应用于塔机的拉杆安装装置及拉杆安装方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种应用于塔机的拉杆安装装置，所述拉杆安装装置包括拉板及挡块，所述拉板的一端设有销孔，所述销孔通过拉板销轴与塔顶连接；所述拉板的另一端设有豁口，所述豁口的开口处向上；所述拉杆销轴从所述豁口的开口处滑进所述豁口内，所述挡块将所述拉杆销轴挡止在所述豁口内而不从所述豁口内脱离。本发明实施例还公开了一种利用上述拉杆安装装置对塔机的拉杆进行安装的方法。本发明在起重臂(或平衡臂)与塔顶之间安装连接拉杆时，不需要在空中进行打销轴，取而代之的是将拉杆销轴滑进拉板的豁口，此安装方法操作简单，可以快速地将拉杆进行安装，缩短了拉杆安装时间，降低了拉杆安装难度，提高了安装效率，并节约了安装成本。
【专利说明】应用于塔机的拉杆安装装置及拉杆安装方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于建筑起重机械领域，特别是关于一种应用于塔机的拉杆安装装置及拉杆安装方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着建筑行业向纵深发展，塔式起重机(也简称为“塔机”)得到了广泛的应用。塔机的推广使用，逐渐改变了建筑施工垂直和水平的运输方式，为操作人员创造了安全的作业条件，同时也提高了工作效率。
[0003]请参图1，现有塔机的拉杆11 一般都是由几节拉杆单元前后相互连接组成。在安装拉杆11时，拉杆11的底端预先与塔机的起重臂或平衡臂(图未示)连接在一起，在塔顶12上预先安装一连接板13，在拉杆11的顶端预先安装另一连接板14，在将拉杆11的顶端与塔顶12利用销轴15连接时，需先借助外力将两连接板13、14的销孔对心，再将销轴15打进销孔，从而将拉杆11的顶端安装连接至塔顶12上。
[0004]现有的拉杆安装方法中，需要在空中进行打销轴，然而在空中打销轴安装难度大、危险系数高、效率低、及成本高。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供了一种应用于塔机的拉杆安装装置，在起重臂(或平衡臂)与塔顶之间安装连接拉杆时，不需要在空中进行打销轴，可以快速地将拉杆进行安装，缩短拉杆安装时间，降低拉杆安装难度，提高安装效率，并节约安装成本。
[0006]本发明实施例提供一种应用于塔机的拉杆安装装置，所述拉杆安装装置包括拉板及挡块，所述拉板的一端设有销孔，所述销孔通过拉板销轴与塔顶连接；所述拉板的另一端设有豁口，所述豁口的开口处向上；所述拉杆销轴从所述豁口的开口处滑进所述豁口内，所述挡块将所述拉杆销轴挡止在所述豁口内而不从所述豁口内脱离。
[0007]进一步地，所述拉杆安装装置还包括回转销和插销，所述拉板上在所述豁口的附近设有回转孔、第一插销孔和第二插销孔，其中所述回转孔和所述第一插销孔位于所述豁口的同一侧，所述第二插销孔位于所述豁口的另一侧；所述挡块通过所述回转销穿过所述回转孔与所述拉板连接，所述挡块可绕所述回转销为回转中心进行转动，使所述挡块可与所述第一插销孔或所述第二插销孔通过所述插销进行连接。
[0008]进一步地，所述挡块的一端设有穿孔，所述挡块的另一端设有腰型孔，所述挡块的穿孔与所述拉板的回转孔对应连接，所述挡块的腰型孔可以与所述拉板的第一插销孔或第二插销孔对应连接；所述腰型孔与所述第一插销孔对应连接时，所述拉杆安装装置处于开启状态；所述腰型孔与所述第二插销孔对应连接时，所述该拉杆安装装置处于锁紧状态。
[0009]进一步地，所述豁口为顶部封闭，顶部开口的月牙形槽。
[0010]进一步地，所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆的顶端与塔机撑架之间。
[0011]进一步地，所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆的顶端与拉杆撑架之间。[0012]进一步地，所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆的下半段与所述拉杆的上半段之间。
[0013]本发明实施例还提供一种应用上述的拉杆安装装置对塔机的拉杆进行安装的方法，包括如下步骤:
[0014]将拉板设有销孔的一端通过拉板销轴与塔顶连接；
[0015]将拉杆的底端连接至塔机的起重臂或平衡臂上，且将拉杆销轴连接至拉杆的顶端;
[0016]将拉杆连接有拉杆销轴的一端提升至接近拉板设有豁口的一端；
[0017]将拉杆销轴滑进拉板的豁口内，并利用挡块将拉杆销轴挡止在豁口内而不从豁口脱离。
[0018]进一步地，在将拉杆销轴滑进拉板的豁口内之前，所述方法还包括将挡块的穿孔与拉板的回转孔对应并通过回转销连接，将挡块的腰型孔与拉板的第一插销孔对应并通过插销连接，使挡块处于打开状态。
[0019]进一步地，在将拉杆销轴滑进拉板的豁口内之后，所述方法还包括从拉板的第一插销孔中拔出插销，转动挡块使挡块的腰型孔与拉板的第二插销孔对应，并将插销插入腰型孔与第二插销孔中，使挡块处于锁紧状态。
[0020]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述实施例提供的拉杆安装装置及拉杆安装方法，在起重臂(或平衡臂)与塔顶之间安装连接拉杆时，不需要在空中进行打销轴，取而代之的是将拉杆销轴滑进拉板的豁口内，然后利用挡块将拉杆销轴挡止在豁口内而不从豁口内脱离，此安装方法操作简单，可以快速地将拉杆进行安装，缩短了拉杆安装时间，降低了拉杆安装难度，提高了安装效率，并节约了安装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是现有塔机的拉杆与塔顶的连接结构示意图；
[0023]图2是本发明实施例的应用于塔机的拉杆安装装置的结构示意图；
[0024]图3为拉板的结构示意图；
[0025]图4为挡块的结构示意图；
[0026]图5为本发明实施例的应用于塔机的拉杆安装装置与拉杆的连接示意图；
[0027]图6a至图6c是本发明实施例提出的塔机拉杆在安装过程的示意图；
[0028]图7是应用本发明实施例提出的拉杆安装装置的一种塔机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0030]图2是本发明实施例提出的应用于塔机的拉杆安装装置的结构示意图，该拉杆安装装置用于在塔机上对拉杆进行安装，将拉杆安装在塔机的起重臂(或平衡臂)与塔机的塔顶之间。该拉杆安装装置20包括拉板21、挡块22、回转销23和插销24。
[0031]图3为拉板21的结构示意图，拉板21的一端设有销孔211，此销孔211通过拉板销轴25 (请参图5)与塔顶26连接；拉板21的另一端开有豁口 212，豁口 212的开口处向上，此豁口 212的开口尺寸比拉杆27(请参图5)上的拉杆销轴28 (请参图5)的直径稍大，以便于拉杆销轴28滑进豁口 212 ;拉板21上在豁口 212附近还设有三个小孔，分别为回转孔213、第一插销孔214和第二插销孔215，其中回转孔213和第一插销孔214位于豁口 212的同一侧，第二插销孔215位于豁口 212的另一侧；挡块22通过回转销23穿过回转孔213与拉板21连接，以回转销23为回转中心转动挡块22时，可以改变挡块22的相对位置，使挡块22在开启位置和锁紧位置之间转换。在本实施例中，豁口 212为顶部封闭、顶部开口的月牙形槽。
[0032]图4为挡块22的结构示意图，挡块22的一端设有穿孔221，挡块22的另一端设有腰型孔222，挡块22的穿孔221可以与拉板21的回转孔213对应连接，挡块22的腰型孔222可以与拉板21的第一插销孔214或第二插销孔215对应连接；当腰型孔222与第一插销孔214对应连接时，该拉杆安装装置处于开启状态；当腰型孔222与第二插销孔215对应连接时，该拉杆安装装置处于锁紧状态。
[0033]图5为本发明实施例的应用于塔机的拉杆安装装置与拉杆进行连接的示意图，拉板21设有销孔211的一端通过拉板销轴25与塔顶连接，拉板21设有豁口 212的一端通过拉杆销轴28与拉杆27连接，豁口 212的开口处向上，其中拉杆27可以是与起重臂相连的起重臂拉杆或者是与平衡臂相连的平衡臂拉杆。
[0034]利用本发明实施例提出的拉杆安装装置对塔机的拉杆进行安装的方法包括如下步骤:
[0035]将拉板21设有销孔211的一端通过拉板销轴25与塔顶26连接，如图6a所示，在该步骤中，还包括将挡块22的穿孔221与拉板21的回转孔213对应并通过回转销23连接，将挡块22的腰型孔222与拉板21的第一插销孔214对应并通过插销24连接，此时挡块22处于打开状态；
[0036]将拉杆27的底端连接至起重臂或平衡臂上，且将拉杆销轴28连接至拉杆27的顶端，如图6b所示；
[0037]将拉杆27连接有拉杆销轴28的一端提升至接近拉板21设有豁口 212的一端，如图6c所示；
[0038]将拉杆销轴28滑进拉板21的豁口 212中，并利用挡块22将拉杆销轴28挡止在豁口 212内而不从豁口 212脱离；更具体地，该步骤包括从拉板21的第一插销孔214中拔出插销24，转动挡块22使挡块22的腰型孔222与拉板21的第二插销孔215对应，并将插销24插入腰型孔222与第二插销孔215中，此时挡块22处于锁紧状态，拉杆安装完成，如图5所示。
[0039]图7是应用本发明实施例提出的拉杆安装装置的一种塔机的结构示意图，该塔机3包括塔身31、平衡臂32、平衡臂拉杆33、塔机撑架34、起重臂35和起重臂拉杆36。塔身31顶部设有回转平台37，平衡臂32、塔机撑架34和起重臂35三者的靠近塔身31的端部均安装在回转平台37上。起重臂35分成前段352和后段354两个部分。后段354与前段352之间为可转动的铰接连接。可以理解，根据不同的机型，回转平台37可以仅包括上支座，也可以进一步包括适于设置驾驶室的回转塔身。在回转平台37仅包括上支座的机型中，平衡臂32、塔机撑架34、起重臂35分别与上支座连接。在回转平台37包括上支座和回转塔身的机型中，平衡臂32、塔机撑架34、起重臂35分别与回转塔身连接。
[0040]起重臂拉杆36包括第一拉杆36a、第二拉杆36b第三拉杆36c和第四拉杆36d，其中第一拉杆36a铰接连接在塔机撑架34与前段352之间，第二拉杆36b的一端和第三拉杆36c的一端均分别与后段354铰接连接。为了加大第二拉杆36b和第三拉杆36c与起重臂35的夹角以增加第二拉杆36b和第三拉杆36c的向上垂直分力，塔机3的起重臂35上还设有拉杆撑杆39。拉杆撑杆39 —端(底端)与起重臂35铰接连接，第二拉杆36b的另一端、第三拉杆36c的另一端和第四拉杆36d的一端分别与拉杆撑架39的另一端(顶端)铰接连接。第四拉杆36d的另一端与塔机撑架34铰接连接。优选地，拉杆撑杆39的底端与起重臂后段354的铰接处设置在前段352与后段354的连接处。
[0041]本实施例提出的拉杆安装装置可以安装在图7的A、B、C处，其中在A处该拉杆安装装置为用于将起重臂拉杆36 (或平衡臂拉杆33)连接至塔机撑架34上，在B处该拉杆安装装置为用于将起重臂拉杆36连接至拉杆撑架39上，在C处该拉杆安装装置为用于将起重臂拉杆36 (或平衡臂拉杆33)的下半段连接至起重臂拉杆36 (或平衡臂拉杆33)的上半段。也就是说，该拉杆安装装置的拉板可以用于拉杆与塔机撑架的连接，或者用于拉杆与拉杆撑架的连接，或者用于拉杆与拉杆之间的连接。
[0042]本发明实施例提出的拉杆安装装置及拉杆安装方法，在起重臂(或平衡臂)与塔顶之间安装连接拉杆时，不需要在空中进行打销轴，取而代之的是将拉杆销轴28滑进拉板21的豁口 212内，然后利用挡块22将拉杆销轴28挡止在豁口 212内而不从豁口 212内脱离，此安装方法操作简单，可以快速地将拉杆进行安装，缩短了拉杆安装时间，降低了拉杆安装难度，提高了安装效率，并节约了安装成本。
[0043]可以理解地，该拉杆安装装置中的挡块22并不局限于上述转动的结构形式，也可将挡块22做成平移的结构形式。另外，该挡块22也可以不预先安装在拉板21上，也可以在将拉杆销轴28滑进拉板21的豁口 212之后，再将该挡块22安装至拉板21上将拉杆销轴28挡止在豁口 212内即可。
[0044]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述拉杆安装装置包括拉板(21)及挡块(22)，所述拉板(21)的一端设有销孔(211)，所述销孔(211)通过拉板销轴(25)与塔顶(26)连接；所述拉板(21)的另一端设有豁口(212)，所述豁口(212)的开口处向上；所述拉杆销轴(28)从所述豁口(212)的开口处滑进所述豁口(212)内，所述挡块(22)将所述拉杆销轴(28)挡止在所述豁口(212)内而不从所述豁口(212)内脱离。
2.如权利要求1所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述拉杆安装装置还包括回转销(23)和插销(24)，所述拉板(21)上在所述豁口(212)的附近设有回转孔(213)、第一插销孔(214)和第二插销孔(215)，其中所述回转孔(213)和所述第一插销孔(214)位于所述豁口(212)的同一侧，所述第二插销孔(215)位于所述豁口(212)的另一侧；所述挡块(22)通过所述回转销(23)穿过所述回转孔(213)与所述拉板(21)连接，所述挡块(22)可绕所述回转销(23)为回转中心进行转动，使所述挡块(22)可与所述第一插销孔(214)或所述第二插销孔(215)通过所述插销(24)进行连接。
3.如权利要求2所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述挡块(22)的一端设有穿孔(221)，所述挡块(22)的另一端设有腰型孔(222)，所述挡块(22)的穿孔(221)与所述拉板(21)的回转孔(213)对应连接，所述挡块(22)的腰型孔(222)可以与所述拉板(21)的第一插销孔(214)或第二插销孔(215)对应连接；所述腰型孔(222)与所述第一插销孔(214)对应连接时，所述拉杆安装装置处于开启状态；所述腰型孔(222)与所述第二插销孔(215)对应连接时，所述该拉杆安装装置处于锁紧状态。
4.如权利要求1所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述豁口(212)为顶部封闭，顶部开口的月牙形槽。
5.如权利要求1所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆(27)的顶端与塔机撑架(34)之间。
6.如权利要求1所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆(27)的顶端与拉杆撑架(39)之间。
7.如权利要求1所述的应用于塔机的拉杆安装装置，其特征在于:所述拉杆安装装置的拉板连接在所述拉杆(27)的下半段与所述拉杆(27)的上半段之间。
8.一种应用如权利要求1至7任一项所述的拉杆安装装置对塔机的拉杆进行安装的方法，包括如下步骤:将拉板(21)设有销孔(211)的一端通过拉板销轴(25)与塔顶(26)连接；将拉杆(27)的底端连接至塔机的起重臂或平衡臂上，且将拉杆销轴(28)连接至拉杆(27)的顶端；将拉杆(27)连接有拉杆销轴(28)的一端提升至接近拉板(21)设有豁口(212)的一端;将拉杆销轴(28)滑进拉板(21)的豁口(212)内，并利用挡块(22)将拉杆销轴(28)挡止在豁口(212)内而不从豁口(212)脱离。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于:在将拉杆销轴(28)滑进拉板(21)的豁口(212)内之前，所述方法还包括将挡块(22)的穿孔(221)与拉板(21)的回转孔(213)对应并通过回转销(23)连接，将挡块(22)的腰型孔(222)与拉板(21)的第一插销孔(214)对应并通过插销(24)连接，使挡块(22)处于打开状态。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于:在将拉杆销轴(28)滑进拉板(21)的豁口(212)内之后，所述方法还包括从拉板(21)的第一插销孔(214)中拔出插销(24)，转动挡块(22)使挡块(22)的腰型孔(222)与拉板(21)的第二插销孔(215)对应，并将插销(24)插入腰型孔(222)与第二 插销孔(215)中，使挡块(22)处于锁紧状态。
【文档编号】B66C23/64GK103626051SQ201310400237
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】肖雪松, 郑昌明 申请人:中联重科股份有限公司