拔轴钢丝绳的安装装置及起重的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种拔轴钢丝绳的安装装置，包括拔轴耳板以及具有绳头端容置腔的防护机构，所述防护机构包括安装座（21）和防护板（22），所述安装座（21）和所述拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，所述安装座（21）和所述拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳（34）的绳头端双向贯穿的穿绳孔，且所述绳头端挡孔与所述安装座（21）上的所述穿绳孔（212）和所述拔轴耳板上的所述穿绳孔中的一者相贯通。上述拔轴钢丝绳的安装装置在安装座和拔轴耳板上均设置穿绳孔，进而使得拔轴钢丝绳可进行双向拆装，以此缓解拆装拔轴钢丝绳时在方向上受到的限制，从而便于拔轴钢丝绳的拆装。本实用新型还公开了一种起重机。
【专利说明】拔轴钢丝绳的安装装置及起重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种拔轴钢丝绳的安装装置及起重机。
【背景技术】
[0002]随着起重机的起重量不断增加，超起装置在起重机的工作过程中所起的作用越来越显著。超起装置中的拔轴钢丝绳的绳头端与伸缩臂头部的拔轴耳板相连，另一端与超起主轴相连，具体地，拔轴耳板上设置有绳头端挡孔，拔轴钢丝绳的绳头端卡在绳头端挡孔上即可实现两者的相对定位。
[0003]为了避免拔轴钢丝绳崩断后对其他零部件以及操作人员造成意外损伤，伸缩臂的头部需要安装拔轴钢丝绳的防护机构，如图1和图2所示，该防护机构主要包括安装座11、防护板12和端盖13，防护板12的开口端供拔轴钢丝绳的绳头端通过，三者焊接后组成防护壳，该防护壳内部形成拔轴钢丝绳14的绳头端容置腔，且安装座11上具有通过孔111，拔轴钢丝绳14的绳头端可穿过该通过孔111后与拔轴耳板15上的绳头端挡孔相作用。
[0004]由于起重机的整机重量较大，并且相关法律法规对车辆行驶状态下的桥荷大小进行了限制，因此起重机在使用过程中需要频繁地拆装超起装置，以保证起重机的行驶安全性。拆装超起装置时需要实现拔轴钢丝绳14与拔轴耳板15的分离和相连，由于拔轴钢丝绳14的绳头端与拔轴耳板15上的绳头端挡孔相抵接以实现定位，因此安装拔轴钢丝绳14时必须先将拔轴钢丝绳14沿伸缩臂的臂头至臂尾的方向穿入拔轴耳板15，然后再与超起主轴相连，拆卸时的操作与此相反。显然，拆装上述拔轴钢丝绳14时的方向受到较大的限制，导致其拆装较为不便。
[0005]因此，如何解决拔轴钢丝绳的拆装较为不便的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种拔轴钢丝绳的安装装置，以便于拔轴钢丝绳的拆装；
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述安装装置的起重机。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种拔轴钢丝绳的安装装置，包括拔轴耳板以及具有绳头端容置腔的防护机构，所述防护机构包括安装座和防护板，所述安装座和所述拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，所述安装座和所述拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳的绳头端双向贯穿的穿绳孔，且所述绳头端挡孔与所述安装座上的所述穿绳孔和所述拔轴耳板上的所述穿绳孔中的一者相贯通。
[0010]优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板上具有所述绳头端挡孔，所述安装座上具有与所述绳头端的外表面之间具有限位间隙的绳头端限位孔，所述绳头端限位孔与所述安装座上的所述穿绳孔相贯通。
[0011 ] 优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板包括耳板本体和挡块，所述绳头端挡孔位于所述挡块上。
[0012]优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板上的所述穿绳孔包括开设于所述耳板本体上的第一半孔以及开设于所述挡块上，且能够与所述第一半孔相通的第二半孔。
[0013]优选地，在上述安装装置中，所述挡块与所述耳板本体转动配合，在所述挡块的转动行程末端处，所述第一半孔朝向所述挡块的外周面。
[0014]优选地，在上述安装装置中，所述防护板的开口端具有限位件，所述限位件与所述防护板可拆卸连接，所述绳头端能够位于所述限位件与所述防护板的内壁之间。
[0015]优选地，在上述安装装置中，所述限位件为多个，多个所述限位件沿着所述防护板的开口端的延伸方向分布。
[0016]优选地，在上述安装装置中，所述绳头端挡孔和/或所述穿绳孔为圆弧孔。
[0017]在上述技术方案中，本实用新型提供的拔轴钢丝绳的安装装置包括拔轴耳板和防护机构，防护机构包括安装座和防护板，安装座和拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，且安装座和拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳的绳头端双向贯穿的穿绳孔，绳头端挡孔与安装座上的穿绳孔和拔轴耳板上的穿绳孔中的一者相贯通。需要安装拔轴钢丝绳时可允许采用以下两种方式:第一种，首先将拔轴钢丝绳自伸缩臂的臂头至臂尾的方向穿入绳头端挡孔，然后将拔轴钢丝绳与超起主轴相连；第二种，首先将拔轴钢丝绳与超起主轴相连，然后将拔轴钢丝绳依次穿过拔轴耳板上的穿绳孔和安装座上的穿绳孔，接着移动拔轴钢丝绳，使得拔轴钢丝绳能够与绳头端挡孔相作用。拆卸拔轴钢丝绳时的操作反向进行即可。
[0018]通过上述描述可知，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型提供的拔轴钢丝绳的安装装置在安装座和拔轴耳板上均设置穿绳孔，进而使得拔轴钢丝绳可进行双向拆装，以此缓解拆装拔轴钢丝绳时在方向上受到的限制，从而便于拔轴钢丝绳的拆装。
[0019]本实用新型还提供一种起重机，包括拔轴钢丝绳以及与所述拔轴钢丝绳连接的安装装置，所述安装装置为上述任一项所述的安装装置。由于本实用新型提供的拔轴钢丝绳的安装装置具有上述技术效果，因此具有该安装装置的起重机同样具有上述技术效果，本文不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种典型的防护机构的分解结构示意图；
[0022]图2为图1所示防护机构的装配结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的安装装置的分解结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的防护机构的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例提供的安装装置的装配结构示意图。
[0026]其中:[0027]11为安装座，111为通过孔,12为防护板,13为端盖,14为拔轴钢丝绳，15为拔轴耳板；
[0028]21为安装座,211为绳头端限位孔,212为穿绳孔,22为防护板,23为端盖,24为限位件,31为耳板本体，32为挡块，33为挡块固定件，34为拔轴钢丝绳。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心在于提供一种拔轴钢丝绳的安装装置，以便于拔轴钢丝绳的拆装；
[0030]本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述安装装置的起重机。
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图3-图5，图3为本实用新型实施例提供的安装装置的分解结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的防护机构的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的安装装置的装配结构示意图。
[0033]本实用新型实施例提供的拔轴钢丝绳的安装装置包括拔轴耳板和防护机构，拔轴耳板固定于伸缩臂上，防护机构用于防止拔轴钢丝绳34崩断后对其他零部件以及操作人员造成意外损伤。防护机构包括安装座21、防护板22和端盖23，三者固定后形成绳头端容置腔，安装座21与拔轴耳板可拆卸连接，防护板22 —般为U形弯板。为了保证拔轴钢丝绳34的绳头端能够相对于该安装装置定位，上述安装座21和拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，该绳头端挡孔通过尺寸限定使得拔轴钢丝绳34的绳头端无法通过对应的安装座21或者拔轴耳板，进而实现上述目的。
[0034]本实用新型实施例提供的安装装置的关键在于，安装座21和拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳34的绳头端双向贯穿的穿绳孔，且绳头端挡孔与安装座21上的穿绳孔212和拔轴耳板上的穿绳孔中的一者相贯通，该“贯通”是指绳头端挡孔和穿绳孔上均具有豁口，两者的豁口通过通槽连接，使得拔轴钢丝绳34的中部能够在绳头端挡孔和穿绳孔之间移动。上述“双向贯穿”指的是相对于穿绳孔而言，绳头端可沿着穿绳孔的轴线方向自伸缩臂的臂头至臂尾穿过安装座21和拔轴耳板，也可沿着穿绳孔的轴线方向自伸缩臂的臂尾至臂头穿过安装座21和拔轴耳板。
[0035]具体实施时，上述绳头端挡孔可开设于安装座21上，而拔轴耳板上仅开设一供拔轴钢丝绳34的中部穿过的孔即可。
[0036]需要安装拔轴钢丝绳34时可允许采用以下两种方式:第一种，首先将拔轴钢丝绳34自伸缩臂的臂头至臂尾的方向穿入绳头端挡孔，然后将拔轴钢丝绳34与超起主轴相连；第二种，首先将拔轴钢丝绳34与超起主轴相连，然后将拔轴钢丝绳34依次穿过拔轴耳板上的穿绳孔和安装座21上的穿绳孔212，接着移动拔轴钢丝绳34，使得拔轴钢丝绳34能够与绳头端挡孔相作用。拆卸拔轴钢丝绳34时的操作在上述两种方式的基础上反向进行即可，因此，拆卸拔轴钢丝绳34的方式也有两种，最终可采用四种方式拆装拔轴钢丝绳34。
[0037]通过上述描述可知，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的拔轴钢丝绳34的安装装置在安装座21和拔轴耳板上均设置穿绳孔，进而使得拔轴钢丝绳34可进行双向拆装，以此缓解拆装拔轴钢丝绳34时在方向上受到的限制，从而便于拔轴钢丝绳34的安装。
[0038]进一步的技术方案中，上述绳头端挡孔设置于拔轴耳板上，安装座21上具有绳头端限位孔211，该绳头端限位孔211与拔轴钢丝绳34的绳头端的外表面之间具有限位间隙，且该绳头端限位孔211与安装座21上的穿绳孔212相贯通。可以理解地，上述绳头端限位孔211将对绳头端施加限位力，避免绳头端出现过大幅度的晃动，进而缓解绳头端发生的形变。具体地，上述限位间隙根据实际工况确定即可。
[0039]为了提高拔轴钢丝绳34的定位强度，本实用新型实施例提供的拔轴耳板包括耳板本体31和挡块32，绳头端挡孔位于挡块32上。由此，可对挡块32的尺寸、制造材料、结构等进行优化，使得挡块32承受拔轴钢丝绳34施加的大部分作用力，以此减小耳板本体31和安装座21的尺寸，并降低两者的加工成本。具体地，上述挡块32可焊接于耳板本体31上，也可通过挡块固定件33相对于耳板本体31固定。该挡块固定件33能够将挡块32的边缘压紧于耳板本体31的表面上，然后通过螺纹紧固件与耳板本体31相固定，进而实现挡块32的固定。此方案中，拔轴耳板上的穿绳孔可单独设置于耳板本体31和挡块32中的一者上。
[0040]由于将穿绳孔单独设置于耳板本体31上时会对耳板本体31的强度产生较大的削弱，而将穿绳孔单独设置于挡块32上亦会较大程度地削弱挡块32的强度。有鉴于此，本实用新型实施例将拔轴耳板上的穿绳孔分割为第一半孔和第二半孔，第一半孔开设于耳板本体31上，第二半孔开设于挡块32上，且第一半孔能够与第二半孔相通。显然，此种设置方式使得耳板本体31和挡块32的强度都不会受到过大的削弱，进而有效保证整个安装装置的工作可靠性。
[0041]当然，上述第一半孔和第二半孔的形状和大小可以不相等，根据不同的工况，第一半孔和第二半孔的形状和大小可以做适当的调整，本文对此不作限定。
[0042]更进一步的技术方案中，上述挡块32与耳板本体31转动配合，在挡块32的转动行程末端处，第一半孔朝向挡块32的外周面。挡块32可与耳板本体31间隙配合，安装拔轴钢丝绳34时，可首先将第一半孔和第二半孔对接，使得拔轴钢丝绳34穿过第一半孔和第二半孔形成的穿绳孔，当拔轴钢丝绳34与绳头端挡孔配合后，转动挡块32，使得第一半孔朝向挡块32的外周面。此时拔轴钢丝绳34中部的可活动空间有所减小，当拔轴钢丝绳34受到外力后，其晃动幅度也将大大减小。据此，转动挡块32时，可进一步将挡块32转动至拔轴钢丝绳34沿其受力方向上的运动受到绳头端挡孔的限制为止。
[0043]为了进一步降低拔轴钢丝绳34崩断后对其他零部件以及操作人员造成的意外损伤，上述防护机构中的防护板22的开口端具有限位件24，该限位件24与防护板22可拆卸连接，拔轴钢丝绳34的绳头端能够位于限位件24与防护板22的内壁之间。当拔轴钢丝绳34的绳头端与绳头端挡孔相作用后，即可将上述限位件24安装至防护板22上。如此设置后，当拔轴钢丝绳34崩断时，其绳头端将受到限位件24的阻挡，从而避免该绳头端直接飞向操作人员或其他零部件。
[0044]具体实施方案中，上述限位件24可为限位销，该限位销插入防护板22相对两个侧板上的销孔内即可。该限位件24还可替换为弹簧卡，或者其他能够限制绳头端运动的零部件。
[0045]为了强化对绳头端的限位作用，上述限位件24可设置为多个，多个限位件24沿着防护板22的开口端的延伸方向分布，以此为绳头端提供更可靠的限位作用。
[0046]在不同的使用场合，上述绳头端挡孔和穿绳孔的形状可为方形、三角形等多种形式，只要能够实现其基本功能即可。为了方便上述绳头端挡孔和穿绳孔的加工，本实用新型实施例将绳头端挡孔和/或穿绳孔优选为圆弧孔，即两者的内壁为圆弧面。另外，此种方式还能够尽量降低绳头端挡孔和穿绳孔的应力集中，延长安装装置的使用寿命。
[0047]本实用新型实施例提供的起重机，包括拔轴钢丝绳34以及与拔轴钢丝绳34连接的安装装置，该安装装置为上述任一方案所描述的安装装置。由于本实用新型实施例提供的拔轴钢丝绳的安装装置具有上述技术效果，因此具有该安装装置的起重机同样具有上述技术效果，本文不再赘述。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种拔轴钢丝绳的安装装置，包括拔轴耳板以及具有绳头端容置腔的防护机构，所述防护机构包括安装座(21)和防护板(22)，所述安装座(21)和所述拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，其特征在于，所述安装座(21)和所述拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳(34)的绳头端双向贯穿的穿绳孔，且所述绳头端挡孔与所述安装座(21)上的所述穿绳孔(212)和所述拔轴耳板上的所述穿绳孔中的一者相贯通。
2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述拔轴耳板上具有所述绳头端挡孔，所述安装座(21)上具有与所述绳头端的外表面之间具有限位间隙的绳头端限位孔(211)，所述绳头端限位孔(211)与所述安装座(21)上的所述穿绳孔(212)相贯通。
3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述拔轴耳板包括耳板本体(31)和挡块(32)，所述绳头端挡孔位于所述挡块(32)上。
4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述拔轴耳板上的所述穿绳孔包括开设于所述耳板本体(31)上的第一半孔以及开设于所述挡块(32)上，且能够与所述第一半孔相通的第二半孔。
5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述挡块(32)与所述耳板本体(31)转动配合，在所述挡块(32)的转动行程末端处，所述第一半孔朝向所述挡块(32)的外周面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述防护板(22)的开口端具有限位件(24)，所述限位件(24)与所述防护板(22)可拆卸连接，所述绳头端能够位于所述限位件(24)与所述防护板(22)的内壁之间。
7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，所述限位件(24)为多个，多个所述限位件(24)沿着所述防护板(22)的开口端的延伸方向分布。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的安装装置，其特征在于，所述绳头端挡孔和/或所述穿绳孔为圆弧孔。
9.一种起重机，包括拔轴钢丝绳(34)以及与所述拔轴钢丝绳(34)连接的安装装置，其特征在于，所述安装装置为如权利要求1-8中任一项所述的安装装置。
【文档编号】B66C23/88GK203428786SQ201320438509
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】王小强, 宋昕迪, 李利娟, 付玉琴 申请人:徐州重型机械有限公司