专利名称：一种强迫油循环风冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器的一种油冷却部件或称组件，适用于强迫油循环风冷却的变压器。
目前，变压器用的强迫油循环风冷却器由上油室、下油室、侧板、管板、冷却管簇、压板、风扇箱、端子箱等构成。为提高强迫油循环风冷却器的散热效率，冷却管簇中的传热管采用内壁为光滑的椭圆形或滴形的基管外壁上套有矩形翅片的金属翅片管。这种冷却器的不足之处是由于冷却管簇中的翅片管的内壁是光滑的表面，传热面积小，通流横截面的当量直径较大，因此，冷却器的传热效率低，用的管数多，制造工时也多，制造成本较高。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术中的不足之处，而提供传热效率高，制造成本低的一种强迫油循环风冷却器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到包括上油室、下油室、侧板、管板、冷却管簇、压板、风扇箱、端子箱等，其特殊之处在于冷却管簇中的冷却管是采用内壁纵向有直肋或螺旋肋的椭圆形金属管或滴形金属管的外壁上套有矩形金属翅片，然后在其外表面镀以金属镀层构成的椭圆形金属翅片管或滴形金属翅片管；为进一步提高冷却器的传热效率，还可在椭圆形金属翅片管或滴形金属翅片管内置有金属螺旋线，且将金属螺旋线的一端或两端固定在管板上。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的后视图；图4为带有直肋或螺旋肋的椭圆形金属翅片管9的横截面结构示意图；图5为带有直肋或螺旋肋的滴形金属翅片管10的横截面结构示意图；图6为带有直肋的椭圆形或滴形金属翅片管与管板连接的局部结构示意图；图7为带有螺旋肋的椭圆形或滴形金属翅片管与管板连接的局部结构示意图8为无骨架金属螺旋线端部与管板固定结构示意图；图9为单骨架金属螺旋线端部与管板固定结构示意图；图10为双骨架金属螺旋线端部与管板固定结构示意图；参照图1～图10。将金属管的内壁纵向肋化，即顺介质流动方向形成直肋或螺旋肋，然后制成椭圆形基管a或滴形基管b。在椭圆形基管a的外壁上套以金属翅片c，或在滴形基管b的外壁上套以金属翅片d，再镀以金属镀层构成椭圆形的金属翅片管9或滴形金属翅片管10。将侧板3和管板4焊接成框架，再将每一根椭圆形金属翅片管9或滴形金属翅片管10的两端分别与框架的上管板4和下管板4连接，形成冷却管簇5，并用压板6将其压紧，以增加冷却管簇5的刚性，防止运行中的机械噪声。然后，将上油室1和下油室2分别焊接在上、下管板4上。在框架的一侧装上风扇箱7，将端子箱8装在风扇箱7上。上油室1和下油室2与椭圆形金属翅片管9或滴形金属翅片管10构成的冷却管簇5连接的通路形成油路。框架的另一侧留有安装孔，必要时可装吸音风筒来降低噪声。
为进一步提高强迫油循环风冷却器的传热效率，还可在椭圆形金属翅片管9或滴形金属翅片管10内置有金属螺旋线11，且将金属螺旋线11的一端或两端固定在管板4上。无骨架的金属螺旋线11的端部与管板4的固定结构如图8所示。带有单骨架e的金属螺旋线11的端部与管板4的固定结构如图9所示。带有双骨架e的金属螺旋线11的端部与管板4的固定结构如图10所示。
本实用新型与已有技术相比的积极效果如下1．由于本实用新型中的冷却管簇5是采用内壁纵向有直肋或螺旋肋的椭圆形金属翅片管9或滴形金属翅片管10，管内壁的传热面积增加，管内的横截面积A虽略有减小，但湿周长度U却成倍增长，则当量直径d=4A/U大大减小，因此，传热效率高、辅机损耗低，同时节省原材料，制造成本低；2．由于本实用新型在椭圆形金属翅片管9或滴形金属翅片管10内置有金属螺旋线11，当流体在管内流动时，附于管内壁的金属螺旋线11破坏层流底层，产生强烈的紊流，即使在流速较低的情况下，亦有较强的传热效率，因此，克服了以提高流速来增强传热效率的弊端，既进一步提高了本实用新型的传热效率，又降低了辅机损耗。
权利要求1．一种强迫油循环风冷却器，包括上油室、下油室、侧板、管板、冷却管簇、压板、风扇箱、端子箱等，其特征在于冷却管簇中的冷却管是采用内壁纵向有直肋或螺旋肋的椭圆形金属管或滴形金属管的外壁上套有矩形金属翅片，然后在其外表面镀以金属镀层构成的椭圆形金属翅片管或滴形金属翅片管；
2．根据权利要求1所述的一种强迫油循环风冷却器，其特征在于在椭圆形金属翅片管或滴形金属翅片管内置有金属螺旋线，且将金属螺旋线的一端或两端固定在管板上。
专利摘要本实用新型属于变压器的一种油冷却组件,适用于强迫油循环风冷却的变压器,它包括上油室、下油室、侧板、管板、冷却管簇、压板、风扇箱、端子箱等,其结构特征是:冷却管簇中的冷却管是采用内壁有直肋或螺旋肋的椭圆形或滴形金属管的外壁上套有矩形金属翅片,并在其外表面上镀以金属镀层;在冷却管内置有金属螺旋线。本实用新型具有传热效率高、制造成本低、辅机损耗小等优点。
文档编号H01F27/12GK2327052SQ9724846
公开日1999年6月30日 申请日期1997年11月12日 优先权日1997年11月12日
发明者施祖烈 申请人:沈阳变压器有限责任公司