一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，属于吊装装置【技术领域】。技术方案是：包含弯板（1）、加强筋板（2）、吊板（3）、风冷却器侧板（5）和风冷却器多孔板（6），所述弯板（1）、加强筋板（2）、吊板组成吊装组件（7），弯板设置在风冷却器侧板的外部，与风冷却器侧板的尺寸和外形相匹配，加强筋板的数量为一根以上，通过焊接纵向设置在弯板的外部，吊板设置在弯板的中部，与弯板通过焊接互相连接。本实用新型的有益效果是：安装速度快，效率高，安全可靠，进行大型风冷却器的转运和吊装时，大型风冷却器的整体结构不发生变形，解决了由于大型风冷却器结构的变化造成的原有吊装工具无法使用的问题。
【专利说明】—种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，属于吊装装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有强迫油循环风冷却器(以下简称风冷却器)吊装工具的吊装位置在风冷却器多孔板和侧板交接处，随着变压器容量的逐渐增大，风冷却器的长度也随之增大。在制造大型风冷却器时，由于风冷却器结构尺寸的更改导致原有吊装工具无法使用，给风冷却器在制造过程中的吊装和转运造成了极大的困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，更改原有吊装工具的吊装位置，由风冷却器多孔板和侧板交接处改为风冷却器侧板处，解决【背景技术】中存在的上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，包含弯板、加强筋板、吊板、风冷却器侧板和风冷却器多孔板，所述弯板、加强筋板、吊板组成吊装组件，弯板设置在风冷却器侧板的外部，与风冷却器侧板的尺寸和外形相匹配，加强筋板的数量为一根以上，通过焊接纵向设置在弯板的外部，吊板设置在弯板的中部，与弯板通过焊接互相连接。
[0005]还包含限位螺栓，所述限位螺栓有两根，设置在弯板的底部，两根限位螺栓的间距与风冷却器侧板上开孔位置相匹配。
[0006]本实用新型的有益效果是:安装速度快，效率高，安全可靠，进行大型风冷却器的转运和吊装时，大型风冷却器的整体结构不发生变形，解决了由于大型风冷却器结构的变化造成的原有吊装工具无法使用的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的使用状态图；
[0008]图2是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:弯板I ;加强筋板2 ;吊板3 ;限位螺栓4 ;风冷却器侧板5 ;风冷却器多孔板6 ;吊装组件7。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，包含弯板1、加强筋板
2、吊板3、风冷却器侧板5和风冷却器多孔板6，所述弯板1、加强筋板2、吊板3组成吊装组件7，弯板I设置在风冷却器侧板5的外部，与风冷却器侧板5的尺寸和外形相匹配，加强筋板2的数量为一根以上，通过焊接纵向设置在弯板I的外部，吊板3设置在弯板I的中部，与弯板I通过焊接互相连接。
[0012]还包含限位螺栓4，所述限位螺栓4有两根，设置在弯板I的底部，两根限位螺栓4的间距与风冷却器侧板5上开孔位置相匹配。
[0013]弯板I由一整张平板根据风冷却器侧板5尺寸下料、钻孔、折弯制成；加强筋板2由板条焊接制成；吊板3通过火焰切割制成；限位螺栓4为两根M16*l.5螺栓。
【权利要求】
1.一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，其特征在于:包含弯板(I)、加强筋板(2)、吊板(3)、风冷却器侧板(5)和风冷却器多孔板(6)，所述弯板(I)、加强筋板(2)、吊板(3)组成吊装组件(7)，弯板(I)设置在风冷却器侧板(5)的外部，与风冷却器侧板(5)的尺寸和外形相匹配，加强筋板(2)的数量为一根以上，通过焊接纵向设置在弯板(I)的外部，吊板(3)设置在弯板(I)的中部，与弯板(I)通过焊接互相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于强迫油循环风冷却器制造过程中的专用吊装工具，其特征在于:还包含限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)有两根，设置在弯板(I)的底部，两根限位螺栓(4)的间距与风冷却器侧板(5)上开孔位置相匹配。
【文档编号】B66C1/10GK203474222SQ201320613902
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】许宗阳, 李锦海, 李鹏, 王伟行 申请人:保定多田冷却设备有限公司