框架式侧压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种框架式侧压机(20)，该侧压机(20)包括：液压系统(210)，液压系统(210)包括主缸(224)、至少一个侧压缸(208)，其中，主压头(204)和侧压头(206)分别可操作地联接到主缸(224)和侧压缸(208)上；框架机身(230)，框架机身(230)为主缸(224)和至少一个侧压缸(208)提供支承，其中，至少一个侧压缸(208)位于框架机身(230)上的预定位置处。
【专利说明】框架式侧压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金成型设备领域，更具体地，本实用新型涉及用于硬质合 金成型的框架式侧压机。
【背景技术】
[0002]随着新技术、新材料的不断运用，硬质合金的应用领域不断扩大，同时对硬质合金 质量的要求也越来越高，而且对硬质合金大尺寸制品(以下称大制品)的需求越来越多。硬 质合金大制品的成型大多用模压成型方法，其质量控制离不开压坯的质量控制，而压坯的 质量又与成型设备有很大关系。
[0003]侧压机是用于硬质合金成型的一种压机。它的侧压力根据需要可以足够大，侧压 机的加压顺序是先加侧压力后加正压力，卸压顺序相反。这种压机使可拆式平钢模压成为 可能，从而不致损坏模具。且这种压机主要是大吨位的，主要用于大制品生产。
[0004]现有侧压机一般是立柱式的(例如四柱)，如图1中所示的四柱式硬质合金用侧压 机10。虽然用途广，但立柱式侧压机存在机身刚性不够的问题。以四柱式液压机为例，其上 横梁112与工作台118靠四根立柱116联结，刚性本来就不好，再加上侧压功能后，刚性问 题就更突出。
[0005]侧压机刚性不够时，运行时主压头104对工作台118的垂直度、侧压头106对压模 侧面的垂直度等都受影响，这可造成压坯应力集中而使压坯出现分层、裂纹。受刚性问题的 限制，侧压缸108不可能太大，因而侧压力有限。另外，刚性不够也可影响侧压机的寿命。
[0006]综上所述，现有立柱式侧压机存在刚度不够的缺陷，这种缺陷导致硬质合金大制 品压坯质量控制方面的问题，同时造成侧压力不够和侧压机寿命有限的问题。因此，本领域 要求一种能够解决上述问题的刚度足够的侧压机。
实用新型内容
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种框架式侧压机，其包括:液压系统，液 压系统包括主缸、至少一个侧压缸，其中，主压头和侧压头分别可操作地联接到主缸和侧压 缸上；框架机身，框架机身为主缸和至少一个侧压缸提供支承，其中，至少一个侧压缸位于 框架机身上的预定位置处。
[0008]根据一个实施例，至少一个侧压缸包括一个侧压缸。
[0009]根据一个实施例，至少一个侧压缸包括两个侧压缸。
[0010]根据一个实施例，两个侧压缸关于框架机身大致左右对称。
[0011]根据一个实施例，主缸的公称压力大于500吨，侧压缸的公称压力大于200吨。
[0012]根据一个实施例，主缸的公称压力大于1000吨，侧压缸的公称压力大于600吨。
[0013]根据一个实施例，侧压缸的公称压力大于200吨。
[0014]根据一个实施例，侧压缸为活塞式油缸，活塞式油缸实现了侧顶出和回程动作。
[0015]根据一个实施例，侧压机为用于硬质合金成型的侧压机。[0016]与现有的立柱式侧压机相比，根据本实用新型的带侧压的框架式液压机，实现了如下优点:显著增加了侧压机刚性，提高了运行时主压头对工作台以及侧压头对压模侧面的垂直度，从而便于确保硬质合金大制品压坯的质量控制；容许更大的侧压力；以及，减小了侧压机的刚性因素对设备寿命的影响。
[0017]在以下对附图和【具体实施方式】的描述中，将阐述本实用新型的实施例的细节。根据这些描述、附图和所附权利要求，可以清楚地理解本实用新型的其它特征、目的和优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]可参考附图根据实施例来更好地理解本实用新型，其中附图未按比例绘制，在附图中:
[0019]图1是根据现有技术的立柱式硬质合金侧压机的示意图；
[0020]图2是根据本发明的带侧压的框架式硬质合金液压机的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]10 立柱式硬质合金侧压机
[0023]20 框架式硬质合金侧压机
[0024]102 液压管路
[0025]104, 204 主压头
[0026]106, 206 侧压头
[0027]108, 208 侧压缸
[0028]110,210 液压系统
[0029]112 上横梁
[0030]114 滑块
[0031]116 立柱
[0032]118,218 工作台
[0033]120, 220 电气系统
[0034]122 底座
[0035]224 主缸
[0036]230 框架机身。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合具体实施例对本实用新型进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些描述仅仅列举了本实用新型的示例性实施例，而决不意图限制本实用新型的保护范围。
[0038]另外，为了便于描述一个部件与附图所示另一部件的关系，可在本文中使用空间相对用语，例如“上”、“下”、“左”和“右”等。但是应当了解，这些空间相对用语预期涵盖除了附图所描绘的方位之外的装置在使用和操作中的不同方位。举例而言，如果附图中的装置颠倒，那么被描述为在其它部件“下方”的部件就可定位在其它部件的“上方”。
[0039]首先参照图1，示出了根据现有技术的立柱式侧压机10的示意图，该立柱式侧压机10可用于硬质合金成型。该立柱式侧压机可包括底座122以及位于底座上的工作台118。上横梁112通过多根(例如四根)立柱连接到工作台上。侧压机10还可包括液压系 统110，液压系统110包括油泵、液压管路102、主缸、侧压缸108等。主压头104和侧压头 106分别可操作地联接到主缸和侧压缸108上。主压头104和侧压头106可分别用于提供 硬质合金成型所需的主压力和侧压力。在一个实施例中，上横梁112和工作台118可分别 为主缸和侧压缸108提供支承。在一个实施例中，侧压机10还可包括电气系统120，其电气 连接到侧压机10的部分中，以提供功率、控制作用等。
[0040]在一个实施例中，液压系统110在操作中相继促动侧压头106和主压头104，以向 工作台上的模具中的待成型原料(例如，硬质合金粉末)相继施加足够的侧压力和正压力。 保持施加侧压力和正压力一段时间，待原料成型后，液压系统110随后相继促动主压头104 和侧压头106，以相继卸除正压力和侧压力。但由于上横梁112与工作台118通过四根立柱 联接的刚度不够的先天缺陷，在施加侧压力后，侧压机部件的变形影响操作时主压头对工 作台面的垂直度以及侧压头对压模侧面的垂直度，这可造成压坯的应力集中而导致压坯出 现分层、裂纹。鉴于同样的原因，侧压机所能施加的侧压力受到限制。
[0041]现在参照图2，示出了根据本发明的框架式侧压机20。该框架式侧压机20可用于 硬质合金成型。侧压机20与图1中所示的侧压机10的主要区别在于，侧压机20采用本领 域技术人员所熟知的框架式机身结构。具体而言，侧压机20包括框架机身230，其例如可为 焊接的整体框架机身或者可为整体铸钢框架机身。框架机身230优选地为抗弯性能好的空 心箱形结构。其中，框架机身230的立柱部分可做成矩形截面，以便于安装。
[0042]侧压机20还可包括液压系统210，液压系统210包括油泵、液压管路、主缸224、侧 压缸208等。主压头204和侧压头206分别可操作地联接到主缸224和侧压缸208上。主 压头204和侧压头206可分别用于提供硬质合金成型所需的主压力和侧压力。其中，至少一 个侧压缸208以可确保在操作时侧压头206能够向工作台218上模具中的待成型原料施加 侧压力的方式定位于框架机身230中的预定位置处。主缸224在框架机身230上部由框架 机身230支承。主压头204可在操作时向工作台218上模具中的待成型原料施加主压力。
[0043]在一个实施例中，侧压机20还可包括电气系统220，该电气系统220电气连接到侧 压机20的部分中，以提供功率、控制等。
[0044]在一个实施例中，液压系统210在操作中相继促动侧压头206和主压头204，以向 工作台上模具中的待成型原料相继施加足够的侧压力和正压力。在施加侧压力和正压力一 段时间后，待原料成型后，液压系统210随后相继促动主压头204和侧压头206，以相继卸除 正压力和侧压力。
[0045]与现有的立柱式侧压机相比，根据本发明采用框架式机身的侧压机的刚度更高， 从而便于确保操作时主压头对工作台面的垂直度以及侧压头对压模侧面的垂直度，从而便 于确保压坯的质量，进而有利于硬质合金大制品的质量控制。同时，侧压机中更高的刚度使 得能够施加更大的侧压力，而且还减少了刚度对侧压机寿命的影响。
[0046]示例
[0047]示例1:根据本发明的型号为CMH-500SC (DF)的侧压机。该压机由框架机身、液 压系统、电气系统、操作面板及仪表等组成。液压系统包括油泵、主缸、左右侧压缸、阀件、油 箱等。其中，主缸公称压力为500吨，侧压缸公称压力为200吨。侧压缸的活塞油缸实现了 (侧)顶出和回程动作。[0048]例如，一条片状硬质合金产品尺寸(单位:mm)以厚X宽X长计为3X27X705，使用可拆式平钢模压制成型。其中，压模上冲头尺寸(单位:mm)以厚X宽X长计为35X35.4 X 887，压模两侧板侧面的外形尺寸(单位:mm)为1020X60。由此可见该硬质合金产品在压制过程中对压机主压头与工作台面的垂直度、侧压头与压模侧面的垂直度都有很高要求，否则造成压坯应力集中而出现分层、裂纹。该CMH-500SC (DF)框架式侧压机可完全满足该产品的要求。
[0049]示例2:根据本发明的型号为CMH-1000SC (DF)的侧压机，主缸公称压力为1000吨，侧压缸公称压力为600吨，使用数年，效果良好。
[0050]以上描述仅用于示例性地描述本实用新型，而并不意图限制本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，本领域普通技术人员可对本实用新型做出若干修改和替换，但这些修改和替换均应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种框架式侧压机(20)，包括: 液压系统(210)，所述液压系统(210)包括主缸(224)、至少一个侧压缸(208)，其中，主压头(204)和侧压头(206)分别可操作地联接到所述主缸(224)和侧压缸(208)上， 其特征在于，所述框架式侧压机(20)还包括: 框架机身(230)，所述框架机身(230)为所述主缸(224)和所述至少一个侧压缸(208)提供支承，其中，所述至少一个侧压缸(208)位于所述框架机身(230)上的预定位置处。
2.根据权利要求1所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述框架机身(230)为整体焊接框架机身或整体铸钢框架机身。
3.根据权利要求1所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述至少一个侧压缸(208)包括一个侧压缸(208)。
4.根据权利要求1所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述至少一个侧压缸(208)包括两个侧压缸(208)。
5.根据权利要求4所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述两个侧压缸(208)关于所述框架机身(230)大致左右对称。
6.根据权利要求3所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述主缸(224)的公称压力大于500吨，所述侧压缸(208)的公称压力大于200吨。
7.根据权利要求3所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述主缸(224)的公称压力大于1000吨，所述侧压缸(208)的公称压力大于600吨。
8.根据权利要求5所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述侧压缸(208)的公称压力大于200吨。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述侧压缸(208)为活塞式油缸，所述活塞式油缸实现了侧顶出和回程动作。
10.根据权利要求1-8中的任一项所述的框架式侧压机(20)，其特征在于，所述侧压机为用于硬质合金成型的侧压机。
【文档编号】B30B1/32GK203438562SQ201320540348
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】李詠侠, 邹丹, 董跃潮, 严金宏, 郭巨华 申请人:湖南博云东方粉末冶金有限公司