铜块粗化的水平线夹具的制作方法
【专利摘要】一种铜块粗化的水平线夹具，包括载板，所述载板设有至少两种尺寸的盲槽，各所述盲槽的长度大于或等于待粗化铜块的长度，各所述盲槽的底部设有尺寸小于待粗化铜块尺寸的通孔。所述铜块粗化的水平线夹具，所述载板为单层板，厚度较薄，在过水平棕化线时不容易卡板；所述盲槽至少有两种尺寸，可以将不同尺寸的待粗化铜块同时放入，一起过水平棕化线，不需要针对不同的铜块尺寸制作不一样的尺寸的夹具，适用性好，成本低。
【专利说明】铜块粗化的水平线夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印制板制造领域，特别是涉及一种铜块粗化的水平线夹具。
【背景技术】
[0002]埋铜块印制板是在局部位置或者个别层埋入铜块的印制板，被埋入印制板的铜块通常都要进行表面的粗化，以提高铜块与印制板的半固化片之间的结合力。目前印制板制造过程中，进行铜面粗化的生产线多数采用水平线滚辘传动设计。对于尺寸< 40mm*60mm的铜块，无法直接过水平线，否则容易出现卡板、掉缸等问题，而铜块如果不进行铜面粗化，则无法保证铜块与印制板的结合力，层压后铜块容易出现掉落问题。
[0003]现有技术中对于尺寸≤ 40mm*60mm的铜块进行粗化，通常是使用翻盖工装夹具装上铜块后，再放入水平棕化线上进行铜面粗化。但是不同的铜块尺寸需要制作不一样尺寸规格的夹具，夹具制作复杂、成本高、适用性差，且翻盖工装夹具很厚超过6. 5mm，过常规的线路板水平棕化线很容易导致卡板，严重时甚至出现损坏滚辘等问题。
实用新型内容
[0004]基于此,有必要针对上述问题,提供一种适应尺寸≤ 40mm*60mm并且厚度较薄的铜块粗化的水平线夹具。
[0005]一种铜块粗化的水平线夹具，包括载板，所述载板设有至少两种尺寸的盲槽，各所述盲槽的长度大于或等于待粗化铜块的长度，各所述盲槽的底部设有尺寸小于待粗化铜块尺寸的通孔。
[0006]上述铜块粗化的水平线夹具，所述载板为单层板，厚度较薄，在过水平棕化线时不容易卡板；所述盲槽至少有两种尺寸，可以将不同尺寸的待粗化铜块同时放入，一起过水平棕化线，不需要针对不同的铜块尺寸制作不一样的尺寸的夹具，适用性好，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型实施方式的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细描述。
[0010]如图I所示，一种铜块粗化的水平线夹具，包括载板10，所述载板10设有至少两种尺寸的盲槽20，各所述盲槽20的长度大于或等于待粗化铜块40的长度，各所述盲槽20的底部设有尺寸小于待粗化铜块40尺寸的通孔30。
[0011]所述盲槽20的尺寸可根据需求设置不同的种类，例如，作为一个实施例，所述盲槽20尺寸为三种。将尺寸≤ 40mm*60mm的铜块分为三类，例如长度≤10mm、1Omm〈长度≤35mm、35mm〈长度≤60mm，分别制作三种比铜块划分长度相应大5~1Omm的盲槽20，例如盲槽20的三种尺寸分别为210mm*15mm、210mm*40mm、210mm*65mm。三种盲槽20的长度也可以比铜块划分长度大其他数值，例如4mm等，具体可以根据盲槽20的数量、所述载板10的尺寸等确定。将不同长度的待粗化铜块40分别放入大于或等于所述待粗化铜块长度的相应盲槽20中，各所述盲槽20中的待粗化铜块40平铺相邻放置，然后使各个尺寸的待粗化铜块40统一过线路板水平棕化线，解决了需要针对不同尺寸的待粗化铜块40制作不一样尺寸规格夹具的问题，降低了成本，适用性好。
[0012]另外，可以将尺寸≤40mm*60mm的铜块分为两类，分别制作两种比铜块划分长度相应大5~1Omm的盲槽20，两种盲槽20的长度也可以比铜块划分长度大其他数值，例如4mm等，具体可以根据盲槽20的数量、所述载板10的尺寸等确定。然后将不同长度的待粗化铜块40分别放入大于或等于所述待粗化铜块40长度的相应盲槽20中。但是相较于三种尺寸的盲槽20，铜块粗化精准度可能较低，因为两种尺寸的盲槽20范围较宽，当较小的待粗化铜块40放入时，不能很好的固定，以至于粗化位置发生偏移等。
[0013]如果不考虑夹具的制作成本和工序复杂问题，可以制作至少四种以上尺寸的盲槽20，然后将不同长度的待粗化铜块40分别放入大于或等于所述待粗化铜块40长度的相应盲槽20中。所述盲槽20的尺寸种类越多，铜块粗化的精准度越高，但相应的夹具制作工序越复杂。当然具体的尺寸种类还受限于所述载板10的尺寸，不能无限制增大。
[0014]作为一个实施例，各种尺寸的盲槽20数量至少为一个。各种尺寸盲槽20的数量可以根据所述载板10的具体尺寸确定，根据棕化水平线的尺寸，所述载板10的尺寸可以为1OOmm*1OOmm ~600mm*600mm。
[0015]作为一个实施例，各所述盲槽20的深度大于或等于待粗化铜块40的厚度，这样可以有效防止待粗化铜块40过线路板水平棕化线时卡板等。
[0016]作为一个实施例，所述盲槽20形状可以为矩形，以便方便放置待粗化铜块40。所述盲槽20的形状也可以为其它规则形状，例如圆形等。同时相邻盲槽20需要间隔一定的距离，具体间隔的距离可以根据所述载板10尺寸、各所述盲槽20尺寸、各所述盲槽20的数量等确定，有效防止多种尺寸的待粗化铜块40在过棕化水平线时混叠在一起。
[0017]作为一个实施例，所述通孔30可以均匀分布，可以为圆形通孔或其他规则图形通孔等，以方便夹具的量化生产。
[0018]作为一个实施例，所述圆形通孔直径优选为O. 5mm~3. Omm,保证粗化药水的贯通性，使待粗化铜块40顺利进行铜面粗化。同时相邻通孔30之间间隔一定的距离，例如Imm等，保证整个所述盲槽10的强度，使夹具不容易损坏。
[0019]作为一个实施例，所述载板10比待粗化铜块40至少厚O. 5mm,以防止各所述通孔30损坏，影响铜面粗化。同时载板10的厚度不宜过大，如为6. 5mm等，容易造成卡板等。
[0020]作为一个实施例，所述载板10可以为环氧树脂板，也可以由其他质量轻、强度好的材料制成。
[0021]下面结合一个具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】做详细描述。
[0022]所述载板10使用环氧树脂板010制作,厚度是3. Omm,尺寸为340mm*240mm。如图2所示，在所述载板10上设有6个深度为2. 2mm的矩形盲槽20，所述矩形盲槽20有三种尺寸，分别为210mm*65mm、210mm*40mm、210mm*15mm。各种尺寸的矩形盲槽20分别有两个，同种尺寸的矩形盲槽20相邻排列，也可以按照其它排列方式排列，例如按照同种尺寸间隔排列等。相邻矩形盲槽20的间距为10mm。各所述矩形盲槽20底部均匀分布有2.0mm的圆形通孔30，相邻圆形通孔之间的间距为1mm。按照矩形盲槽20的大小，将相应的小于或等于矩形盲槽20长度的待粗化铜块平铺放入，例如较大的待粗化铜块放入长度较长的矩形盲槽20等。然后将载板10过棕化水平线，同时完成不同尺寸的待粗化铜块的粗化，适用性好，并且载板10厚度较薄，在过棕化水平线时不容易卡板。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，包括载板，所述载板设有至少两种尺寸的盲槽，各所述盲槽的长度大于或等于待粗化铜块的长度，各所述盲槽的底部设有尺寸小于待粗化铜块尺寸的通孔。
2.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述盲槽尺寸为三种。
3.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，各种尺寸的盲槽数量至少为一个。
4.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，各所述盲槽的深度大于或等于待粗化铜块的厚度。
5.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述盲槽形状为矩形。
6.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述通孔均匀分布，为圆形通孔。
7.根据权利要求6所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述圆形通孔直径为.O.5mm ?3. Omm0
8.根据权利要求I所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述载板比待粗化铜块至少厚O. 5mm。
9.根据权利要求I至8任意一项所述的铜块粗化的水平线夹具，其特征在于，所述载板为环氧树脂板。
【文档编号】H05K3/38GK203574948SQ201320701289
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】黄德业, 陈亮, 唐有军, 任代学 申请人:广州杰赛科技股份有限公司