圈所设各模腔相对应匹配时，成型装置对秸杆粉碎物或木屑物料的碾压效果将最好，而秸杆压块成型机产出的型煤将产量更高、品质更好。而目前已实施的所述专利，在上压轮齿与模腔的配合碾压上，尚未达到最佳效果。
发明内容本实用新型提出了一种秸杆压块成型机成型装置组合件，目的在于通过对对专利“秸杆压块成型机成型装置组合件”进行改进、并反复试验，以进一步提高整机的型煤产量和质量。本实用新型的技术解决方案本实用新型所述的秸杆压块成型机成型装置，主要由下模体与设有狼牙齿的上压轮组件配套组合构成，下模体上所设多个模腔呈圆周式排列成四个模腔圈，即由外向内为外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈；上压轮组件十字轴的长轴对称地设有两对上压轮，即由外向内为，一对外上压轮和一对次内上压轮；短轴设有两对上压轮，即由外向内为，一对次外上压轮和一对内上压轮；外上压轮、次外上压轮、次内上压轮、内上压轮的双向运行的轨迹与所对应的外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈一致。所述外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈所设的模腔个数，依次分别55个、47个、40个、32个，共174个；所述每个上压轮所设狼牙齿的齿数为16个。本实用新型的有益效果(—)本实用新型对秸杆压块成型机成型装置组合件进行改进，在确定了成型装置组合件的模腔圈数、和每一模腔圈不同圆周径的尺寸的前提下，经过长期研究和数十次的试验，最终确定由外到内的每一模腔圈上的模腔数；确定上压轮的齿数，使秸杆压块成型机的成型装置的多对上压轮，和每一模腔圈上的模腔得到全面相对应的匹配，使整机对物料的碾压效果更好，所产出的型煤产量更高、品质更好。[0008](二)本实用新型在整机运行过程中，由于上压轮轮齿数与模腔圈上的模腔数相对应的匹配，减轻了下模体与上压轮轮齿的磨损，延长了它们的使用寿命。
附图I为本实用新型下模体组件的俯视结构示意图；附图2为本实用新型上压轮组件十字轴的结构示意图；附图3为本实用新型上压轮组件的上压轮的结构示意图。
具体实施方式
如I图所示， 本实用新型下模体组件I上的模腔圈为四圈，即为外模腔圈11、次外模腔圈12、次内模腔圈13、内模腔圈14。各模腔圈设置有模腔15。所述外模腔圈的模腔数为55个、次外模腔圈的模腔数为47个、次内模腔圈的模腔数为40个、内模腔圈的模腔数为32个。如2图所示，本实用新型上压轮组件十字轴2，十字轴上设有上压轮3、其长轴21对称地设有一对外上压轮311和一对次内上压轮312 ;短轴22设有一对次外上压轮321和一对内上压轮322。如图3所示，本实用新型所述的上压轮3的狼牙齿33的齿数为16个。本实用新型通过各套上压轮齿的双向滚动碾压，使秸杆物料在下模体各模腔中密实程度更好，从模腔下出料口获得的秸杆压块型煤成品质量更好。
权利要求1.一种秸杆压块成型机成型装置组合件，所述的成型装置，主要由下模体与设有狼牙齿的上压轮组件配套组合构成，下模体上所设多个模腔呈圆周式排列成四个模腔圈，即由外向内为外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈；上压轮组件十字轴的长轴对称地设有两对上压轮，即由外向内为，一对外上压轮和一对次内上压轮；短轴设有两对上压轮，即由外向内为，一对次外上压轮和一对内上压轮；外上压轮、次外上压轮、次内上压轮、内上压轮的双向运行的轨迹与所对应的外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈一致，其特征在于所述外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈所设的模腔个数，依次分别55个、47个、40个、32个，共174个；所述每个上压轮所设狼牙齿的齿数为16个。
专利摘要本实用新型为一种秸秆压块成型机成型装置组合件。它主要由下模体与设有狼牙齿的上压轮组件配套组合构成。下模体上设有外、次外、次内、内模腔圈；上压轮组件的长轴对称设有一对外、和一对次内上压轮；短轴上设有一对次外和一对内上压轮。各对上压轮的双向运行的轨迹与所对应的各模腔圈一致。本实用新型最终所确定的由外到内的每一模腔圈上的模腔数；确定的每一上压轮的齿数，使整机的成型装置多对上压轮，分别与每一模腔圈上的模腔得到全面对应的匹配，成型装置对物料的碾压效果更好，所产出的型煤产量更高、品质更好；同时也减轻了下模体与上压轮轮齿的磨损，延长了它们的使用寿命。
文档编号B30B15/02GK202623337SQ20122024259
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者王晓宝, 耿长春 申请人:淮安宝胜机械设备制造有限公司