感应加热烹调器的制造方法

感应加热烹调器的制造方法
【专利摘要】得到能够降低电磁屏蔽单元等金属零件中的电力损失来抑制该金属零件的温度上升，能够有效地利用以往作为电磁屏蔽单元等金属零件的发热丢掉的电力的感应加热烹调器。具备：加热线圈(2)，对被加热物进行感应加热；驱动部(3)，向加热线圈(2)供给高频电流；控制部(5)，控制驱动部(3)；电源部(9)，向控制部(5)供给控制用电源；电气负载；线盘盒(6)以及电磁屏蔽板(7)，与被加热物隔着加热线圈(2)配置于相反侧；泄漏磁通回收单元(10)，在从加热线圈(2)观察时比线盘盒(6)以及电磁屏蔽板(7)配置于跟前，与从加热线圈(2)发生的磁通进行交链；和电力变换单元(11)，将由泄漏磁通回收单元(10)生成了的电力供给到电源部(9)以及电气负载的至少某一方。
【专利说明】感应加热烹调器

【技术领域】
[0001]本发明涉及感应加热烹调器。

【背景技术】
[0002]在以往的感应加热烹调器中，有作为降低加热线圈的周围的泄漏磁通的单元，在加热线圈的周围设置了由铝等非磁性金属构成的电磁屏蔽材料的例子。这样的感应加热烹调器通过从加热线圈泄漏了的磁通在电磁屏蔽材料中发生感应电流，通过利用该感应电流发生的磁通抵消来自加热线圈的泄漏磁通(例如，参照专利文献I)。
[0003]【专利文献I】日本特公昭58-37676号公报(第I页、第I图)


【发明内容】

[0004]在以往的感应加热烹调器中，在电磁屏蔽材料中发生感应电流，但由于该感应电流和电磁屏蔽材料的电阻，电磁屏蔽材料过度地发热，发生电力损失。另外，关于泄漏磁通，不仅是电磁屏蔽材料，而且使在感应加热烹调器的框体内部中使用的其以外的金属零件也同样地发热，进而电力损失增大。因此，不仅感应加热烹调器的功耗上升，而且存在感应加热烹调器的框体内部的温度也上升的危险。存在如下课题:如果框体内部的温度上升，则需要增加用于使框体内部冷却的冷却单元的冷却能力，向冷却单元的供给电力增大，并且，冷却单元的动作所致的噪音也增大。
[0005]本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，提供一种感应加热烹调器，能够使电磁屏蔽单元、其他金属零件中的电力损失降低，来抑制该电磁屏蔽单元、其他金属零件的温度上升。另外，提供一种能够有效利用以往作为电磁屏蔽单元、其他金属零件的发热丢掉的电力的感应加热烹调器。
[0006]本发明的感应加热烹调器具备:加热线圈，发生高频磁场，对被加热物进行感应加热；驱动部，向所述加热线圈供给高频电流；控制部，控制所述驱动部；控制电源部，向所述控制部供给控制用电源；电气负载；金属零件，与所述被加热物隔着所述加热线圈配置于相反侧；泄漏磁通回收线圈，在从所述加热线圈观察时比所述金属零件配置于跟前，与从所述加热线圈发生的磁通进行交链；以及电力变换单元，将由所述泄漏磁通回收线圈生成了的电力供给到所述控制电源部以及所述电气负载的至少某一方。
[0007]根据本发明，具备与从加热线圈发生的磁通进行交链的泄漏磁通回收线圈，所以能够使成为金属零件的发热的原因的泄漏磁通降低，抑制金属零件的温度上升。另外，将在泄漏磁通回收线圈中生成的电动势作为感应加热烹调器内的电气负载的动作用电力有效利用，所以能够实现节能化。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是实施方式I的感应加热烹调器的结构图。
[0009]图2是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图。
[0010]图3是说明实施方式I的泄漏磁通回收单元和金属零件的结构的图。
[0011]图4是说明实施方式I的泄漏磁通回收单元和金属零件的结构的图。
[0012]图5是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。
[0013]图6是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。
[0014]图7是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。
[0015]图8是示出未对实施方式I的电力变换单元连接电气负载的状态下的、泄漏磁通回收单元中发生的电压的波形例的图。
[0016]图9是示出对实施方式I的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0017]图10是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。
[0018]图11是说明对图10所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0019]图12是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。
[0020]图13是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。
[0021]图14是说明实施方式2的泄漏磁通回收单元、以及电力变换单元的结构的图。
[0022]图15是说明实施方式3的感应加热烹调器的框体、泄漏磁通回收单元、电力变换单元、以及冷却单元的配置的图。
[0023]图16是说明实施方式3的泄漏磁通回收单元、电力变换单元、以及冷却单元的配置的图。
[0024]图17是示出未对图12所示的电力变换单元连接电气负载的状态下的、泄漏磁通回收单元中发生的电压的波形例的图。
[0025]图18是示出对图12所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0026]图19是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。
[0027]图20是说明对图19所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0028](附图标记说明)
[0029]1:煮饭锅；2:加热线圈；3:驱动部；4:显不?呆作部；5:控制部；6:线盘盒；7:电磁屏蔽板；8:冷却单元；9:电源部；10:泄漏磁通回收单元；10Α:泄漏磁通回收单元；10a:引出线；11:电力变换单元；11A:电力变换单元；20:商用交流电源；21:整流部；22:电感器；23:电容器；24:谐振电容器；25:开关元件；26:二极管；27:整流二极管；27a:整流二极管；27b:整流二极管；28:平滑电容器；28a:平滑电容器；28b:平滑电容器；29:二极管；30a:开关元件；30b:开关元件;31a、31b:二极管；32:电容器;33a、33b、33c、33d:二极管；40:印刷基板；41:连接器；42a:线圈部起点；42b:通孔；50:下部框体；51:上部框体；52:开闭部框体；101:圆形部；102:椭圆形部。

【具体实施方式】
[0030]以下，以将本发明的感应加热烹调器应用于利用感应加热方式而对煮饭锅进行加热的煮饭器的情况为例子进行说明。另外，本发明不限于以下所示的附图的方式。
[0031]另外，在以下的说明中，为了易于理解，适宜地使用表示方向的用语(例如“上”、“下”等)，但这是为了说明，这些用语并非限定本申请发明。
[0032]实施方式1.
[0033]图1是实施方式I的感应加热烹调器的结构图。
[0034]实施方式I的感应加热烹调器具备煮饭锅1、加热线圈2、驱动部3、显示操作部4、控制部5、线盘盒(cord reel case) 6、电磁屏蔽板7、冷却单元8、电源部9、泄漏磁通回收单元10、以及电力变换单元11。
[0035]如图1所示，在作为被加热物的煮饭锅I的底部以及底部外周，配置了用于对煮饭锅I进行感应加热的加热线圈2。该加热线圈2通过驱动部3被供给高频电力，对煮饭锅I进行感应加热。显示操作部4具备接受来自使用者的煮饭指示、煮饭条件的设定的操作部、和显示动作状态、针对使用者的消息等的显示部。显示操作部4将基于来自使用者的设定的信号输出到控制部5，具备微型计算机、控制电路的控制部5根据来自显示操作部4的信号依照规定的控制序列对驱动部3进行驱动控制。
[0036]在加热线圈2的下侧，设置了用于收纳用于与商用交流电源连接的电源软线(cord)的线盘盒6。线盘盒6由钣金(铁等)构成。
[0037]在与线盘盒6相比在下侧，设置了电磁屏蔽板7。电磁屏蔽板7是以使来自感应加热烹调器的下部的泄漏磁通降低为目的设置的，是由铝板、铜板等不易感应加热的材料构成的圆盘状的部件。
[0038]线盘盒6以及电磁屏蔽板7与煮饭锅I隔着加热线圈2位于相反侧。
[0039]冷却单元8是送出用于使感应加热烹调器的框体内的部件冷却的冷却风的送风装置。该冷却单元8是例如轴流风扇，构成为向在加热线圈2、驱动部3中设置了的电子零件等、由于动作而温度上升的部件送出冷却风。
[0040]电源部9从商用的交流电源生成驱动驱动部3、显示操作部4、控制部5、以及冷却单元8的电源。
[0041]另外，该感应加热烹调器在加热线圈2与线盘盒6以及电磁屏蔽板7之间，具备泄漏磁通回收单元10。泄漏磁通回收单元10是圆盘状地卷绕多次导线而构成的线圈，经由电力变换单元11与电源部9连接。从泄漏磁通回收单元10的线圈的两端引出的引出线1a的引出口设置于与电力变换单元11的输入部(未图示)大致面对的位置。
[0042]图2是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图。
[0043]在图2中，与商用交流电源20连接而将交流电压变换为直流的整流部21、由电感器22和电容器23构成的噪声滤波器、由加热线圈2和谐振电容器24构成的谐振电路、开关元件(IGBT) 25、以及二极管26相当于图1所示的驱动部3。该驱动部3构成了所谓单管电压谐振逆变器(one-piece voltage resonant type inverter)。对开关元件25的栅极端子，连接控制部5，从控制部5输出开关元件25的0N0FF (接通断开)信号。此处，在上述说明中，示出了作为开关元件使用IGBT的例子，但也可以使用其他开关元件、例如M0SFET。另外，MOSFET在源-漏端子之间形成寄生二极管，所以也可以不设置二极管26。
[0044]电力变换单元11具备:整流二极管27，与泄漏磁通回收单元10连接，将由泄漏磁通回收单元10生成了的交流电压变换为直流电压；以及平滑电容器28，使变换了的直流电压平滑化。
[0045]另外，电源部9构成了为了驱动控制部5、显示操作部4、冷却单元8而将从商用交流电源接受了的交流电压变换为直流电压的电力变换电路(详情未图示)。电源部9与电力变换单元11经由二极管29连接。另外，在由泄漏磁通回收单元10生成并直流化、平滑化了的电压低于由电源部9生成的直流电压的情况下，从电源部9经由二极管29向控制部
5、显示操作部4、以及冷却单元8供给电力。
[0046]以上，说明了本实施方式I的感应加热烹调器的结构。接下来，说明本实施方式I的感应加热烹调器的动作。
[0047]如果由使用者向显示操作部4实施了煮饭指示等加热开始的指示，则控制部5开始驱动部3的控制。驱动部3接受来自控制部5的开关元件25的ONOFF信号，开始开关动作(switching)。来自商用交流电源20的交流电压通过整流部21被暂时变换为直流，之后，通过开关元件25的开关动作变换为高频，该高频电流被供给到加热线圈2。如果在加热线圈2中流过高频电流，则从加热线圈2发生交变磁场，由此，向作为被加热物的煮饭锅I提供磁通。由此，在煮饭锅I中发生涡电流，由于该涡电流和煮饭锅I的电阻，发生焦耳热，煮饭锅I被加热。
[0048]如果这样向加热线圈2供给了高频电流，则从加热线圈2发生磁通，通过该磁通对煮饭锅I进行加热。但是，并不是从加热线圈2发生的所有磁通都用于向煮饭锅I的感应加热，发生了的磁通的一部分不对煮饭锅I的加热作出贡献，而成为所谓泄漏磁通，向周围放射。该泄漏磁通与形成为线圈状的泄漏磁通回收单元10进行交链。换言之，泄漏磁通回收单元10被配置成与从加热线圈2发生的磁通进行交链。如果对泄漏磁通回收单元10交链了泄漏磁通，则在泄漏磁通回收单元10中，在消除泄漏磁通的变化的方向上发生电动势，流过电流。在泄漏磁通回收单元10中发生了的电动势通过电力变换单元11被变换为直流，被用于驱动部3、显示操作部4、控制部5、以及冷却单元8的驱动电力。
[0049]这样通过在泄漏磁通回收单元10中发生的电流而消除从加热线圈2发生了的泄漏磁通的一部分，所以泄漏磁通减少。因此，能够使以往在泄漏磁通回收单元10的下部设置的线盘盒6、电磁屏蔽板7中发生的感应电流减少，能够抑制线盘盒6、电磁屏蔽板7的温度上升。因此，能够降低线盘盒6和电磁屏蔽板7的电力损失。另外，在泄漏磁通回收单元10中发生了的电动势被有效地用作驱动部3、显示操作部4、控制部5、以及冷却单元8的控制电源，所以能够得到节能效果。
[0050]另外，本发明的“控制电源部”相当于本实施方式I的“电源部9”。
[0051]另外，本发明的“金属零件”相当于本实施方式I的“线盘盒6”以及“电磁屏蔽板7”。另外，在以后的说明中，有时将线盘盒6以及电磁屏蔽板7称为“金属零件”。
[0052]另外，本发明的“泄漏磁通回收线圈”相当于本实施方式I的“泄漏磁通回收单元10”。
[0053]另外，本发明的“电气负载”相当于本实施方式I的“驱动部3”、“显示操作部4”、“控制部5”、以及“冷却单元8”。
[0054]接下来，详细叙述在加热线圈2、与线盘盒6或者电磁屏蔽板7等金属零件之间配置的泄漏磁通回收单元10的配置位置。
[0055]图3、图4是说明实施方式I的泄漏磁通回收单元和金属零件的结构的图。此处，作为在泄漏磁通回收单元10的下侧配置的金属零件的一个例子，示出线盘盒6。图3、4的(a)表示从加热线圈2侧观察了金属零件(线盘盒6)以及泄漏磁通回收单元10的状态，图
3、4的(b)示出从侧方观察了它们的状态。另外，在图3中，未图示线盘盒6和泄漏磁通回收单元10以外的结构零件。
[0056]泄漏磁通回收单元10消除从处于其上方的加热线圈2 (在图3、图4中未图示)发生了的泄漏磁通，降低通过处于泄漏磁通回收单元10的下方的金属零件(此处是线盘盒6)的磁通。因此，为了提高金属零件中的温度降低效果，期望将泄漏磁通回收单元10尽可能配置于金属零件的上方。因此，在图3中，将泄漏磁通回收单元10配置于金属零件的大致正上方。由此，能够提高金属零件的温度降低效果。另外，在难以在金属零件的正上方配置泄漏磁通回收单元10的情况下，期望如图4所示，以在从加热线圈2观察时泄漏磁通回收单元10的至少一部分与金属零件重叠的方式，配置两者。由此，能够提高金属零件的温度降低效果。
[0057]接下来，说明还包含加热线圈2的位置关系的、泄漏磁通回收单元10以及线盘盒6的结构例。
[0058]图5是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。图5(a)示出从煮饭锅I侧观察了加热线圈2、泄漏磁通回收单元10、以及线盘盒6的状态。图5(b)示出从侧方观察了它们的状态。另外，图5的单点划线表示加热线圈2的中心轴。
[0059]如图5所示，使卷绕成大致圆形的平面状的泄漏磁通回收单元10的线圈的中心轴与同样地卷绕成大致圆形的平面状的加热线圈2的中心轴大致一致，来使泄漏磁通回收单元10配置于加热线圈2的中心轴的外周侧。通过这样使加热线圈2和泄漏磁通回收单元10的中心轴大致一致来配置两者，加热线圈2和泄漏磁通回收单元10的电磁耦合提高。因此，能够提高在泄漏磁通回收单元10中发生的电动势的电压，能够向将泄漏磁通回收单元10的电动势作为驱动电力的驱动部3等电气负载提供更高的电压或者更大的电力。
[0060]另外，在图5所示的例子中，与图4同样地，构成为在从加热线圈2观察时泄漏磁通回收单元10的至少一部分与线盘盒6重叠，所以能够提高抑制线盘盒6的温度上升的效果O
[0061]接下来，说明加热线圈2、泄漏磁通回收单元10、以及线盘盒6的其他结构例。
[0062]图6是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。图6(a)示出从煮饭锅I侧观察了加热线圈2、泄漏磁通回收单元10、以及线盘盒6的状态，图6(b)示出从侧方观察了它们的状态。另外，图6的单点划线表示加热线圈2的中心轴。
[0063]如图6所示，泄漏磁通回收单元10由将导线卷绕成椭圆形的平面状而形成了的线圈构成。另外，构成泄漏磁通回收单元10的线圈的一部分包围加热线圈2的中心部的周围。进而，构成泄漏磁通回收单元10的线圈被配置成在从加热线圈2观察时与线盘盒6重叠。
[0064]通过将构成泄漏磁通回收单元10的线圈构成为椭圆形形状，即使在线盘盒6与加热线圈2的中心部在水平方向上隔开距离的情况下，也能够包围加热线圈2的中心部地配置泄漏磁通回收单元10，并且能够以使泄漏磁通回收单元10的更多的部分在从加热线圈2观察时与线盘盒6重叠的方式配置这些部件。因此，能够提高加热线圈2与泄漏磁通回收单元10的电磁耦合而从泄漏磁通回收单元10得到更高的电压，并且，能够降低通过线盘盒6的磁通来抑制线盘盒6的温度上升。
[0065]接下来，说明加热线圈2、泄漏磁通回收单元10、以及线盘盒6的其他结构例。
[0066]图7是说明实施方式I的加热线圈、泄漏磁通回收单元、以及金属零件的结构的图。图7(a)示出从煮饭锅I侧观察了加热线圈2、泄漏磁通回收单元10、以及线盘盒6的状态，图7(b)示出从侧方观察了它们的状态。另外，图7的单点划线表示加热线圈2的中心轴。
[0067]如图7所示，泄漏磁通回收单元10是由将I个导线卷绕成大致圆形形状并在其外周侧进而将导线卷绕成大致椭圆形形状而形成了的线圈构成的。即，该泄漏磁通回收单元10由具有大致圆形形状和在其外周侧设置了的大致椭圆形形状这样的外形不同的2个路径的线圈构成。此处，将在图7中例示的泄漏磁通回收单元10的大致圆形的部分称为圆形部101，将大致椭圆形的部分称为椭圆形部102。泄漏磁通回收单元10的圆形部101、以及椭圆形部102的一部分被配置成在从加热线圈2观察时与线盘盒6重叠。另外，泄漏磁通回收单元10的椭圆形部102的一部分包围加热线圈2的中心部的周围。
[0068]通过用圆形部101和在其外周侧设置了的椭圆形部102这样的2个路径的线圈构成泄漏磁通回收单元10，并将圆形部101重叠于线盘盒6的上侧，能够增大泄漏磁通回收单元10和线盘盒6重叠的范围，所以能够降低通过线盘盒6的磁通来抑制线盘盒6的温度上升。另外，能够用泄漏磁通回收单元10的椭圆形部102包围加热线圈2的中心部，所以能够提高加热线圈2和泄漏磁通回收单元10的电磁耦合而从泄漏磁通回收单元10得到更高的电压。
[0069]接下来，叙述电力变换单元11的结构。
[0070]在本实施方式I中，如图2所示，在驱动部3中使用了单管电压谐振逆变器，在这样的结构中，如果使开关元件25成为0N，则从商用交流电源20经由作为桥整流电路的整流部21直流化了的电压被施加到加热线圈2。接下来，如果使开关元件25成为0FF，则在谐振电容器24与加热线圈2之间发生谐振现象，对加热线圈施加谐振电压。由于针对每个开关动作反复该动作，所以对加热线圈2施加正负非对称的电压。因此，在泄漏磁通回收单元10中感应的电压也成为正负非对称的波形。图8是示出未对实施方式I的电力变换单元连接电气负载的状态下的、泄漏磁通回收单元中发生的电压的波形例的图。如图8所示，可知正侧的电压峰值和负侧的电压峰值不同。
[0071]此处，在本实施方式I中，作为电力变换单元11，采用了由整流二极管27、平滑电容器28构成的半波整流电路(参照图2)。其原因为，如上所述在构成泄漏磁通回收单元10的线圈中发生的电压成为正负非对称。在假设作为整流电路采用了一般的桥形的全波整流电路的情况下，如果想要对图8的电压进行整流，则用电压(绝对值)大的负侧的电压峰值对平滑电容器进行充电，在电压(绝对值)小的正侧的电压时，由于已经被充电为高的电压，所以此时电流不流入到平滑电容器。因此，即使使用桥形的全波整流电路，仅在电压(绝对值)大的负侧时，电流流入到平滑电容器，所以实质上成为与半波整流电路相同的动作。即，在由4个二极管构成的桥形全波整流电路中，2个二极管始终不被使用，而成为浪费。因此，在本实施方式I中，针对在泄漏磁通回收单元10中发生的交流电压，使用由半波整流电路构成了的电力变换单元11进行直流化。由此，二极管元件是I个即可，所以能够比桥形的全波整流电路简化电路，能够实现小型化。
[0072]图9是示出对实施方式I的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。如图9所示，在加热线圈2中流过的电流(加热线圈电流)是负的期间，正负反转了的大致相似波形的电流流入到泄漏磁通回收单元10。在该期间，在泄漏磁通回收单元10(线圈)一整流二极管27—平滑电容器28 —泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中，流过对平滑电容器28进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除来自加热线圈2的泄漏磁通。由此，通过在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的金属零件的泄漏磁通减少，能够抑制金属零件的发热，能够减少损失。另外，能够将在泄漏磁通回收单元10中发生了的电动势有效地用作驱动部3等电气负载的驱动电源。
[0073]接下来，说明构成为更高效地回收泄漏磁通并取出电动势的电力变换单元11的结构例。
[0074]图10是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。在图10所示的例子中，电力变换单元11由整流二极管27a、整流二极管27b、平滑电容器28a、平滑电容器28b构成，构成了所谓倍压整流电路。
[0075]接下来，说明动作。
[0076]图11是说明对图10所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0077]根据图10所示的电力变换单元11，在从泄漏磁通回收单元10发生的交流电压的正的期间和负的期间中，能够在分别独立了的路径中流过电流。即，在图11中，在例如加热线圈电流是正侧时，关于泄漏磁通回收单元10的电流，在泄漏磁通回收单元10(线圈)一整流二极管27a —平滑电容器28a —泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中流过对平滑电容器28a进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除加热线圈2的泄漏磁通。接下来，在加热线圈电流是负侧时，关于泄漏磁通回收单元10的电流，在泄漏磁通回收单元10 (线圈)一平滑电容器28b—整流二极管27b—泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中流过对平滑电容器28b进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除加热线圈的泄漏磁通。
[0078]如图11所示，加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元10的线圈电流波形成为正负反转了的大致相似波形的电流，能够高效地消除从加热线圈2发生的泄漏磁通。
[0079]这样，根据图10所示的电力变换单元11的电路结构，在加热线圈2中流过的电流是正的期间和负的期间这两方中消除泄漏磁通的电流流入到泄漏磁通回收单元10的线圈，所以降低在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的线盘盒6等金属零件的损失的效果比用半波整流电路构成了电力变换单元11的情况更大。
[0080]另外，在上述说明中，作为驱动部3以单管电压谐振逆变器为例子进行了说明，但不限于此，也可以用半桥逆变器构成驱动部3。
[0081]以下，说明用半桥逆变器构成了驱动部3的例子。
[0082]图12是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。如图12所示，构成驱动部3的半桥逆变器具备与商用交流电源20连接而将交流电压变换为直流的整流部21、由电感器22和电容器23构成的噪声滤波器、加热线圈2、电容器32、开关元件(IGBT) 30a、30b、以及二极管31a、31b。在开关元件30a、30b的栅极端子上，连接控制部5，从控制部5输出使开关元件30a、30b交替成为ONOFF的信号。关于其他结构，与图2相同。此处，在上述说明中，示出了作为开关元件使用IGBT的例子，但也可以使用其他开关元件、例如M0SFET。另外，MOSFET在源-漏端子之间形成寄生二极管，所以也可以不设置二极管31a、31b0
[0083]在半桥逆变器中，火力调整(向煮饭锅的接入电力调整)是通过改变高侧(highside)的开关元件30a和低侧(low side)的开关元件30b的ON时间比例的所谓占空比控制实现的。S卩，在使开关元件30a的ON占空比成为50%、使开关元件30b的占空比成为50%的情况下，向煮饭锅I接入最大电力，在使开关元件30a的ON占空比成为40 %、使开关元件30b的占空比成为60%的情况下，向煮饭锅I的接入电力变小，进而在使开关元件30a的ON占空比成为30%、使开关元件30b的占空比成为70%的情况下，向煮饭锅I的接入电力变得更小。这样，通过改变ON时间比例，向煮饭锅I的接入电力被缩小而变小。
[0084]此处，在开关元件30a和开关元件30b的ON时间相互相等的情况下，对加热线圈2施加正负对称的电压，在构成泄漏磁通回收单元10的线圈中感应正负对称的电压，但在如上所述进行火力调整的情况下，改变开关元件30a和开关元件30b的ON时间比例，所以对加热线圈2施加正负非对称的电压。因此，在构成泄漏磁通回收单元10的线圈中感应的电压也成为正负非对称的波形。图17是示出未对图12所示的电力变换单元连接电气负载的状态下的、泄漏磁通回收单元中发生的电压的波形例的图。如图17所示可知，正侧的电压峰值和负侧的电压峰值不同。
[0085]在该情况下，如上所述，在用桥形全波整流电路构成了电力变换单元11的结构中，在4个二极管中，2个二极管始终未被使用，而成为浪费。即，在采用一般的桥形的全波整流电路作为电力变换单元11的情况下，如果想要对图17的电压进行整流，则以电压(绝对值)大的正侧的电压峰值对平滑电容器进行充电，在电压(绝对值)小的负侧的电压时，由于已经被充电为高的电压，所以此时电流不流入到平滑电容器。因此，即使使用桥形的全波整流电路，仅在电压(绝对值)大的正侧时，电流流入到平滑电容器，所以成为实质上与半波整流电路相同的动作。
[0086]因此，在图12所示的例子中，使用由半波整流电路构成了的电力变换单元11，对在泄漏磁通回收单元10中发生的交流电压进行直流化。由此，二极管元件是I个即可，能够比桥形的全波整流电路简化电路，能够实现小型化。
[0087]图18是示出对图12所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。如图18所示，在加热线圈2中流过的电流(加热线圈电流)是负的期间，正负反转了的大致相似波形的电流流入到泄漏磁通回收单元10。在该期间，在泄漏磁通回收单元10(线圈)一整流二极管27—平滑电容器28 —泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中，流过对平滑电容器28进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除来自加热线圈2的泄漏磁通。由此，通过在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的金属零件的泄漏磁通减少，能够抑制金属零件的发热，减少损失。另夕卜，能够将由泄漏磁通回收单元10发生了的电动势有效地用作驱动部3等电气负载的驱动电源。
[0088]另外，与图10同样地，如果作为电力变换单元11使用倍压整流电路，则在加热线圈2中流过的电流是正的期间和负的期间这两方中，消除泄漏磁通的电流流入到泄漏磁通回收单元10的线圈，所以相比于作为电力变换单元11采用了半波整流电路的情况，能够增大在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的金属零件的损失降低效果。接下来，具体说明这样的结构例。
[0089]图19是实施方式I的感应加热烹调器的主要部分的电路结构图的变形例。在图19所示的例子中，电力变换单元11由整流二极管27a、整流二极管27b、平滑电容器28a、平滑电容器28b构成，构成了所谓倍压整流电路。其他结构与图12相同。
[0090]接下来，说明动作。
[0091]图20是说明对图19所示的电力变换单元连接了电气负载的状态下的、加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元的线圈的电流波形的例子的图。
[0092]根据图19所示的电力变换单元11，在从泄漏磁通回收单元10发生的交流电压的正的期间和负的期间中，能够在分别独立了的路径中流过电流。即，在图20中，在例如加热线圈电流是正侧时，关于泄漏磁通回收单元10的电流，在泄漏磁通回收单元10(线圈)一整流二极管27a —平滑电容器28a —泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中流过对平滑电容器28a进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除加热线圈2的泄漏磁通。接下来，在加热线圈电流是负侧时，关于泄漏磁通回收单元10的电流，在泄漏磁通回收单元10(线圈)一平滑电容器28b—整流二极管27b—泄漏磁通回收单元10 (线圈)的路径中流过对平滑电容器28b进行充电的充电电流，通过该充电电流，消除加热线圈2的泄漏磁通。因此，如图20所示，加热线圈电流波形和构成泄漏磁通回收单元10的线圈电流波形成为正负反转了的大致相似波形的电流，能够高效地消除从加热线圈2发生的泄漏磁通。
[0093]这样，根据图19所示的电力变换单元11的电路结构，在加热线圈2中流过的电流是正的期间和负的期间这两方中消除泄漏磁通的电流流过泄漏磁通回收单元10的线圈，所以降低在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的线盘盒6等金属零件的损失的效果比用半波整流电路构成了电力变换单元11的情况更大。
[0094]附带地，作为在使用了半桥逆变器的驱动部3中进行火力控制的其他方法，有频率控制。其中，在开关元件30a和开关元件30b的ON时间相互相等的状态下，通过将开关动作频率设定得较低，使加热线圈2的阻抗降低而使向煮饭锅I的接入电力上升，通过将开关动作频率设定得较高，使加热线圈2的阻抗上升而使向煮饭锅I的接入电力降低。在该频率控制中，开关元件30a和开关元件30b的ON时间相互相等，所以对加热线圈2施加正负对称的电压，在构成泄漏磁通回收单元10的线圈中也感应正负对称的电压。在该情况下，如果如图13所示使用构成由二极管33a、33b、33c、33d形成的桥形整流电路的电力变换单元11，则在加热线圈2中流过的电流是正的期间和负的期间这两方中消除泄漏磁通的电流流入到泄漏磁通回收单元10的线圈，所以相比于作为电力变换单元11采用了半波整流电路的情况，能够增大在泄漏磁通回收单元10的下方设置了的金属零件的损失降低效果。
[0095]另外，在使用了半桥逆变器的驱动部3中，并用上述改变开关元件30a和开关元件30b的ON时间比例的火力调节、和利用频率控制的火力调节的情况下，有在构成泄漏磁通回收单元10的线圈中感应正负非对称的电压的可能性。因此，在该情况下，上述半波整流电路或者倍压整流电路被用作电力变换单元11。
[0096]如以上那样，根据本实施方式1，在加热线圈2与电磁屏蔽板7、线盘盒6等金属零件之间设置了泄漏磁通回收单元10，所以从加热线圈2发生了的泄漏磁通的一部分被消除，在金属零件中发生的感应电流减少，它们的温度上升被抑制。由此，能够降低电力损失。然后，由泄漏磁通回收单元10发生了的电动势被供给到电源部9，有效地用作控制电源，所以实现节能。
[0097]进而，金属零件中的发热被抑制，所以设备内部的温度上升被缓和，冷却单元8的冷却能力也能够被抑制。因此，能够使冷却单元8低成本化、小型化、轻量化，并且，冷却单元8的动作所致的噪音也能够降低。
[0098]特别，关于线盘盒6，在构成感应加热烹调器的金属零件中，尺寸也是较大的，以往，为了减小泄漏磁通所致的发热，必须远离加热线圈2地设置，导致感应加热烹调器的大型化。但是，根据本实施方式1，通过在从加热线圈2观察时与线盘盒6重叠的位置设置泄漏磁通回收单元10，能够抑制线盘盒6的发热。因此，在加热线圈2的附近等易于受到泄漏磁通的影响的部位也能够设置线盘盒6，能够使感应加热烹调器小型化。
[0099]另外，从泄漏磁通回收单元10的线圈两端引出的引出线1a的引出口设置于与电力变换单元11的输入部大致面对的位置，所以能够缩短引出线1a的长度。
[0100]另外，在本实施方式I中，示出了作为驱动部3，使用单管电压谐振逆变器、半桥逆变器，作为开关元件，使用IGBT的例子，但也可以使用其他开关器件、例如功率晶体管、MOSFET0但是，在开关元件中，流过大的电流，所以在作为开关元件使用了以往的IGBT、MOSFET等的情况下，ON电阻大，所以元件自身的发热大。进而，如果在构成逆变器的基板上的发热零件、例如谐振电容器、构成整流部21的二极管等的附近配置了开关元件，则由于这些热源的影响，开关元件的周围的温度变高。由此，开关元件的结温上升。
[0101]因此，需要远离发热零件地配置开关元件、或者增大冷却单元8的冷却能力。
[0102]因此，作为开关元件，使用由氮化镓系材料、碳化硅(SiC)、金刚石等宽能带隙半导体构成的开关元件。例如，作为SiC MOSFET的特性，ON电阻小，进而即使结温上升，ON电阻也几乎不会上升，所以能够在发热零件的附近配置SiC M0SFET，能够实现基板的小型化、低成本化。另外，能够抑制用泄漏磁通回收单元10驱动的冷却单元8的冷却能力。因此，能够使冷却单元8低成本化、小型化、轻量化,并且,冷却单元8的动作所致的噪音也能够降低。
[0103]另外，在本实施方式I中，作为金属零件，举出线盘盒6、电磁屏蔽板7，在说明泄漏磁通回收单元10的结构例时，以线盘盒6为例子示出，但不限于此，即使是电磁屏蔽板7、其他金属零件，通过依照线盘盒6的例子同样地构成，也能够得到同样的效果。
[0104]另外，在本实施方式I中，说明了在与加热线圈2的下部设置了的金属零件之间设置了泄漏磁通回收单元10的例子，但不限于此。例如，如果是在加热线圈2的侧面配置金属零件的感应加热烹调器，则在加热线圈2与金属零件之间设置泄漏磁通回收单元10即可。由此，能够通过泄漏磁通回收单元10消除在加热线圈2的侧面发生的泄漏磁通，金属零件的温度上升被抑制，电力损失被降低。
[0105]另外，在本实施方式I中，叙述了将由泄漏磁通回收单元10生成了的电动势用于驱动部3、显示操作部4、控制部5、以及冷却单元8的控制驱动用电源的例子，但不限于此，也可以将泄漏磁通回收单元10的电动势用作其他电气负载的电源。进而，按照将泄漏磁通回收单元10经由电力变换单元11与电源部9连接，将来自泄漏磁通回收单元10的电力与电源部9并用的形式进行了叙述，但也可以单独使用。例如，也可以用作冷却单元8的专用的单体的电源。在该情况下，无需经由二极管29与电源部9连接。另外，虽然未特别图示，但也可以在电力变换单元11的后级另外设置电压稳定化(恒压)单元、例如齐纳二极管、3端子调节器、开关调节器(switching regulator)等将通过电力变换单元11直流化了的电压保持为恒定电压的电路。
[0106]实施方式2.
[0107]在上述实施方式I中，示出了设置由将导线卷绕成圆形的线圈构成的泄漏磁通回收单元、和与泄漏磁通回收单元10连接了的电力变换单元来降低金属零件的损失，有效利用电力的方式，但在本实施方式2中，说明使泄漏磁通回收单元成为在印刷基板上设置了的图案布线，并且使电力变换单元形成于与泄漏磁通回收单元相同的印刷基板上的结构例。另外，对与实施方式I同样的结构，附加同一符号，省略详细的说明。
[0108]图14是说明实施方式2的泄漏磁通回收单元、以及电力变换单元的结构的图。图14(a)示出从加热线圈2观察了泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的状态，图14(b)示出从侧方观察了它们的状态。如图14所示，泄漏磁通回收单元1A是在印刷基板40上形成为图案布线的线圈。印刷基板40是例如以玻璃环氧基板等为基体材料的印刷基板，能够两面布线，在该印刷基板40中，用铜箔等形成了作为泄漏磁通回收单元1A的线圈。关于该泄漏磁通回收单元10A，按照漩涡状通过图案布线形成线圈，关于线圈部，线圈布线从位于例如印刷基板40的表面的外侧的线圈部起点42a开始，直至内侧进行图案布线，通过通孔42b与基板的背面电连接。而且，从印刷基板40的背面的内侧向基板背面的外侧，在与表面的卷绕方向相同的方向上，漩涡状地进行图案布线。
[0109]漩涡状地进行了图案布线的线圈的两端与在该印刷基板40上安装了的电力变换单元IlA连接。电力变换单元IlA与实施方式I同样地，能够根据驱动部3的电路方式以及火力调整方式，采用半波整流电路方式或者倍压整流电路方式、或者桥形全波整流电路。在图14中，作为电力变换单元IlA的一个例子，示出了由整流二极管27、平滑电容器28构成的半波整流电路。另外，在印刷基板40中，作为用于进行与电源部9的连接的连接器41，设置了布线连接用插口。
[0110]具有泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的印刷基板40配置于加热线圈2与构成感应加热烹调器的一部分的金属零件(例如线盘盒6或者电磁屏蔽板7)之间。电力变换单元IlA经由连接器41以及二极管29与电源部9连接。
[0111]以上说明了实施方式2的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的结构。另外，实施方式2中的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的动作与实施方式I中的泄漏磁通回收单元10以及电力变换单元11相同，所以省略说明。
[0112]这样，在本实施方式2中，将泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IIA形成于同一印刷基板40上，所以除了在实施方式I中说明了的效果以外，由于能够将泄漏磁通回收单元1A构成得较薄，所以即使在加热线圈2的下部配置时，也能够以薄(低)的设置空间进行设置。另外，在与泄漏磁通回收单元1A相同的基板上搭载了电力变换单元11A，所以在泄漏磁通回收单元1A和电力变换单元IlA的连接中无需连接用布线、连接插口，能够实现零件个数的削减以及省空间化。
[0113]另外，在本实施方式2中，说明为印刷基板40的基体材料是玻璃环氧基体材料，但不限于此，也可以根据构成泄漏磁通回收单元1A的线圈的直径、匝数，进行例如利用苯酚纸基板(paper phenol substrate)的单面布线、利用多层基板的多层的镟润状图案布线。
[0114]实施方式3.
[0115]在上述实施方式2中，说明了将泄漏磁通回收单元形成为印刷基板上的图案布线、并且在同一基板上安装了电力变换单元的方式。在本实施方式3中，说明将与实施方式2同样地安装了作为泄漏磁通回收单元的图案布线以及电力变换单元的印刷基板与冷却单元8—起配置于感应加热烹调器的框体的底部部件(下部框体)内的方式。
[0116]图15是说明实施方式3的感应加热烹调器的框体、泄漏磁通回收单元、电力变换单元、以及冷却单元的配置的图。图16是说明实施方式3的泄漏磁通回收单元、电力变换单元、以及冷却单元的配置的图。
[0117]实施方式3的感应加热烹调器由下部框体50、上部框体51、以及开闭部框体52这3个构成。
[0118]下部框体50构成了感应加热烹调器的框体中的最下部。在该下部框体50内，收容了安装了泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的印刷基板40、冷却单元8、和线盘盒6。另外，虽然在图15、图16中未图示，但与在实施方式I中示出的例子同样的结构的电磁屏蔽板7在下部框体50内与泄漏磁通回收单元1A相比在下侧配置。
[0119]上部框体51设置于下部框体50的上方，在上表面形成了用于将煮饭锅I收容于内部的开口部。在该上部框体51中，主要配置了驱动部3、和煮饭锅I。
[0120]开闭部框体52是将在上部框体51的上表面设置了的开口部开闭自如地覆盖的至JHL ο
[0121]另外，在图15、图16中，未图示在实施方式I的图1中示出了的显示操作部4、控制部5、以及电源部9，但它们收容于上部框体51或者开闭部框体52。
[0122]另外，在上述实施方式I中，泄漏磁通回收单元10与电源部9连接，将由泄漏磁通回收单元10发生了的电动势作为控制电源用于驱动部3、显示操作部4、控制部5、以及冷却单元8的驱动电力。但是，在本实施方式3中，将由泄漏磁通回收单元1A发生了的电动势仅用作冷却单元8的驱动电力。
[0123]S卩，关于由泄漏磁通回收单元1A生成了的电动势，经由电力变换电路，进行直流化，而驱动冷却单元8。但是，泄漏磁通回收单元1A成为与驱动部3、显示操作部4、以及控制部5电绝缘了的构造，由在印刷基板40上安装了的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA和冷却单元8构成了闭合回路。
[0124]在下部框体50内部设置了的冷却单元8 (在本实施方式中是空冷用风扇)设置于能够对在上部框体51内设置了的驱动部3以及加热线圈2进行冷却的位置。更具体而言，从冷却单元8输出冷却风，冷却风到达在其上部设置了的驱动部3以及加热线圈2，对驱动部3以及加热线圈2进行冷却。另外，虽然未图示，但在下部框体50的冷却单元8的附近，设置了冷却风取入口。
[0125]在构成泄漏磁通回收单元1A的印刷基板40的下部，配置了构成感应加热烹调器的金属零件(在本实施方式3中线盘盒6)。另外，连接器41设置于与冷却单元8大致面对的方向上。
[0126]以上，说明了实施方式3的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的配置、结构。另外，实施方式3中的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA的动作以及作用效果与实施方式I以及实施方式2相同，所以省略说明，仅说明实施方式3的效果。
[0127]这样，将泄漏磁通回收单元10A、电力变换单元11A、以及冷却单元8配置于感应加热烹调器的下部框体50内。另外，由在印刷基板40上安装了的泄漏磁通回收单元1A以及电力变换单元IlA和冷却单元8构成了闭合回路。因此，由泄漏磁通回收单元10A、电力变换单元11A、以及冷却单元8构成的闭合回路在下部框体50内完结,无需与感应加热烹调器的上部框体51内部电连接。即，关于冷却单元8的动作电力，仅用从泄漏磁通回收单元1A发生了的电动势维持，所以能够简化布线类。另外，在连接电力变换单元IlA的输出部和冷却单元8时，连接器41设置于与冷却单元8大致面对的位置，所以能够缩短电缆长度。
[0128]由此，在制造感应加热烹调器时，在将泄漏磁通回收单元10A、电力变换单元11A、冷却单元8、以及为了构成感应加热烹调器而必要的金属零件装配到下部框体50内部之后，在上部框体51上原样地安装即可，组装性?生产性大幅提高，对低成本化作出贡献。进而，布线类简化，所以冷却单元8的配置场所的自由度提高，能够实施最佳的冷却设计，起到能够通过低能力的冷却单元8高效地冷却，能够降低冷却单元8的动作所致的噪音这样的效果。
【权利要求】
1.一种感应加热烹调器，其特征在于，具备: 加热线圈，发生高频磁场，对被加热物进行感应加热； 驱动部，向所述加热线圈供给高频电流； 控制部，控制所述驱动部； 控制电源部，向所述控制部供给控制用电源； 电气负载； 金属零件，与所述被加热物隔着所述加热线圈配置于相反侧； 泄漏磁通回收线圈，在从所述加热线圈观察时与所述金属零件相比配置于跟前，与从所述加热线圈发生的磁通进行交链；以及 电力变换单元，将由所述泄漏磁通回收线圈生成了的电力供给到所述控制电源部以及所述电气负载的至少某一方。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈配置于在从所述加热线圈观察时与所述金属零件的至少一部分重叠的位置。
3.根据权利要求1或者2所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈配置于所述加热线圈的中心轴的外周侧。
4.根据权利要求3所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈的中心轴配置于与所述加热线圈的中心轴相同的轴上。
5.根据权利要求1或者2所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈具有外形不同的2个以上的路径，至少某一个路径配置于所述加热线圈的中心轴的外周侧。
6.根据权利要求1?5中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈具备用于与所述电力变换单元的输入部连接的引出线，所述引出线的引出口设置于与所述电力变换单元的输入部面对的位置。
7.根据权利要求1?5中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述泄漏磁通回收线圈在安装了所述电力变换单元的印刷基板上形成为图案布线。
8.根据权利要求7所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述印刷基板以及所述电气负载配置于同一框体内。
9.根据权利要求7或者8所述的感应加热烹调器，其特征在于，具备: 上部框体,收容所述被加热物；以及 下部框体，设置于所述上部框体的下侧，收容所述印刷基板以及所述电气负载。
10.根据权利要求7?9中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力变换单元仅向所述电气负载供给电力，所述电力变换单元与所述控制电源部电绝缘。
11.根据权利要求7?10中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电力变换单元具备用于与所述电气负载连接的电气布线， 所述电气布线的引出口设置于与向所述电气负载供给电力的供给口面对的位置。
12.根据权利要求1?11中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述电气负载是对所述加热线圈以及所述驱动部的至少一方进行冷却的冷却单元。
13.根据权利要求1?12中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述金属零件是商用电源连接软线的收纳容器。
14.根据权利要求1?13中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动部是使用了由宽能带隙半导体构成的开关元件的逆变器。
15.根据权利要求14所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述宽能带隙半导体是碳化硅、氮化镓系材料、或者金刚石。
16.根据权利要求1?15中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动部具备具有串联连接了的第I开关元件以及第2开关元件的半桥逆变器， 所述控制部进行如下频率控制:以同一接通时间驱动所述第I开关元件和所述第2开关元件并通过使所述第I开关元件以及所述第2开关元件的开关动作频率可变来调整向所述被加热物的接入电力的频率控制， 所述电力变换单元具备全波整流电路。
17.根据权利要求1?15中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动部具备单管电压谐振逆变器，该单管电压谐振逆变器具有与所述加热线圈并联地连接了的谐振电容器、以及与所述谐振电容器串联地连接了的开关元件，并向所述加热线圈供给高频电流， 所述电力变换单元具备倍压整流电路或者半波整流电路。
18.根据权利要求1?15中的任意一项所述的感应加热烹调器，其特征在于， 所述驱动部具备半桥逆变器，该半桥逆变器与对商用交流电源进行直流化的直流电源部连接，具有串联连接了的第I开关元件以及第2开关元件，并对第I开关元件和所述第2开关元件的连接点串联地连接了所述加热线圈， 对所述加热线圈串联地连接了电容器， 所述控制部进行如下占空比控制:驱动所述第I开关元件以及所述第2开关元件并通过使所述第I开关元件和所述第2开关元件的接通时间比例可变来调整向所述被加热物的接入电力的占空比控制， 所述电力变换单元具备倍压整流电路或者半波整流电路。
【文档编号】H05B6/12GK104206005SQ201280071640
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年3月22日
【发明者】伊藤雄一郎, 吉野勇人, 西健一郎, 森井彰, 根岸和善 申请人:三菱电机株式会社, 三菱电机家用电器株式会社