专利名称：Led驱动控制电路及其驱动电路结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及开关电源领域，特别涉及发光二极管LED驱动电源技术领域，具体是指一种LED驱动控制电路及其驱动电路结构。
背景技术：
较传统副边控制的开关电源控制器，原边控制的开关电源控制器具有体积小，电路简洁，稳定性好和成本低的特点。因此原边控制的开关电源控制器越来越多在LED驱动电源，手机充电器，电源适配器获得了广泛的应用。图1为现有技术中的小功率LED驱动电源系统原理图。该开关电源由桥式整流电路100，高压滤波电容101，变压器原边绕组104、变压器辅助绕组105和变压器副边绕组106组成的变压器XFMR，主要用于输入和输出的电气隔离和能量传输。功率开关管112的栅极连接原边控制电路121，漏极连接变压器原边绕组104的同名端，源极串联电阻115接地。变压器辅助绕组105同名端连接串联的两个电阻113和电阻114接地，变压器辅助绕组105的同名端连接二极管110阳极，二极管阴极连接电阻102和电容111的公共端，异名端接地。变压器副边绕组106的同名端连接二极管107的阳极，二极管107阴极和地之间并联电容108和发光二极管LED负载109，变压器副边绕组106的异名端接地。该开关电源由原边控制电路121的驱动电路116控制功率开关管112的导通和关断，从而实现能量由变压器原边绕组104传送到变压器副边绕组106的输出端的过程。原边控制电路121的FB脚通过采样变压器辅助绕组105串联到地的电阻113和电阻114上的公共端电压高电平时间并控制功率开关管112的导通和关断，从而实现LED驱动电源的恒流输出。虽然上述LED驱动电 源已经较副边控制的开关电源在成本和体积有所减小，但是仍旧需要辅助绕组进行采样，使得该方案体积还是较大，成本稍高，给LED的推广应用带来了一定的障碍。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够显著优化电源系统、确保实现LED驱动电源的恒流输出、降低整体方案的成本、体积较小、结构简单实用、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的LED驱动控制电路及其驱动电路结构。为了实现上述的目的，本发明的LED驱动控制电路及其驱动电路结构具有如下构成:该LED驱动控制电路，其主要特点是，所述的控制电路包括内置功率管，该内置功率管的漏极与外部供电负载电路相耦合连接，该内置功率管的漏极依次通过相互串联的第二电阻和第三电阻接地，且该内置功率管的漏极还依次通过高压电流源和第二电容接地；该内置功率管的源极通过第一电阻接地，且该内置功率管的源极依次通过峰值电流检测电路、逻辑控制电路、驱动电路与该内置功率管的栅极相连接，所述的逻辑控制电路的输入端通过副边导通时间检测电路连接于所述的第二电阻和第三电阻之间，所述的峰值电流检测电路检测该内置功率管的源极的电压，当达到该控制电路预设的固定阈值电压时输出信号至所述的逻辑控制电路，所述的副边导通时间检测电路检测所述的第二电阻和第三电阻之间的电压拐点，并输出信号至所述的逻辑控制电路，所述的逻辑控制电路接收所述的副边导通时间检测电路和峰值电流检测电路的输出信号，进行计算处理并将输出信号送至所述的驱动电路，控制所述的内置功率管的导通和关断，保证输出电流恒定。该LED驱动控制电路中的峰值电流检测电路为第一比较器，所述的第一比较器的正端与所述的内置功率管的源极相连接，该第一比较器的负端与该控制电路预设的固定阈值电压端Vlimit相连接，且该第一比较器的输出端与所述的逻辑控制电路的输入端相连接。该LED驱动控制电路中的副边导通时间检测电路包括RS触发器，所述的RS触发器的S输入端与所述的第一比较器的输出端相连接，该RS触发器的Q输出端通过内部开关连接于所述的第二电阻和第三电阻之间，且该RS触发器的Q输出端依次通过第一延时电路和分压电路与第二比较器的负端相连接，所述的第一延时电路通过第二延时电路与所述的第二比较器的正端相连接，且该第二比较器的输出端与所述的逻辑控制电路的输入端相连接，该第二比较器的输出端还通过反相器与所述的RS触发器的R输入端相连接。该LED驱动控制电路中的内置功率管为场效应管。该具有上述的控制电路的LED驱动电路结构，其主要特点是，所述的电路结构中可以还包括桥式整流电路、第一高压滤波电容、变压器原边绕组和变压器副边绕组，所述的变压器原边绕组和变压器副边绕组相耦合，所述的桥式整流电路通过该第一高压滤波电容接地，且该桥式整流电路与所述的变压器原边绕组的异名端相连接，所述的内置功率管的漏极与所述的变压器原边绕组的同名端相连接，所述的变压器副边绕组与LED负载电路相连接。该LED驱动电路结构中的LED负载电路包括二极管，所述的变压器副边绕组同名端与该二极管的正极相连接，且该二极管的负极通过相互并联的第三电容和LED负载接地，该变压器副边绕组的异名端接地。该具有上述的控制电路的LED驱动电路结构，其主要特点是，所述的电路结构中也可以还包括桥式整流电路、第一高压滤波电容和变压器线圈，所述的桥式整流电路通过该第一高压滤波电容接地，且该桥式整流电路通过所述的变压器线圈与所述的内置功率管的漏极相连接，且所述的变压器线圈与LED负载电路相连接。该LED驱动电路结构中的LED负载电路包括二极管，所述的二极管与相互并联的第三电容和LED负载相串联，且跨接于所述的变压器线圈两端。该具有上述的控制电路的LED驱动电路结构，其主要特点是，所述的电路结构中还可以还包括桥式整流电路、第一高压滤波电容、LED负载电路和变压器线圈，所述的桥式整流电路通过该第一高压滤波电容接地，且该桥式整流电路依次通过所述的LED负载电路、变压器线圈与所述的内置功率管的漏极相连接。该LED驱动电路结构中的LED负载电路包括二极管和相互并联的第三电容和LED负载，所述的相互并联的第三电容和LED负载接于所述的桥式整流电路与变压器线圈之间，且所述的二极管的正端连接于所述的内置功率管的漏极，该二极管的负端连接于所述的桥式整流电路。采用了该发明的LED驱动控制电路及其驱动电路结构，由于其中省去了辅助绕组及其采样电路，主要通过分压电路采样检测原边绕组的电压拐点信号，得到续流二极管的电流过零时刻，从而确定续流二极管的续流时间，计算得到LED负载的平均电流，实现LED恒流驱动，从而在无需辅助绕组的情况下直接通过分压电路采样变压器原边绕组的电压变化的信号，实现对输出电流的控制，从而简化了 LED驱动电源的电路结构，缩小了 LED驱动电源体积，降低LED驱动电源成本，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛，不仅可以用于隔离型电源变换器，还可以应用于非隔离型电源变换器或其它类型变换器。
图1是现有技术中的反激式LED恒流驱动电路示意图。图2是本发明的反激式LED驱动电路的电路原理框图。图3是本发明的反激式LED驱动电路的电路结构示意图。图4是本发明的LED驱动控制电路及其驱动电路结构实际工作过程中各点的逻辑信号图。图5是本发明的LED驱动电路与LED负载的非隔离型并联连接示意图。图6是本发明的LED驱动电路与LED负载的非隔离型串联连接示意图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参阅图2至图4所示,该LED驱动控制电路,其中,所述的控制电路包括内置功率管213，该内置功率管213的漏极与外部供电负载电路相耦合连接，该内置功率管213的漏极依次通过相互串联的第二电阻216和第三电阻217接地，且该内置功率管213的漏极还依次通过高压电流源208和第二电容214接地；该内置功率管213的源极通过第一电阻207接地，且该内置功率管213的源极依次通过峰值电流检测电路210、逻辑控制电路211、驱动电路209与该内置功率管213的栅极相连接，所述的逻辑控制电路211的输入端通过副边导通时间检测电路212连接于所述的第二电阻216和第三电阻217之间，所述的峰值电流检测电路210负责检测该内置功率管213的源极的电压，当达到该控制电路预设的固定阈值电压时输出信号至所述的逻辑控制电路211，所述的副边导通时间检测电路212检测所述的第二电阻216和第三电阻217之间的电压拐点，并输出信号至所述的逻辑控制电路211，所述的逻辑控制电路211接收所述的副边导通时间检测电路212和峰值电流检测电路210的输出信号，进行计算处理并将输出信号送至所述的驱动电路209，控制所述的内置功率管213的导通和关断，保证输出电流恒定。其中，所述的峰值电流检测电路210为第一比较器315，所述的第一比较器315的正端与所述的内置功率管213的源极相连接，该第一比较器315的负端与该控制电路预设的固定阈值电压端Vlimit相连接，且该第一比较器315的输出端与所述的逻辑控制电路211的输入端相连接；所述的副边导通时间检测电路212包括RS触发器316，所述的RS触发器316的S输入端与所述的第一比较器315的输出端相连接,该RS触发器316的Q输出端通过内部开关312连接于所述的第二电阻216和第三电阻217之间，且该RS触发器316的Q输出端依次通过第一延时电路320和分压电路319与第二比较器318的负端相连接，所述的第一延时电路320通过第二延时电路321与所述的第二比较器318的正端相连接，且该第二比较器318的输出端与所述的逻辑控制电路211的输入端相连接，该第二比较器318的输出端还通过反相器317与所述的RS触发器316的R输入端相连接。同时，该LED驱动控制电路中的内置功率管213为场效应管。再请参阅图3所示，该具有上述的控制电路的LED驱动电路结构，其中可以还包括桥式整流电路200、第一高压滤波电容201、变压器原边绕组202和变压器副边绕组203，所述的变压器原边绕组202和变压器副边绕组203相耦合，所述的桥式整流电路200通过该第一高压滤波电容201接地，且该桥式整流电路200与所述的变压器原边绕组202的异名端相连接，所述的内置功率管213的漏极与所述的变压器原边绕组202的同名端相连接，所述的变压器副边绕组203与LED负载电路相连接。其中，所述的LED负载电路包括二极管205，所述的变压器副边绕组203同名端与该二极管205的正极相连接，且该二极管205的负极通过相互并联的第三电容206和LED负载204接地，该变压器副边绕组203的异名端接地。再请参阅图5所示，其为本发明的LED驱动电路与LED负载的非隔离型并联连接方式，其中包括桥式整流电路200、第一高压滤波电容201和变压器线圈，所述的桥式整流电路200通过该第一高压滤波电容201接地，且该桥式整流电路200通过所述的变压器线圈与所述的内置功率管213的漏极相连接，且所述的变压器线圈与LED负载电路相连接。其中，所述的LED负载电路包括二极管205，所述的二极管205与相互并联的第三电容206和LED负载204相串联，且跨接于所述的变压器线圈两端。再请参阅图6所示，其为本发明的LED驱动电路与LED负载的非隔离型串联连接方式，其中包括桥式整流电路200、第一高压滤波电容201、LED负载电路和变压器线圈，所述的桥式整流电路200通过该第一高压滤波电容201接地，且该桥式整流电路200依次通过所述的LED负载电路、变压器线圈与所述的内置功率管213的漏极相连接。其中，所述的LED负载电路包括二极管205和相互并联的第三电容206和LED负载204，所述的相互并联的第三电容206和LED负载204接于所述的桥式整流电路200与变压器线圈之间，且所述的二极管205的正端连接于所述的内置功率管213的漏极，该二极管205的负端连接于所述的桥式整流电路200。在实际使用当中，请参阅图2所示，该LED驱动电路结构包括桥式整流电路200、第一高压滤波电容201、变压器原边绕组202、变压器副边绕组203、耦合到所述的变压器原边绕组202的LED驱动电路215。所述的LED驱动电路215的内置功率管213的漏极连接所述的变压器原边绕组202的同名端，该内置功率管213的源极通过第一电阻207接地，内置功率管213的源极与LED驱动电路215采样引脚CS连接在一起。该变压器原边绕组202的同名端还通过相互串联的第二电阻216和第三电阻217连接至地，第二电阻216和第三电阻217的公共端连接LED驱动电路215的FB脚。第二电容214分别连接至LED驱动电路215的VCC脚及GND脚；变压器副边绕组203同名端连接至二极管205阳极，二极管205阴极和地之间并联第三电容206和LED负载204，变压器辅助绕组203异名端接地。所述LED驱动电路215还包括高压电流源208，驱动电路209，峰值电流检测电路210，逻辑控制电路211，副边导通时间检测电路212，内置功率管213 ;所述LED驱动电路215的高压电流源208 —端连接内置功率管213的漏极，另一端连接LED驱动电源215的VCC脚并通过第二电容214接地。高压电流源208负责给电容214充电，以保证芯片的正常工作。所述LED驱动电路215的驱动电路209输出端连接至内部功率管213的栅极，输入端连接逻辑控制电路211，驱动电路209在接受逻辑控制电路211的信号后，负责控制内部功率管213的导通和关断；所述峰值电流检测电路210负责检测LED驱动电路215的采样引脚CS上的电压，当达到固定阈值时输出信号给逻辑控制电路211。所述副边导通时间检测电路212负责检测第二电阻216和第三电阻217公共端的电压拐点，得到续流二极管205的电流过零时刻，并输出信号给逻辑控制电路211，以方便逻辑控制电路计算续流二极管205的导通时间，并输出相应的控制信号给内置功率管213。所述逻辑控制电路211负责接受副边导通时间检测电路212和峰值电流检测电路210的输出信号，进行计算后输出信号给驱动电路209，达到控制内部功率管213的导通和关断，保证输出电流恒定在所设定的值。再请参阅图3所示，其中为隔离型LED驱动电源包括桥式整流电路300，与桥式整理电路并联的高压滤波电容301，变压器原边绕组302、变压器副边绕组303、耦合到所述的变压器原边绕组302的LED驱动电路323。LED驱动电路323的采样引脚CS通过串联的第一电阻307到地。LED驱动电路323的采样引脚FB连接第二电阻和第三电阻的公共端，LED驱动电路323的引脚VCC连接第二电容310的一端，另一端连接至GND。所述的变压器原边绕组302的同名端通过串联的第二电阻308和第三电阻309到地。变压器副边绕组303的同名端连接至二极管305的阳极，二极管305阴极和地之间并联第三电容306和LED负载304，变压器辅助绕组303异名端接地。上述LED驱动电路包括高压电流源HV CurrentSource311、内部开关312，内部驱动电路Driver313、内置功率管314、内部第一比较器315、内部RS触发器316、内部反相器317、内部第二比较器318、内部分压电路319、内部第一延时电路320、内部第二延时电路321、逻辑控制电路322。下面具体介绍本发明的由LED驱动电路323构成的LED驱动电源的工作方式及原理。所述LED驱动电路323的高压电流源HV Current Source311—端连接内置功率管314的漏极，在LED驱动电源正常输出时，内置功率管314关断时高压电流源(HV CurrentSource) 311给并联在VCC和GND之间的第二电容310充电。以保证VCC在正常的工作电压范围之内，使芯片正常工作。LED驱动电路323的内部驱动电路Driver313通过控制开通内置功率管314开通时，将AC的能量存储在变压器原边绕组302上。在内部驱动电路Driver313控制内置功率管314关断时，与变压器原边绕组302耦合着的变压器副边绕组303将能量传递给LED灯负载304。内部比较器315—端连接第一电阻307，另一端连接固定阈值Vlimit，当第一电阻上的电压高于固定阈值Vlimit时，输出信号给逻辑控制电路Logic322，使内置功率管314关断，以达到变压器原边绕组302存储能量的目的，保证每个周期能正常工作。当第一电阻上的电压高于固定阈值Vlimit时，内部第一比较器315输出信号会使内部RS触发器316输出置高，使内部开关312导通，FB上的采样信号到达第一延时电路320，并经过分压电路319锁存保持后输出给内部第二比较器318的负端。此时第一延时电路320通过的信号同时经过第二延时电路321输出给内部第二比较器318的正端。当FB采样信号低于先前的锁存保持信号后，输出低电平给反相器317和逻辑电路Logic322，反相器317使内部RS触发器输出置低，使内部开关312关断，不再采样信号。内部逻辑电路Logic322通过接受第一比较器315和第二比较器318的输出信号，计算副边续流二极管305的导通时间，并控制内置功率管314精确的时间导通，以达到输出电流恒定在设定的值，如果得到的导通时间小于预设的最小续流时间，则可对LED驱动电路进行过压保护。以保证LED驱动电源稳定，安全的工作。如图4所展示的为本发明的工作波形，具体为LED驱动控制电路及其驱动电路结构实际工作过程中各点的逻辑信号图。Logic信号为逻辑控制电路的输出信号，通过驱动电路313实现功率管314的开关，Vds的波形为原边绕组302同名端对地的波形，Ipk为原边峰值电流波形。VFB的波形为第二电阻308和第三电阻309的公告端的波形，本发明的LED驱动控制电路的VFB的通过采样该波形，实现对副边续流二极管导通时间的检测，Detector的波形是内部检测器的输出波形，Ispk所展示的是副边峰值电流的波形。本发明的LED驱动电路的基本思想是，省去了辅助绕组及其采样电路，并实现了LED驱动电源的恒流输出，减小电源体积，降低整体方案的成本，本其显著特点在于在原边绕组的同名端、功率管的漏极或相应等效电位和地之间串联电阻，LED驱动电路通过检测原边绕组的同名端、功率管的漏极或相应等效电位的电压的变化，从而实现副边续流二极管导通时间的检测。同时可以看到功率管可以是功率MOS管，功率三极管或者其他功率开关，功率管可以内置或者外置，检测的分压电阻可以内置或者外置，可以串联在变压器原边绕组的一端或者功率管的漏极等相应等效电位。对于应用本发明的LED电源可以包括隔离变化电路或者非隔离的变换电路，其中隔离电路可以是AC-DC Flyback变换器，DC-DCFlyback变换器或其他类型变换器，非隔离变换电路可是Buck变换器或者Buck-Boost变换器或者其他类型变换器。需要说明的是，上述术语仅作为指称其意指的名称之一，因此凡意指与其相同或近似的名称均应视为其等价物。采用了上述的LED驱动控制电路及其驱动电路结构，由于其中省去了辅助绕组及其采样电路，主要通过分压电路采样检测原边绕组202的电压拐点信号，得到续流二极管205的电流过零时刻，从而确定续流二极管205的续流时间，计算得到LED负载的平均电流，实现LED恒流驱动，从而在无需辅助绕组的情况下直接通过分压电路采样变压器原边绕组的电压变化的信号，实现对输出电流的控制，从而简化了 LED驱动电源的电路结构，缩小了LED驱动电源体积，降低LED驱动电源成本，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛，不仅可以用于隔离型电源变换器，还可以应用于非隔离型电源变换器或其它类型变换器。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求
1.一种LED驱动控制电路，其特征在于，所述的控制电路包括内置功率管(213)，该内置功率管(213)的漏极与外部供电负载电路相耦合连接，该内置功率管(213)的漏极依次通过相互串联的第二电阻(216)和第三电阻(217)接地，且该内置功率管(213)的漏极还依次通过高压电流源(208)和第二电容(214)接地；该内置功率管(213)的源极通过第一电阻(207)接地，且该内置功率管(213 )的源极依次通过峰值电流检测电路(210)、逻辑控制电路(211)、驱动电路(209)与该内置功率管(213)的栅极相连接，所述的逻辑控制电路(211)的输入端通过副边导通时间检测电路(212)连接于所述的第二电阻(216)和第三电阻(217)之间，所述的峰值电流检测电路(210)检测该内置功率管(213)的源极的电压，当达到该控制电路预设的固定阈值电压时输出信号至所述的逻辑控制电路(211)，所述的副边导通时间检测电路(212)检测所述的第二电阻(216)和第三电阻(217)之间的电压拐点，并输出信号至所述的逻辑控制电路(211)，所述的逻辑控制电路(211)接收所述的副边导通时间检测电路(212)和峰值电流检测电路(210)的输出信号，进行计算处理并将输出信号送至所述的驱动电路(209)，控制所述的内置功率管(213)的导通和关断，保证输出电流恒定。
2.根据权利要求1所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述的峰值电流检测电路(210)为第一比较器(315)，所述的第一比较器(315)的正端与所述的内置功率管(213)的源极相连接，该第一比较器(315)的负端与该控制电路预设的固定阈值电压端(Vlimit)相连接，且该第一比较器(315)的输出端与所述的逻辑控制电路(211)的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述的副边导通时间检测电路(212)包括RS触发器(316)，所述的RS触发器(316)的S输入端与所述的第一比较器(315)的输出端相连接，该RS触发器(316)的Q输出端通过内部开关(312)连接于所述的第二电阻(216)和第三电阻(217)之间，且该RS触发器(316)的Q输出端依次通过第一延时电路(320)和分压电路(319)与第二比较器(318)的负端相连接，所述的第一延时电路(320)通过第二延时电路(321)与所述的第二比较器(318)的正端相连接，且该第二比较器(318)的输出端与所述的逻辑控制电路(211)的输入端相连接，该第二比较器(318)的输出端还通过反相器(317)与所述的RS触发器(316)的R输入端相连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述的内置功率管(213)为场效应管。
5.一种具有权利要求1所述的控制电路的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的电路结构中还包括桥式整流电路(200)、第一高压滤波电容(201)、变压器原边绕组(202)和变压器副边绕组(203)，所述的变压器原边绕组(202)和变压器副边绕组(203)相耦合，所述的桥式整流电路(200 )通过该第一高压滤波电容(201)接地，且该桥式整流电路(200 )与所述的变压器原边绕组(202)的异名端相连接，所述的内置功率管(213)的漏极与所述的变压器原边绕组(202)的同名端相连接，所述的变压器副边绕组(203)与LED负载电路相连接。
6.根据权利要求5所述的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的LED负载电路包括二极管(205)，所述的变压器副边绕组(203)同名端与该二极管(205)的正极相连接，且该二极管(205)的负极通过相互并联的第三电容(206)和LED负载(204)接地，该变压器副边绕组(203)的异名端接地。
7.一种具有权利要求1所述的控制电路的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的电路结构中还包括桥式整流电路(200)、第一高压滤波电容(201)和变压器线圈，所述的桥式整流电路(200 )通过该第一高压滤波电容(201)接地，且该桥式整流电路(200 )通过所述的变压器线圈与所述的内置功率管(213)的漏极相连接，且所述的变压器线圈与LED负载电路相连接。
8.根据权利要求7所述的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的LED负载电路包括二极管(205)，所述的二极管(205)与相互并联的第三电容(206)和LED负载(204)相串联，且跨接于所述的变压器线圈两端。
9.一种具有权利要求1所述的控制电路的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的电路结构中还包括桥式整流电路(200)、第一高压滤波电容(201)、LED负载电路和变压器线圈，所述的桥式整流电路(200 )通过该第一高压滤波电容(201)接地，且该桥式整流电路(200 )依次通过所述的LED负载电路、变压器线圈与所述的内置功率管(213)的漏极相连接。
10.根据权利要求9所述的LED驱动电路结构，其特征在于，所述的LED负载电路包括二极管(205)和相互并联的第三电容(206 )和LED负载(204)，所述的相互并联的第三电容(206)和LED负载(204)接于所述的桥式整流电路(200)与变压器线圈之间，且所述的二极管(205)的正端连接于所述的内置功率管(213)的漏极，该二极管(205)的负端连接于所述的桥式整流电 路(200)。
全文摘要
本发明涉及一种LED驱动控制电路，其中峰值电流检测电路检测内置功率管的源极电压，当达到固定阈值电压时输出信号至逻辑控制电路，副边导通时间检测电路检测第二电阻和第三电阻间的电压拐点，并输出信号至逻辑控制电路，逻辑控制电路接收副边导通时间检测电路和峰值电流检测电路的输出信号，进行计算并将输出信号送至驱动电路，控制内置功率管的导通和关断，保证输出电流恒定。本发明还涉及一种具有该控制电路的LED驱动电路结构。采用该种结构的LED驱动控制电路及驱动电路结构，在无需辅助绕组的情况下直接通过分压电路采样变压器原边绕组的电压变化的信号，简化了LED驱动电源的电路结构，降低了驱动电源成本，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛。
文档编号H05B37/02GK103152951SQ201310080178
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者田剑彪, 孙文浩, 朱振东, 孙菊根 申请人:绍兴光大芯业微电子有限公司