起重机的伸缩式臂架及其安全带的挂接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重机的伸缩式臂架及其安全带的挂接装置，能够提高预紧操作的便捷性。所述挂接装置包括挂绳和设置在所述挂绳一端的绳头，所述挂接装置还包括支座，所述绳头周向固定、轴向可移动的连接在所述支座上。由于一端的支座与绳头采用轴向可移动的连接，则可以通过轴向移动改变挂绳的张紧状态；同时，两者之间周向固定连接，则在进行轴向调节时，即使对挂绳产生了周向转动力，挂绳也不会周向转动，避免因挂绳转动导致无法进行预紧调节，或者因挂绳的扭转影响安全带的挂接，进而提高了调节效率以及操作的便捷性。
【专利说明】起重机的伸缩式臂架及其安全带的挂接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机的安全防护【技术领域】，特别是涉及一种安全带的挂接装置。本实用新型还涉及一种具有上述挂接装置的伸缩式臂架。
【背景技术】
[0002]起重机的臂架包括基本臂和伸缩臂，其中，伸缩臂是其主要工作部件，也称吊臂。为保证臂架正常运转，有时需要操作人员在臂架安装完成后、伸缩臂伸出基本臂时对其进行维护或者检修、调整，由于臂架整体高度较高，为保证操作人员在臂架上走动的安全性，操作人员需要佩带安全带，并在基本臂上设置用于挂接所述安全带的挂接装置。
[0003]请参考图1-4，图1为现有技术中伸缩臂起重机一种设置方式的正面结构示意图；图2为现有技术中安全带的挂接装置在一种【具体实施方式】中设置在基本臂上的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为图2中B部分的局部放大示意图。
[0004]如图1所示，现有技术中的臂架包括基本臂I’和嵌套在所述基本臂I’内的伸缩臂2’，伸缩臂2’能够相对基本臂I’的轴向伸出或者缩回；操作人员在臂架上走动进行操作时需要佩带安全带，在基本臂I’的筒壁上设置有安全带的挂接装置3’，以便将安全带与基本臂连接，对操作人员提供一个安全防护的作用力。
[0005]如图2所示，挂接装置3’包括连接接头31’、挂绳32’和绳头33’，连接接头31’包括第一接头311’和第二接头312’，第一接头311’和第二接头312’分别设置在靠近臂头和臂尾的两端，两者均设置为平板状结构，且与基本臂的外筒壁焊接固连；挂绳32’的两端通过绳头33’分别与第一接头311’和第二接头312’连接，则挂绳32’沿基本臂的轴向延伸拉紧设置，以便将安全带挂接在挂绳32’上，进而借助挂绳32’的提拉将安全带张紧。
[0006]详细地，请参考图3和图4，绳头33’与挂绳32’压制成型，在靠近臂头的一端，挂绳32’的端部通过绳头33’连接固定在第一接头311’ ；在靠近臂尾的一端，还设置有锁扣34’，处于臂尾端的绳头33’以其靠近臂头的一端与挂绳32’压制成型，靠近臂尾的一端设置为螺杆结构，并与锁扣34’形成螺纹连接，第二接头312’的端部设置为螺纹结构，以便与锁扣34’螺接，形成简图4所示的结构。
[0007]当需要调节挂绳32’的松紧度时，可以旋转锁扣34’，以便将挂绳32’靠近臂尾的端部拉紧或者放松；但是在调节预紧时，需要采用双扳手进行操作，首先需要借助扳手将尾部的绳头33’夹紧，反之其扭转，然后通过另一个扳手旋转锁扣34’，以达到预紧的目的，整个调节预紧的过程费时费力。
[0008]此外，请参考图5，图5为图2所示挂接装置焊接在基本臂上的横截面示意图。
[0009]连接接头31’仅以其一侧与基本臂的外筒壁焊接，形成图5所示的单焊缝的连接结构，连接接头31’的另一侧处于悬空状态，使得整个挂接装置的连接可靠性较低，存在安全隐患。
[0010]因此，如何设计一种安全带的挂接装置，以提高预紧操作的便捷性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0011]本实用新型的目的是提供一种安全带的挂接装置，能够提高预紧操作的便捷性。
[0012]本实用新型的另一目的是提供一种具有上述挂接装置的伸缩式臂架。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全带的挂接装置，包括挂绳和设置在所述挂绳一端的绳头，所述挂接装置还包括支座，所述绳头周向固定、轴向可移动的连接在所述支座上。
[0014]由于一端的支座与绳头采用轴向可移动的连接，则可以通过轴向移动改变挂绳的张紧状态；同时，两者之间周向固定连接，则在进行轴向调节时，即使对挂绳产生了周向转动力，挂绳也不会周向转动，避免因挂绳转动导致无法进行预紧调节，或者因挂绳的扭转影响安全带的挂接，进而提高了调节效率以及操作的便捷性。
[0015]优选地，所述支座的内端面设有锁止槽，所述绳头具有与所述锁止槽周向卡接的卡位，以及伸出所述支座的外端面的端部；所述端部具有轴向分布的螺纹结构，所述挂接装置还包括与所述螺纹结构配合的锁紧螺母。
[0016]通过锁止槽将绳头周向卡固，然后周向转动绳头，则绳头仅能够在轴向上伸缩，进而带动挂绳改变轴向上的张紧程度，起到调节预紧的作用；由于绳头的周向被锁死，绳头仅在轴向上具有运动自由度，进行调节时可以直接通过扳手旋拧绳头，无需再对绳头的周向进行控制，节省了人力物力，简化了操作过程，提高了操作效率。
[0017]优选地，所述支座包括内侧板和外侧板，所述内侧板的顶端具有用于形成所述锁止槽的凹槽，所述外侧板设有供所述绳头穿出的连接孔，所述锁紧螺母沿所述螺纹结构旋入至与所述外侧板的外端面抵接。
[0018]支座还可以设置为内外侧板的结构，可以将锁止槽设置在内侧板上，便于绳头周向锁死，仅在绳头的端部设置螺纹结构，以便于进行预紧调节，且外侧板构成螺纹连接的支撑面，能够提高连接的可靠性。
[0019]优选地，所述内侧板和外侧板均关于所述挂绳的轴线对称设置，且两者的中间高度大于两端，所述锁止槽和连接孔分别处于所述内侧板和外侧板的中间。
[0020]优选地，所述内侧板和外侧板之间夹装有筋板。
[0021]优选地，所述内侧板和外侧板的底面均设置为与起重机基本臂的外筒壁配合的圆弧状，以便与基本臂形成可靠的面接触，避免产生应力集中而影响定位的可靠性。
[0022]优选地，所述支座和所述绳头中，其中一者沿所述挂绳的轴向分布多个销孔，另一者设有沿所述轴向延伸的长圆孔，所述挂接装置还包括销轴，所述销轴贯穿所述长圆孔并可选择地与其中一个所述销孔连接。
[0023]还可以采用销轴连接的定位方式，在进行挂绳的预紧时，仅需在轴向上移动绳头即可，取代了现有的螺纹转动调节，则挂绳在周向上不受力，也就不会产生周向扭转；整个预紧过程仅需要通过销轴的选择定位即可完成，操作简单；此外，销轴连接的可靠性也较闻。
[0024]本实用新型还提供一种起重机的伸缩式臂架，包括基本臂和设置在所述基本臂上的安全带的挂接装置，所述挂接装置设有上述任一项所述的挂接装置，所述挂接装置的支座与所述基本臂固连。[0025]由于本实用新型的伸缩式臂架具有上述任一项所述的挂接装置，故上述任一项所述的挂接装置所产生的技术效果均适用于本实用新型的伸缩式臂架，此处不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为现有技术中伸缩臂起重机一种设置方式的正面结构示意图；
[0027]图2为现有技术中安全带的挂接装置在一种【具体实施方式】中设置在基本臂上的立体结构示意图；
[0028]图3为图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4为图2中B部分的局部放大示意图；
[0030]图5为图2所示挂接装置焊接在基本臂上的横截面示意图；
[0031]图6为本实用新型所提供挂接装置在一种【具体实施方式】中安装在基本臂上的立体结构示意图；
[0032]图7为本实用新型所提供挂接装置在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；
[0033]图8为图7所示挂接装置的组装分解示意图；
[0034]图9为本实用新型所提供支座一种设置方式的立体结构示意图。
[0035]图1-5 中:
[0036]I’基本臂、2’伸缩臂、3’挂接装置、31’连接接头、311’第一接头、312’第二接头、32’挂绳、33’绳头、34’锁扣
[0037]图6-9 中:
[0038]I挂绳、11第一减速机、12第二减速机、2绳头、21卡位、3支座、31锁止槽、32内侧板、33外侧板、331连接孔、4锁紧螺母、5筋板、6基本臂
【具体实施方式】
[0039]本实用新型的核心是提供一种安全带的挂接装置，能够提高预紧操作的便捷性。
[0040]本实用新型的另一核心是提供一种起重机的伸缩式臂架，具有上述挂接装置，如【背景技术】所述，所述伸缩式臂架包括基本臂和相对所述基本臂伸缩的伸缩臂，上述安全带的挂接装置设置在基本臂上，以便操作人员将安全带挂接在该挂接装置上，进而借助基本臂对安全带提供一个约束力。
[0041]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0042]请参考图6，图6为本实用新型所提供挂接装置在一种【具体实施方式】中安装在基本臂上的立体结构示意图。
[0043]本实用新型的挂接装置包括挂绳1，挂绳I的一端设置有连接用的绳头2 (请参考图7 )，所述挂接装置还包括支座3，支座3固定连接在基本臂上，绳头2以周向固定、轴向可移动的连接方式连接在支座3上，形成图6所示的安装后的结构。
[0044]本领域技术人员应该可以想到，挂绳I的另一端也可以设置绳头2，并且在与该端对应的位置设置支座3，进而通过支座3将绳头2与基本臂连接。
[0045]当然，挂绳I的另一端也可以直接固定连接在基本臂上，固定连接的方式可以是现有技术中采用连接接头固定的方式实现，或者是铆接等方式实现。[0046]需要说明的是，本文中凡无特殊说明，所述固定连接均指各个方向均没有运动自由度的连接。
[0047]显然，本实用新型的挂接装置还适用于其他需要挂接安全带的设备，不限于伸缩式臂架，当本实用新型的挂接装置用于其他设备时，支座3与该设备上相应的固定部件定位连接。
[0048]请参考图7-9，图7为本实用新型所提供挂接装置在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；图8为图7所示挂接装置的组装分解示意图；图9为本实用新型所提供支座一种设置方式的立体结构示意图。
[0049]在一种【具体实施方式】中，本实用新型的挂接装置中，支座3的内端面可以设置锁止槽31，绳头2具有与锁止槽31配合设置的卡位21，连接时，绳头2以其端部穿过锁止槽31后向外伸出支座3的外端面，进而将卡位21沿挂绳I的轴向带动到锁止槽31内，通过锁止槽31进行周向定位，以防止挂绳I周向扭转。
[0050]同时，绳头2的端部具有沿其轴向分布的螺纹结构，本实用新型的挂接装置还包括锁紧螺母4，锁紧螺母4与螺纹结构螺接，以便通过其旋入螺纹结构的距离调节挂绳I的张紧程度。
[0051]详细地，挂绳I与绳头2压制成型，绳头2拉动挂绳I朝向支座3运动，首先绳头2以其端部穿过锁止槽31，并向外伸出支座3，直至绳头2的卡位21卡入锁止槽31内；然后，在支座3的外部空间内，将锁紧螺母4旋入绳头2端部的螺纹结构，同时观察挂绳I的张紧状态，当挂绳I的张紧状态达到调节要求时，停止旋转锁紧螺母4，这挂绳I轴向固定。
[0052]采用上述结构设置，由于挂绳I的周向通过锁止槽31进行定位，则可以通过锁紧螺母4与螺纹结构的旋转实现对挂绳I的轴向牵拉，这种螺纹连接的结构形式便于对挂绳I的张紧状态进行无极微调，能够提高调节的精度；此外，整个调节过程中只需要旋拧锁紧螺母4即可完成，操作简单便捷。
[0053]需要明确的是，本文中所述的轴向、内外等方位词均以挂绳I为参照，以挂绳I的延伸方向为轴向，以挂绳I轴向的中心为参照，靠近挂绳I的中心的一侧为内侧，相应的，远离挂绳I中心的一侧为外侧。
[0054]进一步地，如图9所示，支座3可以包括内侧板32和外侧板33，内侧板32的顶端具有凹进设置形成的凹槽，该凹槽形成锁止槽31，外侧板33设有与绳头2的端部配合的连接孔331，以便绳头2的端部穿过连接孔331向外伸出；锁紧螺母4螺接在绳头2端部的螺纹结构，并沿所述螺纹结构向内旋入，直至与外侧板33的外端面抵接，如图7所示。
[0055]以支座3与基本臂等固定件连接的一端为底端,所述支座3的顶端是指与所述底端相对的另一端。
[0056]支座3可以采用内外侧板的结构设置，以便针对绳头2轴向结构的不同设置不同的结构与之配合，便于提高连接的可靠性；同时，支座3可以通过内侧板32对绳头2进行有效的周向卡固，而外侧板33提供绳头2端部的定位支撑，以提高整个挂接装置的稳定性。
[0057]与此同时，内侧板32和外侧板33还可以设置为对称结构，两者可以关于挂绳I的轴线对称设置，且两者均设置为中间高两端低的结构形式，锁止槽31和连接孔331分别处于内侧板32和外侧板33的中间，如图9所示。
[0058]当两个侧板均设置为对称结构时，挂绳I处于中间位置，且两侧板的中间高度较高，能够使得挂绳I与基本臂保持一定的距离，为安全带的挂接提供一定的空间；加之两侧板中间部分的结构较为稳定，能够对挂绳I提供较为的支撑定位。
[0059]在此基础上，内侧板32和外侧板33之间还可以夹装有筋板5，以提高支座3的强度和支撑的稳定性。
[0060]此外，内侧板32和外侧板33的底面可以均设置为圆弧状，以便与起重机基本臂的外筒壁连接贴合；例如，可以内侧板32和外侧板33的底面焊接在基本臂的外筒壁上，形成面接触的连接关系，其连接强度较高，能够避免因应力集中导致连接失效。
[0061 ] 在另外一种【具体实施方式】中，可以在支座3和绳头2中，选择一者沿轴向设置多个销孔，另一者设有沿轴向延伸的长圆孔，所述挂接装置还可以包括销轴，该销轴可以穿过长圆孔并可以选择性地与其中一个销孔连接。
[0062]当需要调整挂绳I的张紧程度时，取出销轴，解除支座3与绳头2之间的定位关系，然后轴向拉动绳头2，以便将挂绳I进一步张紧或者放松；待调整好挂绳I的位置后，选择与挂绳I该状态下长圆孔所对应的销孔，插入销轴，将绳头2与支座3重新定位。
[0063]采用上述结构，直接将挂绳I的调节方式改为有级调节，通过销孔的分布为挂绳I设置多个调节位置，进行调节时，挂绳I的周向不受任何作用力，进而避免了挂绳I的周向旋转；操作时，仅在其轴向施加拉力，进而改变挂绳I的轴向位置，然后选定相应的销孔进行定位，更加简单便捷。
[0064]本领域技术人员应该可以想到，本实用新型采用对挂绳I周向定位的形式限制其在调整过程中的转动，为实现该目的，可以设置周向限位件，如锁止槽31，凡是能够实现周向定位作用的部件均属于本实用新型的保护范围，不限于上述锁止槽31的具体形式，例如，还可以设置卡扣、限位凸台等限位结构；还可以改变调节方式，在进行调节时仅在轴向施加作用力，例如上述的销轴连接，凡是在调节过程中无需与绳头2产生周向转动的连接均属于本实用新型的保护范围，例如可以在绳头2和支座3的轴向设置多个相互配合的限位凸台和限位凹槽，通过选定限位凸台和限位凹槽实现两者的轴向不同位置的定位。
[0065]以上对本实用新型所提供的安全带的挂接装置以及具有该装置的伸缩式臂架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种安全带的挂接装置，包括挂绳(I)和设置在所述挂绳(I) 一端的绳头(2)，其特征在于，所述挂接装置还包括支座(3)，所述绳头(2)周向固定、轴向可移动的连接在所述支座(3)上。
2.如权利要求1所述的挂接装置，其特征在于，所述支座(3)的内端面设有锁止槽(31)，所述绳头(2)具有与所述锁止槽(31)周向卡接的卡位(21)，以及伸出所述支座(3)的外端面的端部；所述端部具有轴向分布的螺纹结构，所述挂接装置还包括与所述螺纹结构配合的锁紧螺母(4)。
3.如权利要求2所述的挂接装置，其特征在于，所述支座(3)包括内侧板(32)和外侧板(33)，所述内侧板(32)的顶端具有用于形成所述锁止槽(31)的凹槽，所述外侧板(33)设有供所述绳头(2)穿出的连接孔(331)，所述锁紧螺母(4)沿所述螺纹结构旋入至与所述外侧板(33)的外端面抵接。
4.如权利要求3所述的挂接装置，其特征在于，所述内侧板(32)和外侧板(33)均关于所述挂绳(I)的轴线对称设置，且两者的中间高度大于两端，所述锁止槽(31)和连接孔(331)分别处于所述内侧板(32)和外侧板(33)的中间。
5.如权利要求3所述的挂接装置，其特征在于，所述内侧板(32)和外侧板(33)之间夹装有筋板(5)。
6.如权利要求3-5任一项所述的挂接装置，其特征在于，所述内侧板(32)和外侧板(33)的底面均设置为与起重机基本臂的外筒壁配合的圆弧状。
7.如权利要求1所述的挂接装置，其特征在于，所述支座(3)和所述绳头(2)中，其中一者沿所述挂绳(I)的轴向分布多个销孔，另一者设有沿所述轴向延伸的长圆孔，所述挂接装置还包括销轴，所述销轴贯穿所述长圆孔并可选择地与其中一个所述销孔连接。
8.—种起重机的伸缩式臂架，包括基本臂(6)和设置在所述基本臂(6)上的安全带的挂接装置，其特征在于，所述挂接装置设有上述1-7任一项所述的挂接装置，所述挂接装置的支座(3)与所述基本臂(6)固连。
【文档编号】B66C23/68GK203529794SQ201320592547
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】王小强, 张庆彬, 宋昕迪, 李利娟 申请人:徐州重型机械有限公司